一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置的制作方法

1.本技术涉及焊接定位技术领域，尤其是涉及一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，人们的交通工具越来越发达，车辆的增多，增大了道路交通的压力，因此，道路桥梁的建设也越来越多，所需要的钢筋材料也逐渐增加。
3.在道路桥梁建设过程中，一些小型钢筋件需要按照特定的角度进行焊接，以便于工人的使用。在焊接这类钢筋件时，工人们一般采用事先准备好的角度定位辅助板焊接钢筋件，这类角度定位辅助板每一个板都有一个固定的角度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：角度定位辅助板无法将被焊接的钢筋件进行固定，操作者在焊接两根钢筋件时，需要操作者用手去固定，操作者用手长时间固定钢筋件后，手臂容易酸痛，在焊接过程中容易抖动，从而导致所需焊接的两根钢筋件焊接点不精准，影响焊接质量。


技术实现要素：

5.为了提高焊接质量，本技术提供一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置。
6.本技术提供的一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置采用如下的技术方案：
7.一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置，包括安装板，所述安装板上设有固定组件和转动机构，所述固定组件包括固定杆、用于放置钢筋件的固定弧形托板和用于将钢筋件锁紧在固定弧形托板内的第一锁紧组件，所述固定杆竖直连接在安装板上，所述固定杆的一端固定连接固定弧形托板，所述第一锁紧组件设置在固定弧形托板上，所述转动机构包括升降板、用于驱动升降板升降的升降组件、转动管、用于驱动转动管转动的旋转组件和用于将钢筋件锁紧在转动管内的第二锁紧组件，所述升降组件设置在安装板上，所述升降板连接于安装板上，所述旋转组件设置在升降板上，所述转动管转动连接与升降板，所述第二锁紧组件设置在转动管上。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将一个钢筋件放置在固定弧形托板上，并通过第一锁紧组件将其锁紧，之后，将另一个钢筋件放置在转动管内并通过第二锁紧组件将其锁紧，操作者启动旋转组件，将转动管内的钢筋件旋转到合适的角度，启动升降组件，升降组件带动转动管在竖直方向上移动，使转动管内的钢筋件与固定弧形托板内的钢筋件接触，最后进行焊接，因此，减小了操作者用手长时间固定钢筋件的可能性，综上所述，本技术能够提高焊接质量。
9.可选的，所述升降组件包括升降电机、丝杠和导向杆，所述升降电机固定连接于安装板，所述升降电机的输出轴固定连接丝杠，所述导向杆固定连接于安装板，所述导向杆与丝杠平行设置，所述丝杠的一端穿过升降板与其螺纹连接，所述导向杆的一端贯穿升降板并与升降板滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动升降电机，升降电机的输出轴带动丝杠转动，在导向杆导向的作用下，丝杠带动与其螺纹连接的升降板上下移动，操作方便。
11.可选的，所述旋转组件包括转动电机和转动杆，所述转动电机固定连接在升降板上，所述转动电机的输出轴固定连接转动杆，所述转动杆的一端固定连接于转动管的外侧壁。
12.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动转动电机，转动电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动转动管转动，方便操作者旋转转动管的角度。
13.可选的，所述转动管的外侧壁上设有指示箭头，所述升降板上设有显示管，所述显示管套设在转动杆外，所述显示管的外圆周侧壁上设有刻度，所述指示箭头指向刻度。
14.通过采用上述技术方案，当操作者转动转动管时，转动管带动指示箭头转动，指示箭头指向刻度，方便操作者确认转动管转动的角度，以满足焊接需求。
15.可选的，所述第一锁紧组件包括电磁铁，所述固定弧形托板的侧壁上开设有放置孔，所述放置孔为通孔，所述电磁铁固定连接在放置孔内，当对电磁铁通电时，电磁铁吸附钢筋件。
16.通过采用上述技术方案，当操作者将钢筋件放置在固定弧形托板上后，对电磁铁通电，电磁铁吸附钢筋件，使钢筋件与固定弧形托板稳定接。
17.可选的，所述第二锁紧组件包括螺纹杆、压板和多个复位弹簧，所述复位弹簧沿着转动管的长度方向设置，所述复位弹簧的一端固定连接在转动管的内侧壁上，另一端连接于压板，所述螺纹杆螺纹连接在转动管上，所述螺纹杆的一端穿过转动管并抵紧压板。
18.通过采用上述技术方案，当钢筋件插入转动管后，操作者转动螺纹杆，螺纹杆向靠近压板的方向移动，并逐渐挤压压板，最终使压板压紧钢筋件，此时复位弹簧处于拉伸状态，钢筋件与转动管稳定连接，减小了焊接过程中钢筋件滑动的可能性。
19.可选的，所述压板为弧形板，所述压板的侧壁与钢筋件的侧壁贴合。
20.通过采用上述技术方案，使用时，压板呈弧形设置，增加了压板与钢筋件的接触面积，进而增大了压板与钢筋件之间的摩擦力，减小钢筋件滑动的可能性。
21.可选的，所述转动管的内侧壁上设有海绵层，所述海绵层沿着转动管的长度方向设置。
