一种硬质金属材料加工的操作平台

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种硬质金属材料加工的操作平台。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础，在对金属材料进行加工时，大多会用到金属材料加工的加工台，便于加工金属材料的放置，方便工作人员的加工操作，常用的该装置大多结构较为简单，只能对金属材料起到一定的支撑固定作用，功能性较为单一。
3.例如，中国专利申请号为202020498054.6的一种金属材料加工的加工台，其基本描述为：包括台体，所述台体内侧壁的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定连接有防护壳，所述防护壳的内侧壁通过固定块固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆通过连接件固定连接有转动台，该金属材料加工的加工台通过夹持固定装置对金属材料进行夹持固定，但该夹持固定方式难以根据金属材料的体积大小进行调节，无法更好的适应不同尺寸的金属材料，影响工作人员对金属材料的正常加工，不利于使用便利性的提高。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬质金属材料加工的操作平台，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质金属材料加工的操作平台，包括稳定底板，所述稳定底板的上表面转动连接有环形转动架，所述环形转动架的上表面固定连接有夹持装置，所述环形转动架外表面的底部固定连接有固定齿条，所述稳定底板上表面的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述固定齿条与转动齿轮啮合，所述稳定底板下表面的四角均固定连接有减震装置，所述减震装置的下表面固定连接有固定底座。
8.所述夹持装置包括固定圆盘，所述固定圆盘的下表面转动连接有旋转齿轮盘，所述旋转齿轮盘的上表面设置有移动柱，所述移动柱的上表面固定连接有l形移动架，所述l形移动架顶部内壁固定连接有压缩弹簧柱，所述压缩弹簧柱的下表面固定连接有按压板，所述按压板的上表面固定连接有拉动架，所述拉动架的上表面固定连接有拉动把手，所述环形转动架内壁的右侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述旋转齿轮盘与驱动齿轮啮合。
9.所述减震装置包括稳定盒，所述稳定盒的上表面固定连接有减震柱，所述稳定盒的内部设置有移动轴，所述移动轴的内壁固定连接有挤压弹簧，所述移动轴的外表面转动
连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部转动连接有连接架。
10.优选的，所述拉动把手的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。
11.优选的，所述旋转齿轮盘的上表面开设有多组弧形通孔，弧形通孔的尺寸与移动柱的尺寸相适配。
12.优选的，所述环形转动架的下表面固定连接有转动滑块，稳定底板的上表面开设有转动滑槽，转动滑块与转动滑槽转动连接。
13.优选的，所述稳定底板和环形转动架的材质均为铸铁，稳定底板和环形转动架的外表面均匀涂刷有防锈涂层。
14.优选的，所述固定圆盘的上表面开设有四组长条形通孔，四组长条形通孔的长度均为二百毫米。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硬质金属材料加工的操作平台，具备以下有益效果：
17.1、该硬质金属材料加工的操作平台，通过转动电机带动驱动齿轮和旋转齿轮盘配合l形移动架向内移动对金属材料进行夹持固定，具有更好的夹持固定效果，能够根据金属材料的体积大小进行任意调节，具有更加广泛的适应性，能够适应不同尺寸的金属材料，保证了对金属材料的正常加工，有利于使用便利性的提高。
18.2、该硬质金属材料加工的操作平台，通过压缩弹簧柱和按压板配合对金属材料进行二级夹持固定，进一步提高了对金属材料的固定效果，保证了对金属材料加工时的稳定性，进一步提高了使用的便利性，通过驱动电机驱动转动齿轮与固定齿条带动环形转动架和夹持装置转动，便于对夹持装置上的金属材料进行深度加工，使用更加便利，更加便于工作人员对金属材料的表面进行加工操作，提高了工作人员的加工效率。
19.3、该硬质金属材料加工的操作平台，通过挤压弹簧、移动轴和缓冲杆配合减震柱对金属材料加工时产生的震动进行减缓，具有更好的缓冲减震效果，有效避免因震动过大造成夹持装置内零部件受损，进一步保证了加工过程中的稳定性，有利于提高该装置的使用寿命，便于对金属材料进行加工操作，有利于使用便利性的提高。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型夹持装置结构示意图；
22.图3为本实用新型减震装置结构示意图。
23.图中：1、稳定底板；2、环形转动架；3、夹持装置；301、固定圆盘；302、旋转齿轮盘；303、移动柱；304、l形移动架；305、压缩弹簧柱；306、按压板；307、拉动架；308、拉动把手；309、转动电机；310、驱动齿轮；4、固定齿条；5、驱动电机；6、转动齿轮；7、减震装置；701、稳定盒；702、减震柱；703、移动轴；704、挤压弹簧；705、缓冲杆；706、连接架；8、固定底座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质金属材料加工的操作平台，包括稳定底板1，稳定底板1的上表面转动连接有环形转动架2，通过驱动电机5驱动转动齿轮6与固定齿条4带动环形转动架2和夹持装置3转动，便于对夹持装置3上的金属材料进行深度加工，使用更加便利，更加便于工作人员对金属材料的表面进行加工操作，提高了工作人员的加工效率，环形转动架2的上表面固定连接有夹持装置3，环形转动架2外表面的底部固定连接有固定齿条4，稳定底板1上表面的左侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的具体型号为5ik120gn
