焊枪清枪剪丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊枪清理装置技术领域，尤其涉及一种焊枪清枪剪丝装置。


背景技术：

2.焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，焊枪在使用过程中会有焊渣飞溅到焊枪喷嘴外侧，焊渣聚集过多的话，就会影响到焊接过程中的气体保护，也会影响到焊接的精度，同时如果焊丝过长会导致电弧不稳定，影响焊接质量。因此，在焊枪使用完后需要对其进行清枪、剪丝的操作，以保证后续焊接质量，有鉴于此设计一种焊枪清枪剪丝装置很有必要。
3.但现有技术中，常用的焊枪清枪剪丝装置通常包括剪丝装置和清枪装置，两个装置在不同的工序中进行，而且需要分别进行驱动，使得剪丝和清枪的操作较为繁琐，因此，亟需设计一种焊枪清枪剪丝装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种焊枪清枪剪丝装置，解决了现有焊枪清枪剪丝装置的剪丝、清枪操作繁琐的技术问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种焊枪清枪剪丝装置，包括驱动装置及清枪剪丝机构，所述清枪剪丝机构能够伸入焊枪的保护嘴内，所述清枪剪丝机构包括：
7.壳体；
8.剪丝机构，设置于所述壳体内，所述剪丝机构包括两个剪丝刀，所述焊枪的焊丝能够伸入所述两个所述剪丝刀之间，所述驱动装置被配置为能够驱动两个所述剪丝刀相互靠近或远离；及
9.清枪机构，包括两组刮刀组件，所述刮刀组件的中部转动设置于所述壳体，所述剪丝刀与所述刮刀组件的一端相连，以使所述刮刀组件的另一端能够接伸出壳体并触所述焊枪的保护嘴的内壁，以对所述内壁进行清理。
10.该焊枪清枪剪丝装置的清枪剪丝机构能够伸入焊枪的保护嘴内，并位于两个剪丝刀之间，驱动装置能够驱动两个剪丝刀相互靠近或远离，以对焊丝进行剪切；清枪机构包括两组刮刀组件，刮刀组件的中部转动设置于壳体内，剪丝刀与刮刀组件的一端相连，通过剪丝刀的移动以使刮刀组件的另一端能够伸出壳体并接触保护嘴的内壁，从而对保护嘴的内壁进行清理，避免保护嘴的堵塞，该焊枪清枪剪丝装置能够实现剪丝刀对焊丝的剪切与刮刀组件对保护嘴内壁的清理的联动，操作简便。
11.作为上述焊枪清枪剪丝装置的一种优选方案，所述清枪剪丝机构还包括：
12.限位组件，设置于所述壳体内，所述限位组件被配置为对所述焊枪的导电嘴进行限位。
13.限位组件的设置能够对焊枪的导电嘴进行限位，以保证每次导电嘴伸入清枪剪丝
机构的深度一致，以便于通过焊丝机构能够对焊枪的焊丝进行剪切，而且焊丝剪切的后的长度一致，不会出现焊丝过长或过短的现象。
14.作为上述焊枪清枪剪丝装置的一种优选方案，所述限位组件上设置有限位槽，所述焊枪的导电嘴能够伸入所述限位槽内，并与所述限位槽的槽底相抵接，所述限位槽的槽底设置有贯通孔，所述焊枪的焊丝由所述贯通孔伸入两组所述剪丝刀之间。
15.上述的限位组件结构简单，便于制备，能够较容易的实现对焊枪的导电嘴的限位。
16.作为上述焊枪清枪剪丝装置的一种优选方案，所述壳体的顶部设置有开口，所述限位槽的槽口与所述开口相连通。
17.壳体顶部的开口的设置便于焊枪的导电嘴伸入到限位槽内。
18.作为上述焊枪清枪剪丝装置的一种优选方案，所述驱动装置的输出端与所述壳体传动连接，以驱动所述壳体、所述剪丝机构及所述清枪机构转动。
19.通过驱动装置的输出端与壳体传动连接，以便于驱动壳体、剪丝机构和清枪机构的转动，以便于清枪机构能够对保护嘴的内壁的整周均进行清理，清洁效果较好。
20.作为上述焊枪清枪剪丝装置的一种优选方案，所述驱动装置包括：
