一种钢模板精矫正机的制作方法

1.本实用新型涉及钢模板加工技术领域，具体为一种钢模板精矫正机。


背景技术：

2.钢模板又称(免拆模板网)可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板(免拆模板网)结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面，不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。钢模板是常用的建筑料具。钢模板的使用工况通常需要要求钢板必须达到一定的平整度，因此，在使用或者是加工出厂前，必须对扭曲钢模板进行一定程度的平整度矫正，即通过矫正来使扭曲的钢板，实现一定的矫正。
3.目前，现有技术矫正机大多通过滚筒来回碾压来实现对钢模板的矫正，矫正过程较为麻烦，不方便矫正钢模板，而且对钢模板的一个位置矫正之后，对钢模板其他的位置矫正时，需要人工来调节，加大工人的工作量，不方便自动传送需要矫正的钢模板，现发明一种钢模板精矫正机解决了上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢模板精矫正机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢模板精矫正机，包括顶板、压板和调节块，所述顶板的底部分别固定连接有双轴电机、固定板、定位筒和支撑杆，所述双轴电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，所述顶板的底部和压板的顶部均开设有凸型槽，所述凸型槽的内部滑动连接有凸型块，所述凸型块通过轴杆转动连接有支杆，所述定位筒的内部插接有定位杆，所述调节块的内部分别开设有调节槽和滑槽，所述调节槽的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮通过齿牙啮合有齿条杆，所述齿条杆的前面和后面均固定连接有滑块，所述齿条杆的顶部固定连接有放置板。
8.可选的，所述支杆的数量有若干个，相邻两个所述支杆之间通过轴杆转动连接，所述移动板与凸型块固定连接。
9.可选的，所述支撑杆的底部固定连接有底板，所述底板与调节块固定连接，所述支撑杆的数量有若干个，相邻两个所述支撑杆之间的距离大于放置板的宽度。
10.可选的，所述放置板的长度和宽度均大于压板的长度和宽度，所述放置板的长度小于调节块的长度。
11.可选的，所述双轴电机和伺服电机均通过导线与外部电源电性连接，所述螺纹杆远离双轴电机的一端通过轴承与固定板转动连接。
12.可选的，所述定位杆与压板固定连接，所述调节槽与滑槽连通，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述齿条杆两端均固定连接有限位条。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种钢模板精矫正机，具备以下有益效果：
15.1、该钢模板精矫正机，通过压板、固定板、定位筒、螺纹杆、移动板、凸型块和支杆的设置，使该钢模板精矫正机具备了方便挤压矫正的效果，在使用的过程中双轴电机带动螺纹杆转动，使移动板带动凸型块移动，使凸型块在凸型槽的内部移动，使支杆转动，使定位杆在定位筒的内部定位移动，使压板反复下压对钢模板进行挤压矫正，从而起到了方便挤压矫正的作用，达到了提高矫正效果的目的。
16.2、该钢模板精矫正机，通过齿轮、齿条杆、滑块、放置板和限位条的设置，使该钢模板精矫正机具备了方便自动传送钢模板的效果，在使用的过程中将钢模板放在放置板上，齿轮与齿条杆啮合，使滑块在滑槽的内部移动，限位条限制齿条杆的极限位置，使放置板移动，从而起到了方便自动传送钢模板的作用，达到了方便自动传送钢模板的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图。
21.图中：1、顶板；2、压板；3、调节块；4、双轴电机；5、固定板；6、定位筒；7、支撑杆；8、螺纹杆；9、移动板；10、凸型块；11、支杆；12、定位杆；13、伺服电机；14、齿轮；15、齿条杆；16、滑块；17、放置板；18、底板；19、限位条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种钢模板精矫正机，包括顶板1、压板2和调节块3，通过压板2、固定板5、定位筒6、螺纹杆8、移动板9、凸型块10和支杆11的设置，使该钢模板精矫正机具备了方便挤压矫正的效果，在使用的过程中双轴电机4带动螺纹杆8转动，使移动板9带动凸型块10移动，使凸型块10在凸型槽的内部移动，使支杆11转动，使定位杆12在定位筒6的内部定位移动，使压板2对钢模板下压矫正，从而起到了方便挤压矫正的作用，达到了提高矫正效果的目的，顶板1的底部分别固定连接有双轴电机4、固定板5、定位筒6和支撑杆7，支撑杆7的底部固定连接有底板18，底板18与调节块3固定连接，支撑杆7的数量有若干个，相邻两个支撑杆7之间的距离大于放置板17的宽度，双轴电机4和伺服电机13均通过导线与外部电源电性连接，螺纹杆8远离双轴电机4的一端通过轴承与固定板5转动连接，双轴电机4的输出端均固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面螺纹连接有移动板9，顶板1的底部和压板2的顶部均开设有凸型槽，凸型槽的内部滑动连接有凸型块10，凸型块10通过轴杆转动连接有支杆11，支杆11的数量有若干个，相邻两个支杆11之间通过轴
杆转动连接，移动板9与凸型块10固定连接，定位筒6的内部插接有定位杆12，定位杆12与压板2固定连接，调节槽与滑槽连通，滑块16滑动连接在滑槽的内部，齿条杆15两端均固定连接有限位条19，调节块3的内部分别开设有调节槽和滑槽，调节槽的内部设置有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有齿轮14，通过齿轮14、齿条杆15、滑块16、放置板17和限位条19的设置，使该钢模板精矫正机具备了方便自动传送钢模板的效果，在使用的过程中将钢模板放在放置板17上，齿轮14与齿条杆15啮合，使滑块16在滑槽的内部移动，限位条19限制齿条杆15的极限位置，使放置板17移动，从而起到了方便自动传送钢模板的作用，达到了方便自动传送钢模板的目的，齿轮14通过齿牙啮合有齿条杆15，齿条杆15的前面和后面均固定连接有滑块16，齿条杆15的顶部固定连接有放置板17，放置板17的长度和宽度均大于压板2的长度和宽度，放置板17的长度小于调节块3的长度。
24.使用时，将钢模板放在放置板17上，伺服电机13带到齿轮14转动，齿轮14与齿条杆15啮合，使齿条杆15移动，使滑块16在滑槽的内部移动，使放置板17移动，方便自动传送钢模板，限位条19限制齿条杆15的极限位置，当压板2与钢模板对齐时，伺服电机13停止转动，双轴电机4带动螺纹杆8转动，使移动板9在螺纹杆8上移动，移动板9带动凸型块10移动，使凸型块10在凸型槽的内部移动，使支杆11转动，定位杆12在定位筒6的内部定位移动，使压板2上下移动，使压板2对放置在放置板17上的钢模板进行多次挤压矫正。
25.综上，本实用新型通过压板2、固定板5、定位筒6、螺纹杆8、移动板9、凸型块10和支杆11的设置，使该钢模板精矫正机具备了方便挤压矫正的效果，在使用的过程中双轴电机4带动螺纹杆8转动，使移动板9带动凸型块10移动，使凸型块10在凸型槽的内部移动，使支杆11转动，使定位杆12在定位筒6的内部定位移动，使压板2对钢模板下压矫正，从而起到了方便挤压矫正的作用，达到了提高矫正效果的目的，通过齿轮14、齿条杆15、滑块16、放置板17和限位条19的设置，使该钢模板精矫正机具备了方便自动传送钢模板的效果，在使用的过程中将钢模板放在放置板17上，齿轮14与齿条杆15啮合，使滑块16在滑槽的内部移动，限位条19限制齿条杆15的极限位置，使放置板17移动，从而起到了方便自动传送钢模板的作用，达到了方便自动传送钢模板的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。