一种薄型气缸筒挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉气缸模具领域，特别涉及一种薄型气缸筒挤压模具。


背景技术：

2.薄型气缸是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件。工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称气缸，薄型气缸，具有结构紧凑、重量轻、占用空间小等优点。
3.目前市面上常见的气缸模具在使用时，无法按照待铸造气缸的需求进行调节，导致模具的适用范围较小，且常见的模具在完成加工之后，脱模较繁琐，会导致消耗较长时间，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种薄型气缸筒挤压模具，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种薄型气缸筒挤压模具，包括基座，所述基座的顶部中端固定连接有下模具，所述基座的顶部四个拐角处均固定连接有立柱，所述立柱的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有上模具，所述上模具的内部顶部中端固定安装有模具冲头，所述上模具的顶部左右两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有模具限位块，所述基座的顶部中端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推出板，所述下模具的底部与推出板相对应的位置开设有推出口，所述推出板卡接在推出口的内部。
7.通过采用上述技术方案，设置下模具，下模具用于进行模具加工工作，设置立柱，立柱用于支撑顶板，顶板顶部设有升降机构，升降机构通电进行工作，即可带动上模具进行升降，以便将上模具与下模具进行组合，从而方便对模具进行加工，设置模具冲头，模具冲头用于对模具进行加工，以便进行模具制造，设置螺纹孔与螺纹柱，螺纹柱在螺纹孔的内部螺纹连接，从而使得螺纹柱具有方便拆装的功能，设置模具限位块，模具限位块用于对下模具内部进行限位，从而使得制成的模具可以按需要形成不同的形状，设置电动推杆，电动推杆通电进行工作，即可带动推出板进行升降，推出板平时卡在下模具的推出口中，当模具挤压成型之后，推出板升起，即可方便的将模具进行脱模。
8.较佳的，所述升降机构包括伸缩气缸、通孔、连接板，所述顶板的顶部固定安装有伸缩气缸，所述顶板的顶部与伸缩气缸的输出端相对应的位置开设有通孔，所述伸缩气缸的输出端穿过通孔固定连接有连接板。
9.通过采用上述技术方案，设置伸缩气缸，伸缩气缸通电进行工作即可带动连接板
进行升降，从而带动上模具进行升降，当上模具降下时，即可与下模具进行组合，从而方便进行模具制造工作。
10.较佳的，所述下模具的顶部左右两侧均开设有插槽，所述上模具的底部左右两侧均固定连接有插块，所述插块插接在插槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，设置插槽与插块，当上模具降下时，插块将插接在插槽的内部，从而保证上模具与下模具连接处的牢固性，以免进行模具制造时，下模具因冲击而产生振动，导致上模具与下模具之间出现偏移，导致模具制造失败。
12.较佳的，所述模具限位块的顶部一体式连接有托板，所述托板的顶部四个拐角处均开设有螺丝孔，所述安装板的底部与螺丝孔相对应的位置同样开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
13.通过采用上述技术方案，设置托板，托板顶部设有螺丝孔，安装板底部同样设有螺丝孔，螺丝孔内部螺纹连接有固定螺栓，通过固定螺栓与螺丝孔进行连接，从而使得模具限位块具有方便拆装更换的功能，以便按照模具加工需要更换不同形状的模具限位块。
14.较佳的，所述推出口的内侧固定连接有密封垫片，所述密封垫片由金属钣件制成。