21.驱动电机；
22.第一传动组件，所述驱动电机的输出端与所述第一传动组件传动连接，以驱动所述第一传动组件动作以带动所述壳体转动；及
23.两组第二传动组件，每组所述第二传动组件均与一组所述剪丝刀传动连接，所述驱动电机的输出端分别与所述第二传动组件传动连接，以带动两组所述剪丝刀相互靠近或远离。
24.驱动装置包括驱动电机、第一传动组件和两组第二传动组件，驱动电机通过第一传动组件实现壳体的转动；驱动电机通过第二传动组件实现两组剪丝刀的相互靠近或远离。
25.作为上述焊枪清枪剪丝装置的一种优选方案，所述第二传动组件包括：
26.主动轮，设置于所述驱动电机的输出端；
27.从动轮组件，与所述主动轮传动连接，两组所述第二传动组件的所述从动轮组件的传动方向相同；及
28.传动齿条，设置于所述剪丝刀上，两组所述第二传动组件的所述传动齿条分别位于两组所述从动轮组件的两侧，且两组所述传动齿条均与一组所述从动轮组件传动连接，以带动所述剪丝刀相互靠近或远离。
29.上述第二传动组件结构简单，便于实现剪丝刀的移动，结构简单，便于制备。
30.作为上述焊枪清枪剪丝装置的一种优选方案，所述从动轮组件包括：
31.连杆，转动设置于所述壳体内；
32.第一从动轮，设置于所述连杆上，所述第一从动轮与所述主动轮传动连接；及
33.第二从动轮，设置于所述连杆的靠近所述剪丝刀的一端，所述第二从动轮与对应的所述传动齿条传动连接。
34.上述从动轮组件便于实现将驱动电机的驱动力传递给剪丝刀，以便于将主动轮的转动转换为剪丝刀的移动。
35.作为上述焊枪清枪剪丝装置的一种优选方案，所述壳体内安装有轴件，所述刮刀
组件的中部设置有安装孔，所述轴件穿设于所述安装孔内，所述刮刀组件能够绕所述轴件转动。
36.刮刀组件上设置有安装孔，壳体内设置有轴件，轴件穿设于安装孔内，刮刀能够绕轴件转动，从而对保护嘴的内壁进行清理；通过轴件还能够在壳体转动时，刮刀组件能够随壳体进行转动，以对保护嘴的内壁的整周进行清理，操作较为方便。
37.本实用新型的有益效果：
38.本实用新型提出的焊枪清枪剪丝装置，清枪剪丝机构能够伸入焊枪的保护嘴内，并位于两个剪丝刀之间，驱动装置能够驱动两个剪丝刀相互靠近或远离，以对焊丝进行剪切；清枪机构包括两组刮刀组件，刮刀组件的中部转动设置于壳体内，剪丝刀与刮刀组件的一端相连，通过剪丝刀的移动以使刮刀组件的另一端能够靠近或远离焊枪的保护嘴的内壁，从而对保护嘴的内壁进行清理，避免保护嘴的堵塞，该焊枪清枪剪丝装置能够实现剪丝刀对焊丝的剪切与刮刀组件对保护嘴内壁的清理的联动，操作简便。
附图说明
39.图1是本实用新型提供的焊枪清枪剪丝装置的清枪焊丝机构伸入焊枪的结构示意图；
40.图2是本实用新型提供的焊枪清枪剪丝装置的剖视图；
41.图3是本实用新型提供的驱动电机的结构示意图；
42.图4是本实用新型提供的清枪剪丝机构的一个角度的剖视图；
43.图5是本实用新型提供的清枪剪丝机构的另一个角度的剖视图；
44.图6是本实用新型提供的清枪剪丝机构的俯视图；
45.图7是本实用新型提供的剪丝机构的结构示意图。
46.图中：
47.100、焊枪；101、保护嘴；102、焊丝；103、导电嘴；
48.1、驱动装置；11、驱动电机；12、第二传动组件；121、主动轮；122、传动齿条；123、连杆；124、第一从动轮；125、第二从动轮；126、轴承；
49.2、壳体；21、轴件；
50.3、剪丝机构；31、剪丝刀；
51.4、清枪机构；41、刮刀组件；
52.5、限位组件；50、限位槽；52、贯通孔。
具体实施方式
53.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
