一种高效的化工粉末压片机的制作方法

1.本实用新型涉及化工粉末压片机技术领域，具体为一种高效的化工粉末压片机。


背景技术：

2.化工粉末压片机的需要将粉末给挤压成片状或其他固体形状，通过挤压成固体便于进行加工或包装，压片机普遍应用于药品加工，将药粉给挤压成药片便于病人进行吞服，而在化工行业可以将化工粉末挤压成片状便于进行保存，为此我们设计了一种高效的化工粉末压片机。
3.市面上的化工粉末不便于将下料与进料进行组合，不便进行下压配合在挤压过后通过液压杆将挤压成型的药品进行弹出，不便对在挤压过程中进行密封避免粉末飞散。
4.针对上述问题，为此我们提出一种高效的化工粉末压片机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效的化工粉末压片机，以解决上述背景技术中提出的当前市面上的化工粉末不便于将下料与进料进行组合，不便进行下压配合在挤压过后通过液压杆将挤压成型的药品进行弹出，不便对在挤压过程中进行密封避免粉末飞散的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的化工粉末压片机，包括主体和下压圆盘，所述主体的右侧设置有进料口，且进料口的一侧连接有液压杆，所述液压杆的上方安装有压筒，且压筒的上方连接有限位筒，所述限位筒的两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的外部设置有滑动板，所述滑动板的两侧均连接有圆环套，且圆环套的下方安装有连接杆，所述下压圆盘设置于主体的上方，且下压圆盘的外部连接有密封胶圈，所述密封胶圈的上方设置有连接座，且连接座的上方设置有推杆，所述推杆的上方连接有气缸，且气缸的一侧设置有固定板。
7.优选的，所述主体与进料口之间焊接，且压筒通过液压杆与主体之间构成滑动升降结构，且压筒的外部尺寸与限位筒的内部尺寸之间相吻合。
8.优选的，所述支撑杆与主体之间为焊接，且滑动板通过圆环套与支撑杆之间构成滑动结构。
9.优选的，所述下压圆盘通过连接杆与滑动板之间构成滑动结构，且下压圆盘之间沿滑动板的水平方向等距分布，并且密封胶圈与下压圆盘之间为胶粘连接。
10.优选的，所述滑动板通过连接座和推杆之间的配合与主体之间构成滑动结构，且推杆与连接座之间为螺纹连接。
11.优选的，所述气缸的中心线与主体的竖直中心线相重合，且固定板通过支撑杆与主体之间构成可拆卸结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过液压杆、压筒和下压圆盘的设置，液压杆的上方通过螺纹连接
安装有压筒，压筒的内部为空心便于通过进料口进进料，才是工作时压筒通过液压杆进行上升而主体上方表面安装的限位筒的内部尺寸与压筒的外部尺寸相重合便于在其内部进行滑动升降当压筒滑动至与限位筒上方平行时，限位筒上方的下压圆盘对压筒内部的粉末进行挤压成型，当挤压结束后液压杆会向上进行弹动将其弹出完成自动出料；
14.2、本实用新型通过滑动板、连接杆和下压圆盘的设置，滑动板的下方焊接有连接杆，而连接杆的下方通过螺纹安装有下压圆盘，下压圆盘的中间位置通过胶粘连接安装有密封胶圈，在下压圆盘和压筒进行配合挤压的过程中或有粉末进行飞散通过密封胶圈对其进行防护避免粉末飞散；
15.3、本实用新型通过固定板和气缸的设置，固定板和支撑杆之间为螺纹连接，通过上下两个螺母将固定板与支撑杆之间进行锁紧，而四根支撑杆通过固定板将其固定位置，避免位置偏差使得滑动板不便进行滑动，而固定板的中间位置安装有气缸，通过气缸和其内部的推杆进行推动滑动板将粉末挤压的程序进行完成。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的滑动板与固定板连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的主体内部结构示意图。