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c，驱动电机5的输出端固定连接有转动齿轮6，固定齿条4与转动齿轮6啮合，稳定底板1下表面的四角均固定连接有减震装置7，减震装置7的下表面固定连接有固定底座8。
26.夹持装置3包括固定圆盘301，固定圆盘301的下表面转动连接有旋转齿轮盘302，旋转齿轮盘302的上表面设置有移动柱303，移动柱303的上表面固定连接有l形移动架304，通过转动电机309带动驱动齿轮310和旋转齿轮盘302配合l形移动架304向内移动对金属材料进行夹持固定，具有更好的夹持固定效果，能够根据金属材料的体积大小进行任意调节，具有更加广泛的适应性，能够适应不同尺寸的金属材料，保证了对金属材料的正常加工，有利于使用便利性的提高，l形移动架304顶部内壁固定连接有压缩弹簧柱305，压缩弹簧柱305的下表面固定连接有按压板306，通过压缩弹簧柱305和按压板306配合对金属材料进行二级夹持固定，进一步提高了对金属材料的固定效果，保证了对金属材料加工时的稳定性，进一步提高了使用的便利性，按压板306的上表面固定连接有拉动架307，拉动架307的上表面固定连接有拉动把手308，环形转动架2内壁的右侧固定连接有转动电机309，转动电机309的具体型号为5ik120gn
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c，转动电机309的输出端固定连接有驱动齿轮310，旋转齿轮盘302与驱动齿轮310啮合。
27.减震装置7包括稳定盒701，稳定盒701的上表面固定连接有减震柱702，通过挤压弹簧704、移动轴703和缓冲杆705配合减震柱702对金属材料加工时产生的震动进行减缓，具有更好的缓冲减震效果，有效避免因震动过大造成夹持装置3内零部件受损，进一步保证了加工过程中的稳定性，有利于提高该装置的使用寿命，便于对金属材料进行加工操作，有利于使用便利性的提高，稳定盒701的内部设置有移动轴703，移动轴703的内壁固定连接有挤压弹簧704，移动轴703的外表面转动连接有缓冲杆705，缓冲杆705的顶部转动连接有连接架706。
28.在本实用新型中为了提高防滑效果，从而在拉动把手308的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，拉动把手308外表面的防滑纹路增大摩擦力，提高防滑效果。
29.在本实用新型中为了提高使用的便利性，从而在旋转齿轮盘302的上表面开设有多组弧形通孔，弧形通孔的尺寸与移动柱303的尺寸相适配，旋转齿轮盘302上表面的多组弧形通孔与移动柱303相互配合，提高使用的便利性。
30.在本实用新型中为了提高转动的稳定性，从而在环形转动架2的下表面固定连接有转动滑块，稳定底板1的上表面开设有转动滑槽，转动滑块与转动滑槽转动连接，环形转
动架2下表面的转动滑块与稳定底板1上表面的转动滑槽相互配合，提高转动的稳定性。
31.在本实用新型中为了提高使用寿命，从而设置稳定底板1和环形转动架2的材质均为铸铁，稳定底板1和环形转动架2的外表面均匀涂刷有防锈涂层，稳定底板1和环形转动架2外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。
32.在本实用新型中为了提高移动的稳定性，从而在固定圆盘301的上表面开设有四组长条形通孔，四组长条形通孔的长度均为二百毫米，固定圆盘301上表面的四组长条形通孔相互配合，提高移动的稳定性。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.在使用时，将需要加工的金属材料放置到固定圆盘301上，启动转动电机309，转动电机309的输出端带动驱动齿轮310移动，驱动齿轮310带动旋转齿轮盘302移动，旋转齿轮盘302带动移动柱303移动，移动柱303带动l形移动架304移动，l形移动架304向内移动，同时控制拉动把手308带动拉动架307向上移动，拉动架307带动按压板306向上移动，随后当l形移动架304向内移动对金属材料进行夹持后松开拉动把手308，在压缩弹簧柱305弹力的作用下带动按压板306向下移动对金属材料进行二次固定，固定完成后，启动驱动电机5，驱动电机5的输出端驱动转动齿轮6与固定齿条4带动环形转动架2和夹持装置3转动，便于对金属材料进行加工，在加工时产生的震动经过挤压弹簧704、移动轴703和缓冲杆705配合减震柱702进行减缓，保证加工的稳定性。
35.综上所述，该硬质金属材料加工的操作平台，通过转动电机309带动驱动齿轮310和旋转齿轮盘302配合l形移动架304向内移动对金属材料进行夹持固定，具有更好的夹持固定效果，能够根据金属材料的体积大小进行任意调节，具有更加广泛的适应性，能够适应不同尺寸的金属材料，保证了对金属材料的正常加工，有利于使用便利性的提高。
36.该硬质金属材料加工的操作平台，通过压缩弹簧柱305和按压板306配合对金属材料进行二级夹持固定，进一步提高了对金属材料的固定效果，保证了对金属材料加工时的稳定性，进一步提高了使用的便利性，通过驱动电机5驱动转动齿轮6与固定齿条4带动环形转动架2和夹持装置3转动，便于对夹持装置3上的金属材料进行深度加工，使用更加便利，更加便于工作人员对金属材料的表面进行加工操作，提高了工作人员的加工效率。
37.该硬质金属材料加工的操作平台，通过挤压弹簧704、移动轴703和缓冲杆705配合减震柱702对金属材料加工时产生的震动进行减缓，具有更好的缓冲减震效果，有效避免因震动过大造成夹持装置3内零部件受损，进一步保证了加工过程中的稳定性，有利于提高该装置的使用寿命，便于对金属材料进行加工操作，有利于使用便利性的提高。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。