54.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
57.实施例一：
58.如图1和图2所示，本实施例提供一种焊枪清枪剪丝装置，包括驱动装置1及清枪剪丝机构，驱动装置1能够驱动清枪剪丝机构转动，清枪剪丝机构能够伸入焊枪100的保护嘴101内，清枪剪丝机构包括壳体2、剪丝机构3和清枪机构4，壳体2与驱动装置1的输出端传动连接，驱动装置1能够驱动壳体2转动，剪丝机构3设置于壳体2内，剪丝机构3包括两个剪丝刀31，焊枪100的焊丝102能够伸入两个剪丝刀31之间，驱动装置1能够驱动两个剪丝刀31相互靠近或远离，以对焊丝102进行剪切；清枪机构4包括两组刮刀组件41，刮刀组件41的中部转动设置于壳体2，剪丝刀31与刮刀组件41的一端相连，以使刮刀组件41的另一端能够伸出壳体2并接触焊枪100的保护嘴101的内壁，从而对保护嘴101的内壁进行清理，避免保护嘴101的堵塞；驱动装置1能够驱动清枪剪丝机构3转动，以便于清枪机构4能够对保护嘴101的内壁的整周均进行清理，清洁效果较好；该焊枪清枪剪丝装置能够实现剪丝刀31对焊丝102的剪切与刮刀组件41对保护嘴101的内壁的清理的联动，操作简便。
59.本实施例中，清枪机构4设置于剪丝机构3的上方，剪丝刀31与刮刀组件41的底端相连，刮刀组件41的顶端能够接触焊枪100的保护嘴101的内壁，并对该内壁进行清理。
60.焊枪100的焊丝102伸出导电嘴103的长度过长，焊丝102在受热时会变软，会导致焊接过程中电弧不稳，特别是在焊丝102摆动时，由于熔池的阻力和电弧推力会造成焊丝102运动不稳；若焊丝102伸出导电嘴103的长度过短，会导致温度过高，损坏导电嘴103，为了解决上述问题，如图1、图2以及图4-6所示，清枪剪丝机构还包括限位组件5，限位组件5设置于壳体2内，限位组件5能够对焊枪100的导电嘴103进行限位，由于限位组件5与剪丝机构3之间的距离一定，只要导电嘴103的位置进行了限位，那么就能够保证每次导电嘴103伸入清枪剪丝机构的深度一致，以便于通过剪丝机构3能够对焊枪100的焊丝102进行剪切，而且焊丝102剪切后的长度一致，不会出现焊丝102过长或过短的现象。
61.进一步地，如图2和图5所示，限位组件5上设置有限位槽50，焊枪100的导电嘴103能够伸入限位槽50内，并与限位槽50的槽底相抵接，限位槽50的槽底设置有贯通孔52，焊枪100的焊丝102由贯通孔52伸入两组剪丝刀31之间。上述的限位组件5结构简单，便于制备，能够较容易的实现对焊枪100的导电嘴103的限位。壳体2的顶部设置有开口，限位槽50的槽口与开口相连通。壳体2顶部的开口的设置便于焊枪100的导电嘴103伸入到限位槽50内。本实施例中，限位组件5为一体结构。
62.本实施例中，驱动装置1的输出端与壳体2传动连接，以驱动壳体2、剪丝机构3和清枪机构4转动，如图2-图4所示，驱动装置1包括驱动电机11、第一传动组件和两组第二传动组件12，驱动电机11的输出端与第一传动组件传动连接，以驱动第一传动组件动作以带动壳体2转动，每组第二传动组件12均与一组剪丝刀31传动连接，驱动电机11的输出端分别与第二传动组件12传动连接，以带动两组剪丝刀31相互靠近或远离。驱动装置1包括驱动电机11、第一传动组件和两组第二传动组件12，驱动电机11通过第一传动组件实现壳体2的转动；驱动电机11通过第二传动组件12实现两组剪丝刀31的相互靠近或远离。本实施例中，驱动电机11为旋转电机。