22.通过采用上述技术方案，使用时，当钢筋件被挤压时，钢筋件挤压海绵层，使海绵层发生形变并贴合钢筋件，增大了钢筋件与转动管之间的摩擦力，减小了钢筋件滑动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置固定组件和转动机构，使用时，操作者将一根钢筋件放置在固定弧形托板上并通过第一锁紧组件锁紧，再将另一根钢筋件放置在转动机构上，将转动管转动到适当的角度后，再通过第二锁紧组件将转动管内的钢筋件锁定，操作者通过升降组件，将转动管内的钢筋件与固定弧形托板内的钢筋件接触，最后进行焊接，因此，减小了操作者用手长时间固定钢筋件的可能性，综上所述，本技术能够提高焊接质量；
25.2.本技术通过设置指示箭头、显示管和刻度，使用时，当操作者转动转动管时，指示箭头随着转动管一起转动，操作者能够根据指示箭头指示的刻度的数值确认转动管转动的角度，提高了两根钢筋件焊接后形成的角度的准确性。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置的结构示意图。
27.图2是主要用于体现实施例中升降组件和第二锁紧组件的结构示意图。
28.图3是对图2 中a部分的放大。
29.附图标记说明：1、安装板；2、固定组件；3、转动机构；4、固定杆；5、固定弧形托板；6、第一锁紧组件；7、放置孔；8、升降板；9、升降组件；91、升降电机；92、丝杠；93、导向杆；10、转动管；11、旋转组件；111、转动电机；112、转动杆；12、第二锁紧组件；121、螺纹杆；122、压板；123、复位弹簧；13、放置槽；14、海绵层；15、指示箭头；16、显示管；17、钢筋件；18、刻度。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置。参照图1和图2，一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置包括安装板1，安装板1上设置有固定组件2和转动机构3。固定组件2与转动机构3之间留有距离，固定组件2包括固定杆4、用于放置钢筋件17的固定弧形托板5和用于将钢筋件17锁紧在固定弧形托板5内的第一锁紧组件6。
32.参照图1，固定杆4竖直固定连接在安装板1上，固定杆4远离安装板1的一端固定连接固定弧形托板5，第一锁紧组件6设置在固定弧形托板5上，第一锁紧组件6包括电磁铁，固定弧形托板5的侧壁上开设有放置孔7，放置孔7为通孔，电磁铁固定连接在放置孔7内。
33.参照图1和图2，转动机构3包括升降板8、用于驱动升降板8升降的升降组件9、转动管10、用于驱动转动管10转动的旋转组件11和用于将钢筋件17锁紧在转动管10内的第二锁紧组件12。升降组件9包括升降电机91、丝杠92和导向杆93。安装板1上开设有放置槽13，升降电机91竖直固定连接在放置槽13内，升降电机91的输出轴固定连接丝杠92，导向杆93竖直固定连接在安装板1上，导向杆93与丝杠92平行设置。丝杠92的一端与升降板8螺纹连接，导向杆93的一端贯穿升降板8并与升降板8滑动配合。
34.参照图2和图3，升降板8上连接旋转组件11，旋转组件11包括转动电机111和转动杆112，转动电机111固定连接在升降板8的侧壁上，转动电机111的输出轴贯穿升降板8的侧壁并固定连接水平设置的转动杆112，转动杆112的另一端固定连接在转动管10的外侧壁上。
35.参照图1和图2，第二锁紧组件12包括螺纹杆121、压板122和多个复位弹簧123，螺纹杆121螺纹连接在转动管10上并贯穿转动管10，复位弹簧123沿着转动管10的长度方向设置，多个复位弹簧123的一端均固定连接在转动管10的内侧壁上，多个复位弹簧123的另一端共同连接压板122。压板122为弧形板，压板122的侧壁与钢筋件17的侧壁贴合，能够增加压板122自身与钢筋件17的接触面积。
36.参照图2和图3，转动管10的内侧壁上固定连接有海绵层14，海绵层14呈弧形设置，海绵层14沿着转动管10的长度方向设置，当钢筋件17抵触海绵层14时，海绵层14增加了摩擦力。转动管10的外侧壁上固定连接有指示箭头15，升降板8上固定连接有显示管16，显示管16的一端固定连接在升降板8的侧壁上，并且显示管16套设在转动杆112外。显示管16远离升降板8一端的外圆周侧壁上设置有刻度18，指示箭头15指向刻度18。
37.本技术实施例一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置的实施原理为：使用时，操作
者将一根钢筋件17放置槽13固定弧形托板5上，对电磁铁通电，使电磁铁吸附钢筋件17，再将另一根钢筋件17插入转动管10内，转动螺纹杆121，螺纹杆121按压压板122，使压板122压紧钢筋件17，启动转动电机111，转动电机111的输出轴带动转动杆112转动，转动杆112带动转动管10转动，使指示箭头15指向刻度18，操作者通过观察刻度18来确定转动管10转动的角度，之后，操作者启动升降组件9，使转动管10内的钢筋件17与固定弧形托板5内的钢筋件17接触，方便操作者进行焊接，因此减小了操作者用手长时间固定钢筋件17的可能性，综上所述，本技术能够提高焊接质量。
38.焊接完成后，操作者将电磁铁断电，再启动旋转组件11，使转动管10转动，之后解锁第二锁紧组件12，将焊接完成的钢筋件17取出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。