一种适用于铁管切除的全自动切割装置的制作方法

1.本实用新型属于五金技术领域，具体涉及一种适用于铁管切除的全自动切割装置。


背景技术：

2.热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多，缺点：冷镀锌铁管锌层是电镀层，锌层与铁管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在铁管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌铁管作为给水管热镀锌铁管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。镀锌铁管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接铁管。镀锌可增加铁管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
3.在现有的铁管切割装置，在切割是一般采用人员进行喷水，人员喷水易造成喷水不均匀和喷水强度无法掌握也会造成切割刀具受力不均匀，现有的铁管切割装置在切割完成一般才从人员进行接货，这样造成费时费力，成本高效率低，在现有的铁管切割装置在切割是造成的碎屑和水难以清洗节约，尤其是水，大量流失造成水资源污染和浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于铁管切除的全自动切割装置，解决了现有的铁管切割装置无法进行切割后将切割物进行运输和碎屑于水难以清洗节约的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于铁管切除的全自动切割装置，包括切割台，所述切割台两侧均安装有第一电动滑轨固定板，所述第一电动滑轨固定板表面安装有第一固定滑轨，所述第一固定滑轨的表面连接有第一移动箱，所述第一移动箱内壁的顶部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端安装有第一夹持板，所述切割台的表面安装有铁管切割箱，所述铁管切割箱内壁的一侧安装有电动伸缩杆固定板，所述电动伸缩杆固定板一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端安装有第二夹持板，所述铁管切割箱内壁的另一侧安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端安装有第三夹持板，所述铁管切割箱一侧安装有电机箱，所述电机箱内部的底部安装有第一电机，所述第一电机输出轴连接有切割刀具，所述切割刀具的表面安装有固定螺丝，所述电机箱底部安装有移动板，所述移动板底部安装有第二电动滑轨所述切割台底部安装有水箱。
6.优选的，所述水箱内壁的底部安装有水泵所述水泵底部安装有软水管，所述软水管一端安装有水管喷头。
7.优选的，所述水箱一侧安装有进水管，所述进水管一侧安装有水过滤器，所述水箱的另一侧安装有固定板。
8.优选的，所述固定板一侧安装有电机固定板，所述电机固定板表面安装有第二电机，所述第二电机输出轴穿板固定板连接有旋转杆，所述旋转杆表面安装有圆形静电橡胶圆环。
9.优选的，所述固定板另一侧安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆一端安装有第四夹持板。
10.优选的，所述固定板的顶部安装有挡板箱，所述挡板箱内壁的顶部安装有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆一端安装有挡板，所述挡板箱一侧安装有第二移动箱，所述第二移动箱内壁的顶部安装有第六伸缩杆，所述第六伸缩杆一端安装有第六夹持板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该切割装置设置有电动滑轨有利于切割物体进行夹持移动，尤其是在切割完成节省人工，提高产量效率，在该切割装置设置有水箱来存放水资源，在水箱内部底部安装有水泵有利于吸取水水泵连接水管进行对切割刀进程喷水，在切割刀的下方开凿有过滤器用于将碎屑进行清理，水过滤后可以进行二次使用
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有利于保护环节，节约水资源。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
17.图4为本实用新型的第四种立体结构图；
18.图5为本实用新型的切割台剖视图。
19.图中：1固定板；2第四夹持板；3第四伸缩杆；4电机固定板；5第二电机；6切割台；7水箱；8第一电动滑轨固定板；9第一固定滑轨；1第一移动箱；11第一电动伸缩杆；12第一夹持板；13铁管切割箱；14第三电动伸缩杆；15第三夹持板；16软水管；17第一电机；18水管喷头；19移动板；2 第二电动滑轨；21挡板箱；22圆形静电橡胶圆环；23旋转杆；24水泵；25 第二夹持板；26第二电动伸缩杆；27水过滤器；28第六夹持板；29第六伸缩杆；3第二移动箱；31挡板；32第五伸缩杆；33电机箱；34固定螺丝；35 切割刀具；36电动伸缩杆固定板；37进水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于铁管切除的全自动切割装置，包括切割台6，其特征在于：切割台6两侧均安装有第一电动滑轨固定板8，第一电动滑
轨固定板8表面安装有第一固定滑轨9，第一固定滑轨9的表面连接有第一移动箱1，第一移动箱1内壁的顶部安装有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11一端安装有第一夹持板12，切割台6的表面安装有铁管切割箱13，铁管切割箱13内壁的一侧安装有电动伸缩杆固定板 36，电动伸缩杆固定板36一侧安装有第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆 26一端安装有第二夹持板25，铁管切割箱13内壁的另一侧安装有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14一端安装有第三夹持板15，铁管切割箱13一侧安装有电机箱33，电机箱33内部的底部安装有第一电机17，第一电机17 输出轴连接有切割刀具35，切割刀具35的表面安装有固定螺丝34，电机箱 33底部安装有移动板19，移动板19底部安装有第二电动滑轨2切割台6底部安装有水箱7，通过第一电动滑轨固定板8在第一固定滑轨9进行推动第一移动箱1，通过移动箱1内部安装有第一电动伸缩杆11和第一夹持板有利于将切割物体进行移动夹持，通过第二电动滑轨2将移动板19表面的电机箱33 进行移动，通过电机箱33将第一电机17进行固定，在点击的的输出轴安装有切割刀具35进行切割切割刀具35的表面安装固定螺丝34有利于防止切割切割刀具35脱落造成伤害。
22.具体的水箱7内壁的底部安装有水泵24水泵24底部安装有软水管16，软水管16一端安装有水管喷头18，通过水箱7，存放水资源将水箱7用水泵 24进行吸取，再将水泵24连接水管进行运输最后进行连接水管喷头18进行使用。
23.具体的水箱7一侧安装有进水管37，进水管37一侧安装有水过滤器27，水箱7的另一侧安装有固定板1，通过水过滤器27进行水过滤将水进行二次使用。
24.具体的固定板1一侧安装有电机固定板4，电机固定板4表面安装有第二电机5，第二电机5输出轴穿板固定板1连接有旋转杆23，旋转杆23表面安装有圆形静电橡胶圆环22，通过第二电机5输出轴带动旋转杆23进行转动会产生静电安装装有圆形静电橡胶圆环22有利于防止静电
25.具体的固定板1另一侧安装有第四电动伸缩杆3，第四电动伸缩杆3一端安装有第四夹持板2。
26.具体的固定板1的顶部安装有挡板箱21，挡板箱21内壁的顶部安装有第五电动伸缩杆32，第五电动伸缩杆32一端安装有挡板31，挡板箱21一侧安装有第二移动箱3，第二移动箱3内壁的顶部安装有第六伸缩杆29，第六伸缩杆29一端安装有第六夹持板28，通过第二移动箱3进行移动在第二移动箱3内部安装第六伸缩杆29和第六夹持板28有利于防止在移动时切割物体脱落。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，该切割装置安装有有第一电动滑轨固定板8有利于切割物体进行夹持移动，在该切割装置设置有水箱7来存放水资源，在水箱内部底部安装有水泵24有利于吸取水泵连接软水管16进行对切割刀具35进程喷水，在切割刀的下方开凿有水过滤器27用于将碎屑进行清理，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。