63.进一步地，每一组第二传动组件12均包括主动轮121、从动轮组件和传动齿条122，主动轮121设置于驱动电机11的输出端，从动轮组件与主动轮121啮合传动连接，两组第二传动组件12的从动轮组件的转动方向相同，传动齿条122设置于剪丝刀31上，两组第二传动组件12的传动齿条122分别位于两组从动轮组件的两侧，且每组传动齿条122均与一组从动轮组件传动连接，以带动剪丝刀31相互靠近或远离。上述第二传动组件12结构简单，便于实现剪丝刀31的移动，结构简单，便于制备。
64.更进一步地，从动轮组件包括连杆123、第一从动轮124和第二从动轮125，连杆123转动设置于壳体2内，连杆123的底部设置轴承126，轴承126安装在壳体2内，第一从动轮124设置于连杆123上，第一从动轮124与主动轮121传动连接，第二从动轮125设置于连杆123的靠近剪丝刀31的一端，第二从动轮125与对应的传动齿条122传动连接。上述从动轮组件便于实现将驱动电机11的驱动力传递给剪丝刀31，以便于将主动轮121的转动转换为剪丝刀31的移动。
65.一实施例中，第一传动组件包括设置于驱动装置1的输出端的传动轮，传动轮与壳体2相连，或者传动轮通过连接结构与壳体2相连，以使驱动装置1带动壳体2同步转动。其他实施例中，还可以将壳体2与主动轮121相连，以通过主动轮121驱动壳体2的转动，这样结构较为简单。壳体2与主动轮121的连接方式，可以通过连接件相连，例如法兰、螺栓等相连。本实施例中，主动轮121通过法兰与壳体2相连，以通过主动轮121带动壳体2的转动。
66.可选地，如图7所示，剪丝刀31为半圆形结构，两个剪丝刀31相对设置，两个剪丝刀31的直边设置有刀刃，每个剪丝刀31上均设置有传动链条122，两个剪丝刀31上的传动链条122错位设置，以使得传动链条122与对应的第二从动轮125配合，实现两个剪丝刀31的相互靠近或远离。
67.可选地，壳体2内安装有轴件21，刮刀组件41的中部设置有安装孔，轴件21穿设于安装孔内，刮刀组件41能够绕轴件21转动，从而对保护嘴101的内壁进行清理；通过轴件21还能够在壳体2转动时，刮刀组件41能够随壳体2进行转动，以对保护嘴101的内壁的整周进行清理，操作较为方便。
68.可选地，壳体2上与刮刀组件41对应设置有开孔，刮刀组件41绕轴件21转动，以由开孔伸入或伸出壳体2。通过在壳体2上与刮刀组件41对应的位置设置开孔，刮刀组件41绕转轴转动时，能够由开孔伸入或伸出壳体2，以避免壳体2对刮刀组件41的转动产生干涉。
69.对焊枪100的清枪剪丝过程：
70.首先，清枪剪丝机构的顶端伸入焊枪100的保护嘴101内，并使焊枪100的导电嘴103伸入限位组件5的限位槽50内，并使清枪剪丝机构无法继续伸入保护嘴101内后则伸入
到位；
71.之后，驱动电机11开启，以通过第二传动组件12带动两组剪丝刀31相互靠近，并对焊丝102进行剪切；由于剪丝刀31相互靠近，使得刮刀组件41的另一端相互远离，并伸出壳体2，以接触保护嘴101的内壁，对保护嘴101进行清理。需要注意的是，驱动电机11动作时，会同步带动清枪剪丝机构转动，以使刮刀组件41对保护嘴101的整周进行清理。
72.实施例二：
73.本实施例提供一种焊枪清枪剪丝机构，本实施例中的焊枪清枪剪丝机构与实施例一的区别在于，实施例一中驱动装置能够驱动清枪机构转动，以使得刮刀组件对保护嘴的整周进行清理，操作较为方便。而本实施例中，清枪剪丝机构无法通过驱动装置1驱动转动。
74.可选地，壳体1可以固定安装在驱动装置1的壳体上，使得在清枪过程中，需要借助人力进行转动，以对保护嘴的整周进行清理。
75.当然，也可以增设其他驱动机构，用于对清枪剪丝机构进行转动的驱动，实现对保护嘴的整周的自动清理。
76.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。