一种用于车床刀具的调节结构及其车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体的涉及一种用于车床刀具的调节结构及其车床。


背景技术：

2.车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
3.在车床上对工件切割出槽口的工序中，需要对刀具进行固定，继而推动刀具进行切割，然而现有的刀具在固定于车床上后，则无法调节位置，因此在对不同工件或切割不同深度的槽口时，需要更换刀具或夹具，导致加工的效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于车床刀具的调节结构及其车床，旨在改善现有的车床刀具不具有位置调节功能的问题。
5.本实用新型是这样实现的：一种用于车床刀具的调节结构，包括：
6.架体，其一侧上设置有滑轨；
7.固定块，其一端设置在所述滑轨上，所述固定块设置有固定工位；及
8.调节件，其设置在所述架体上，所述调节件用于带动所述固定块于所述滑轨上往返移动。
9.优选的，所述架体的一端设置有固定底座，所述滑轨与所述固定底座相垂直设置。
10.优选的，所述固定工位为贯穿所述固定块相对两侧面的安装孔，所述安装孔与所述滑轨相垂直关系设置。
11.优选的，所述固定块沿着安装孔对半开设置，以及连接固定对半开设置的固定块的连接件。
12.优选的，所述调节件为丝杆单元、气缸或直线电机。
13.优选的，所述丝杆单元包括丝杆和设置在所述固定块上的轴承，所述架体上设置有螺纹孔，所述丝杆的一端穿过螺纹孔设置在所述轴承上，所述丝杆与所述滑轨相互平行设置。
14.优选的，所述丝杆的另一端设置有把手。
15.还提供一种车床，包括如上述的用于车床刀具的调节结构。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、将刀具通过固定工位安装在固定块上，继而利用调节件的带动，使得固定块在架体的滑轨进行滑动设置，实现对调节结构上的刀具进行位置调节，提高了对刀具调节的便利性。而在使用时，只需将架体固定在车床上使用即可，通过调节结构可以提高车床上刀具的适配性，调节灵活。
18.2、为了便于固定架体，在架体的一端上设计一个固定底座，通过固定底座便于固定和适配安装在车床上，保证架体转配的便利性。
19.3、调节件采用丝杆设计，通过丝杆的旋转调节，可以保证调节的精度。同时，转动调节具有相对的便利性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型实施例所述的用于车床刀具的调节结构在第一视角下的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例所述的用于车床刀具的调节结构在第二视角下的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例所述的用于车床刀具的调节结构的剖视图。
24.附图标记说明：
25.10、架体；101、滑轨；102、固定底座；103、螺纹孔；
26.20、固定块；201、固定工位；202、连接件；
27.30、调节件；301、丝杆；302、轴承；
28.3011、把手。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例一、
33.请参照图1至图3所示，本实施例提供一种用于车床刀具的调节结构，包括架体10、固定块20和调节件30，架体10的一侧上设置有滑轨101，固定块20的一端设置在滑轨101上，固定块20设置有固定工位201，调节件30设置在架体10上，调节件30用于带动固定块20于滑轨101上往返移动。
34.本实施例中将调节结构应用在车床上为例进行说明，调节结构通过架体10固定在车床的架体上，同时将车床刀具通过固定工位201安装在固定块20上，完成加工前的准备工作。当切割的工件为圆形，且车床刀具的切刀为圆形锯齿状时，切刀以确定值的移动行程对不同直径大小的工件进行切割，会对不同工件的切口位置和切口深度切割出不同切口，因此需要通过调节刀具位置以满足在工件上对位的切割。
35.具体的，在进行加工时，在车床的卡盘上固定上工件，通过调节件30调整好车床刀具的位置高度，以对准工件与车床刀具之间的加工位置，该对准位置可以为：车床刀具移动的直径位置与相应工件的直径位置共线的位置。在调节时，通过调节件30带动固定块20在滑轨101上滑动，改变固定块20上车床刀具的位置，实现对刀具和工件的位置对准，避免了采用更换不同刀具或底座的方法进行对准，同时避免了在切换加工不同工件都需要较多的刀具或底座的问题，节约生产成本，提高了加工效率。
36.如图1和图2所示，本实施例中架体10的一端设置有固定底座102，滑轨101与固定底座102相垂直设置。通过固定底座102可以便于安装架体10，例如通过螺栓锁固，或者在固定底座102上开设槽轨与机床上的滑轨配合安装，再以螺栓定位锁固，简单快速的完成对架体10的安装。同时，滑轨101与固定底座102相互垂直，可以使得架体10的安装面与固定块20的位置错开，同时具有相互定位的效果，保证调节结构安装后位置的精度较高。
37.如图1所示，本实施例中固定工位201为贯穿固定块20相对两侧面的安装孔，安装孔与滑轨101相垂直关系设置。通过安装孔可以对车床刀具进行套设固定，安装孔与滑轨101相互垂直，可以通过相互垂直的关系，以保证安装在固定块20上车床刀具的位置精度。
38.本实施例中固定块20沿着安装孔对半开设置，以及连接固定对半开设置的固定块20的连接件202，连接件202可以为螺栓。将固定块20在安装孔的位置处对半分开，一半滑动设置在滑轨101上，一半通过连接件202进行固定连接，便于将车床刀具安装固定在固定块20块上，提高使用的便利性和实用性。
39.本实施例中调节件30为丝杆单元、气缸(未图示)或直线电机(未图示)。如图3所示，丝杆单元包括丝杆301和设置在固定块20上的轴承302，架体10上设置有螺纹孔103，丝杆301的一端穿过螺纹孔103设置在轴承302上，丝杆301与滑轨101相互平行设置。在调节时，通过正或反方向转动丝杆301，丝杆301会通过螺纹孔103配合在转动过程移动，进而带动固定块20在滑轨101上滑动。因为丝杆301与固定块20上的轴承302连接，使得丝杆301在固定块20内处于空转的状态，进而实现利用丝杆301的转动带动固定块20滑动的目的。
40.若采用气缸或直线电机，还可以进一步地提高调节精度，且使用气缸或直线电机还会提高调节结构的自动化层度，同时提高了调节的便利性。
41.本实施例中丝杆301的另一端设置有把手3011，通过把手3011便于人工旋转调节，
提高使用的便利性和灵活性。
42.实施例二、
43.本实施例提供一种车床(未图示)，包括如实施例一中所述的用于车床刀具的调节结构。通过调节结构的使用，在车床对不同直径的工件进行加工时，可以快速、便捷的调节车床刀具的位置，以实现刀具与工件的对位加工，提高了加工的效率。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。