19.图中：1、主体；2、进料口；3、液压杆；4、压筒；5、限位筒；6、支撑杆；7、滑动板；8、圆环套；9、连接杆；10；下压圆盘；11、密封胶圈；12、连接座；13、推杆；14、气缸；15、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的化工粉末压片机，包括主体1和下压圆盘10，主体1的右侧设置有进料口2，且进料口2的一侧连接有液压杆3，液压杆3的上方安装有压筒4，且压筒4的上方连接有限位筒5，主体1与进料口2之间焊接，且压筒4通过液压杆3与主体1之间构成滑动升降结构，且压筒4的外部尺寸与限位筒5的内部尺寸之间相吻合，限位筒5上方的下压圆盘10对压筒4内部的粉末进行挤压成型，当挤压结束后液压杆3会向上进行弹动将其弹出完成自动出料，限位筒5的两侧均设置有支撑杆6，且支撑杆6的外部设置有滑动板7，滑动板7的两侧均连接有圆环套8，且圆环套8的下方安装有连接杆9，支撑杆6与主体1之间为焊接，且滑动板7通过圆环套8与支撑杆6之间构成滑动结构，支撑杆6安装在主体1上方的四角，与主体1进行焊接支撑其内部的滑动零件，支撑杆6的内部安装有滑动板7，滑动板7通过圆环套8与支撑杆6进行连接，而圆环套8的内部尺寸与支撑杆6的外部尺寸之间相吻合便于使得滑动板7进行滑动，下压圆盘10设置于主体1的上方，且下压圆盘10的外部连接有密封胶圈11，下压圆盘10通过连接杆9与滑动板7之间构成滑动结构，且下压圆盘10之间沿滑动板7的水平方向等距分布，并且密封胶圈11与下压圆盘10之间为胶粘连接，在下压圆盘10和压筒4进行配合挤压的过程中或有粉末进行飞散通过密封胶
圈11对其进行防护避免粉末飞散，密封胶圈11的上方设置有连接座12，且连接座12的上方设置有推杆13，滑动板7通过连接座12和推杆13之间的配合与主体1之间构成滑动结构，且推杆13与连接座12之间为螺纹连接，滑动板7的上方焊接安装有连接座12，而连接座12的内部设置有螺纹座，通过螺纹座与其上方的气缸14的推杆13进行螺纹连接进行固定，便与让滑动板7通过气缸14带动推杆13进行升降滑动进行对主体1内部的粉末进行挤压成型，推杆13的上方连接有气缸14，且气缸14的一侧设置有固定板15，气缸14的中心线与主体1的竖直中心线相重合，且固定板15通过支撑杆6与主体1之间构成可拆卸结构，固定板15的中间位置安装有气缸14，通过气缸14和其内部的推杆13进行推动滑动板7将粉末挤压的程序进行完成。
22.工作原理：主体1的内部的侧边焊接安装有进料口2通过斜角进料口2便于进行粉末进料，主体1的内部下方安装有液压杆3，而液压杆3的上方通过螺纹连接安装有压筒4，压筒4的内部为空心便于通过进料口2进行进料，才是工作时压筒4通过液压杆3进行上升而主体1上方表面安装的限位筒5的内部尺寸与压筒4的外部尺寸相重合便于在其内部进行滑动升降当压筒4滑动至与限位筒5上方平行时，限位筒5上方的下压圆盘10对压筒4内部的粉末进行挤压成型，当挤压结束后液压杆3会向上进行弹动将其弹出完成自动出料，支撑杆6安装在主体1上方的四角，与主体1进行焊接支撑其内部的滑动零件，支撑杆6的内部安装有滑动板7，滑动板7通过圆环套8与支撑杆6进行连接，而圆环套8的内部尺寸与支撑杆6的外部尺寸之间相吻合便于使得滑动板7进行滑动，滑动板7的下方焊接有连接杆9，而连接杆9的下方通过螺纹安装有下压圆盘10，下压圆盘10的中间位置通过胶粘连接安装有密封胶圈11，在下压圆盘10和压筒4进行配合挤压的过程中或有粉末进行飞散通过密封胶圈11对其进行防护避免粉末飞散，滑动板7的上方焊接安装有连接座12，而连接座12的内部设置有螺纹座，通过螺纹座与其上方的气缸14的推杆13进行螺纹连接进行固定，便与让滑动板7通过气缸14带动推杆13进行升降滑动进行对主体1内部的粉末进行挤压成型，固定板15和支撑杆6之间为螺纹连接，通过上下两个螺母将固定板15与支撑杆6之间进行锁紧，而四根支撑杆6通过固定板15将其固定位置，避免位置偏差使得滑动板7不便进行滑动，而固定板15的中间位置安装有气缸14，通过气缸14和其内部的推杆13进行推动滑动板7将粉末挤压的程序进行完成。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。