15.通过采用上述技术方案，设置密封垫片，密封垫片用于对推出口与推出板之间的空隙处进行填充，以便保证推出板可以牢牢卡接在推出口中，避免推出板出现滑落的情况。
16.较佳的，所述螺纹柱突出螺纹孔的一端螺纹连接有固定螺母。
17.通过采用上述技术方案，设置固定螺母，固定螺母用于对螺纹柱突出螺纹孔的一端进行加固，以便保证螺纹柱安装时的稳定性，从而保证模具限位块安装之后的稳定性。
18.较佳的，所述顶板的顶部位于升降机构的外侧固定连接有防尘保护罩。
19.通过采用上述技术方案，设置防尘保护罩，防尘保护罩位于升降机构的外侧，防尘保护罩用于对升降机构进行保护，以免其在长时间使用过程中，因外界影响导致升降机构内部出现故障，影响使用。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、设置下模具，下模具用于进行模具加工工作，设置立柱，立柱用于支撑顶板，顶板顶部设有升降机构，升降机构通电进行工作，即可带动上模具进行升降，以便将上模具与下模具进行组合，从而方便对模具进行加工，设置模具冲头，模具冲头用于对模具进行加工，以便进行模具制造，设置螺纹孔与螺纹柱，螺纹柱在螺纹孔的内部螺纹连接，从而使得螺纹柱具有方便拆装的功能，设置模具限位块，模具限位块用于对下模具内部进行限位，从而使得制成的模具可以按需要形成不同的形状，设置电动推杆，电动推杆通电进行工作，即可带动推出板进行升降，推出板平时卡在下模具的推出口中，当模具挤压成型之后，推出板升起，即可方便的将模具进行脱模；
22.第二、设置伸缩气缸，伸缩气缸通电进行工作即可带动连接板进行升降，从而带动上模具进行升降，当上模具降下时，即可与下模具进行组合，从而方便进行模具制造工作，设置插槽与插块，当上模具降下时，插块将插接在插槽的内部，从而保证上模具与下模具连接处的牢固性，以免进行模具制造时，下模具因冲击而产生振动，导致上模具与下模具之间出现偏移，导致模具制造失败，设置密封垫片，密封垫片用于对推出口与推出板之间的空隙处进行填充，以便保证推出板可以牢牢卡接在推出口中，避免推出板出现滑落的情况；
23.第三、设置托板，托板顶部设有螺丝孔，安装板底部同样设有螺丝孔，螺丝孔内部
螺纹连接有固定螺栓，通过固定螺栓与螺丝孔进行连接，从而使得模具限位块具有方便拆装更换的功能，以便按照模具加工需要更换不同形状的模具限位块，设置固定螺母，固定螺母用于对螺纹柱突出螺纹孔的一端进行加固，以便保证螺纹柱安装时的稳定性，从而保证模具限位块安装之后的稳定性，设置防尘保护罩，防尘保护罩位于升降机构的外侧，防尘保护罩用于对升降机构进行保护，以免其在长时间使用过程中，因外界影响导致升降机构内部出现故障，影响使用。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的内部结构示意图；
26.图3是本实用新型的固定螺栓部放大图；
27.图4是本实用新型的下模具内部俯视图。
28.附图标记：1、基座；2、下模具；3、立柱；4、顶板；5、升降机构；501、伸缩气缸；502、通孔；503、连接板；6、上模具；7、模具冲头；8、螺纹孔；9、螺纹柱；10、安装板；11、模具限位块；12、安装槽；13、电动推杆；14、推出板；15、推出口；16、插槽；17、插块；18、托板；19、螺丝孔；20、固定螺栓；21、密封垫片；22、固定螺母；23、防尘保护罩。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1
‑
4，一种薄型气缸筒挤压模具，包括基座1，所述基座1的顶部中端固定连接有下模具2，所述基座1的顶部四个拐角处均固定连接有立柱3，所述立柱3的顶部均固定连接有顶板4，所述顶板4的顶部固定安装有升降机构5，所述升降机构5的底部固定连接有上模具6，所述上模具6的内部顶部中端固定安装有模具冲头7，所述上模具6的顶部左右两侧均开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8的内部螺纹连接有螺纹柱9，所述螺纹柱9的底部固定连接有安装板10，所述安装板10的底部固定安装有模具限位块11，所述基座1的顶部中端开设有安装槽12，所述安装槽12的内部固定安装有电动推杆13，所述电动推杆13的输出端固定连接有推出板14，所述下模具2的底部与推出板14相对应的位置开设有推出口15，所述推出板14卡接在推出口15的内部。
