一种轮胎钢丝拉抜用的耐用型高效拉丝模具的制作方法

1.本实用新型公开的属于拉丝模具技术领域，具体为一种轮胎钢丝拉抜用的耐用型高效拉丝模具。


背景技术：

2.拉丝模是金属丝通过一种模具,使其由粗到细,逐步达到人们所需要的尺寸,这种特殊的模具就是拉丝模.拉丝模的模蕊一般是用天然钻石,人造钻石(人造钻石有ge,pcd,合成料等). 铜线拉丝模是属于软线拉丝模.还有硬线拉丝模,如拉钨丝等,钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小,一般在12
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14度。拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等等。目前，现有的拉丝模具并不具备废料清理，且降温效果低，使得拉丝模磨损速度加快，同时保养困难。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于现有的拉丝模具出现的一些情况，需要提供一种轮胎钢丝拉抜用的耐用型高效拉丝模具，能够对轮胎钢丝拉抜进行有效加工的同时，还需要具备废料清理，润滑保养，冷却降温，所以提出了本实用新型。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种轮胎钢丝拉抜用的耐用型高效拉丝模具，包括拉丝模具、吹风机、加油管、油泵、油箱、水箱、制冷装置、进水口和出水口，其特征在于：所述拉丝模具的左端开设有进料口，所述拉丝模具的中部开设有压缩口，所述拉丝模具的末端固定安装有定型管，所述进料口的顶部和底部均固定安装有吹风机，所述压缩口的顶部固定连接有多个加油管，多个所述加油管的中部都固定安装有油泵，多个所述加油管的末端均固定连接油箱，所述定型管的外壁固定设置有水箱，所述水箱的顶部中心处固定安装有制冷装置，所述水箱的顶部左侧固定连接有进水口，所述水箱的底部固定连接有出水口。
6.优选的，所述拉丝模具的外壁材质均采用硬质合金层。
7.优选的，所述进水口与出水口均设置有螺旋封盖。
8.优选的，所述进料口大于压缩口大于定型管。
9.优选的，所述进料口与压缩口的内径由大到小，所述定型管的内径恒定。
10.与现有技术相比，该种轮胎钢丝拉抜用的耐用型高效拉丝模具，通过多个吹风机可对轮胎钢丝拉抜时产生的废料进行清理，保证拉丝模具的清洁提高加工的质量，通过打开油泵，油箱内部的油可通过加油管道对拉丝模具进行润滑保养，提高了拉丝模具的使用寿命，通过冷却装置对水箱内的水进行循环制冷，使拉丝模具具有良好的降温效果，不仅提
高了产品质量，还保障了拉丝模具的安全，使拉丝模具耐用且高效，结构简单，便于使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
12.图1为本实用新型整体结构的截面示意图；
13.图2为本实用新型末端的结构示意图；
14.图3为本实用新型外壁的结构示意图。
15.图中：100拉丝模具、110进料口、120压缩口、130定型管、140硬质合金层、200吹风机、300加油管、400油泵、500油箱、600水箱、700制冷装置、800进水口、900出水口。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
18.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
20.本实用新型提供一种轮胎钢丝拉抜用的耐用型高效拉丝模具，通过多个吹风机可对轮胎钢丝拉抜时产生的废料进行清理，保证拉丝模具的清洁提高加工的质量，通过打开油泵，油箱内部的油可通过加油管道对拉丝模具进行润滑保养，提高了拉丝模具的使用寿命，通过冷却装置对水箱内的水进行循环制冷，使拉丝模具具有良好的降温效果，不仅提高了产品质量，还保障了拉丝模具的安全，使拉丝模具耐用且高效，结构简单，便于使用，请参阅图1
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3，包括拉丝模具100、吹风机200、加油管300、油泵400、油箱500、水箱600、制冷装置700、进水口800和出水口900；
21.请再次参阅图1
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3，具体的，拉丝模具100的左端开设有进料口110，拉丝模具100的中部开设有压缩口120，拉丝模具100的末端固定安装有定型管130，进料口110的顶部和底部均固定安装有吹风机200，压缩口120的顶部固定连接有多个加油管300，多个加油管300的中部都固定安装有油泵400，多个加油管300的末端均固定连接油箱500，定型管130的外壁固定设置有水箱600，水箱600的顶部中心处固定安装有制冷装置700，水箱600的顶部左侧固定连接有进水口800，水箱600的底部固定连接有出水口900；
22.请再次参阅图1
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3，具体的，拉丝模具100的外壁材质均采用硬质合金层140，进水
口800与出水口900均设置有螺旋封盖，进料口110大于压缩口120大于定型管130，进料口110与压缩口120的内径由大到小，定型管130的内径恒定。
23.在具体使用时，轮胎钢丝从进料口110进入，经过压缩口120压缩后进入定型管130定型后出料，轮胎钢丝在拉丝模具100中进行加工时，产生的废料被多个吹风机200进行吹风清理，保证了拉丝模具100内部的清洁，也提高了拉丝的质量，打开多个油泵400，油箱500内部的油通过多个加油管300对拉丝模具100的内部进行加油保养，保证了拉丝模具100的使用寿命，使拉丝效果更好，通过进水口800对水箱600内部注水，制冷装置700可对水箱600内部的水进行制冷，从而对拉丝模具100进行降温，不仅保障了拉丝模具100的安全，还提高了拉丝的质量，耐用且高效。
24.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。