32.参考图2，为了达到控制上模具6升降的目的；所述升降机构5包括伸缩气缸501、通孔502、连接板503，所述顶板4的顶部固定安装有伸缩气缸501，所述顶板4的顶部与伸缩气缸501的输出端相对应的位置开设有通孔502，所述伸缩气缸501的输出端穿过通孔502固定连接有连接板503；设置伸缩气缸501，伸缩气缸501通电进行工作即可带动连接板503进行升降，从而带动上模具6进行升降，当上模具6降下时，即可与下模具2进行组合，从而方便进行模具制造工作。
33.参考图2，为了达到保证上模具6与下模具2连接处牢固性的目的；所述下模具2的
顶部左右两侧均开设有插槽16，所述上模具6的底部左右两侧均固定连接有插块17，所述插块17插接在插槽16的内部；设置插槽16与插块17，当上模具6降下时，插块17将插接在插槽16的内部，从而保证上模具6与下模具2连接处的牢固性，以免进行模具制造时，下模具2因冲击而产生振动，导致上模具6与下模具2之间出现偏移，导致模具制造失败。
34.参考图2
‑
3，为了达到方便更换模具限位块11的目的；所述模具限位块11的顶部一体式连接有托板18，所述托板18的顶部四个拐角处均开设有螺丝孔19，所述安装板10的底部与螺丝孔19相对应的位置同样开设有螺丝孔19，所述螺丝孔19的内部螺纹连接有固定螺栓20；设置托板18，托板18顶部设有螺丝孔19，安装板10底部同样设有螺丝孔19，螺丝孔19内部螺纹连接有固定螺栓20，通过固定螺栓20与螺丝孔19进行连接，从而使得模具限位块11具有方便拆装更换的功能，以便按照模具加工需要更换不同形状的模具限位块11。
35.参考图2与图4，为了达到保证推出板14卡接稳定性的目的；所述推出口15的内侧固定连接有密封垫片21，所述密封垫片21由金属钣件制成；设置密封垫片21，密封垫片21用于对推出口15与推出板14之间的空隙处进行填充，以便保证推出板14可以牢牢卡接在推出口15中，避免推出板14出现滑落的情况。
36.参考图2，为了达到固定螺纹柱9的目的；所述螺纹柱9突出螺纹孔8的一端螺纹连接有固定螺母22；设置固定螺母22，固定螺母22用于对螺纹柱9突出螺纹孔8的一端进行加固，以便保证螺纹柱9安装时的稳定性，从而保证模具限位块11安装之后的稳定性。
37.参考图1
‑
2，为了达到对升降机构5进行保护的目的；所述顶板4的顶部位于升降机构5的外侧固定连接有防尘保护罩23；设置防尘保护罩23，防尘保护罩23位于升降机构5的外侧，防尘保护罩23用于对升降机构5进行保护，以免其在长时间使用过程中，因外界影响导致升降机构5内部出现故障，影响使用。
38.使用原理及优点：在使用该装置对模具进行加工时，下模具2用于进行模具加工工作，伸缩气缸501通电进行工作即可带动连接板503进行升降，从而带动上模具6进行升降，当上模具6降下时，即可与下模具2进行组合，从而方便进行模具制造工作，当上模具6降下时，插块17将插接在插槽16的内部，从而保证上模具6与下模具2连接处的牢固性，以免进行模具制造时，下模具2因冲击而产生振动，导致上模具6与下模具2之间出现偏移，导致模具制造失败，模具冲头7用于对模具进行加工，以便进行模具制造，螺纹柱9在螺纹孔8的内部螺纹连接，从而使得螺纹柱9具有方便拆装的功能，固定螺母22用于对螺纹柱9突出螺纹孔8的一端进行加固，以便保证螺纹柱9安装时的稳定性，模具限位块11用于对下模具2内部进行限位，从而使得制成的模具可以按需要形成不同的形状，通过固定螺栓20与螺丝孔19进行连接，从而使得模具限位块11具有方便拆装更换的功能，以便按照模具加工需要更换不同形状的模具限位块11，当模具加工完成之后，工作人员操控电动推杆13进行工作，即可带动推出板14进行升降，推出板14平时卡在下模具2的推出口15中，当模具挤压成型之后，推出板14升起，即可方便的将模具进行脱模。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。