一种高品质五金冲压模具

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种高品质五金冲压模具。


背景技术：

2.模具制造技术现代化是模具工业发展的基础，随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术；冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而随着五金板材的铸造深入到制造业的各个方面，五金板材固定孔槽成形主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。
3.目前五金板材冲压模具也得到了技术改进，但是现有技术发明五金板材冲压模具在打孔时套模大多数为固定结构，不能根据实际需要进行调节打孔的位置，降低了实用性，并且在冲压后刀头会将碎料往上带出，但是无法清理，导致刀头下次使用时磨损，导致冲压精度不高，降低了产品的质量，而且减少刀头的使用寿命问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高品质五金冲压模具，使其能够满足冲压模具打孔的同时，能够根据实际需要进行调节位置，同时能够在冲压后刀头将碎料往上带出的同时能够自动清理，减少刀头的磨损，提高冲压精度，提升产品的质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种高品质五金冲压模具，包括框架，所述框架的内部顶部安装有打孔装置，所述打孔装置的底部安装有箱体，所述打孔装置的底部安装有旋转轴，所述旋转轴的一端在箱体的内部旋转，并且安装有刀头，所述箱体的两侧均开设有第一凹槽，所述箱体的内部两侧均开设有内腔，两个所述内腔的两侧均开设有第二凹槽，两个所述内腔的内部均安装有固定杆，两个所述固定杆的表面均安装有弹簧，两个所述内腔的内部均安装有移动杆，两个所述固定杆的一端均贯穿移动杆的内壁，并在内部滑动，两个所述弹簧的一端均与移动杆连接，两个所述移动杆的一侧均安装有转轴，两个所述转轴的一侧均安装有异形杆，两个所述异形杆均与转轴转动连接，两个所述移动杆、异形杆均在第一凹槽、第二凹槽的内部滑动。
7.优选的，两个所述移动杆的一侧均开设有轮齿，两个所述异形杆均安装有清扫刷，两个所述异形杆的一端均安装有扇形块。
8.优选的，所述箱体的内部两侧均安装有固定块，两个所述固定块的内部均安装有回力弹簧，两个所述固定块的内部均安装有活动杆，两个所述活动杆的一端均在固定块的
内部转动，并且均与回力弹簧连接，两个所述活动杆的一端均贯穿固定块的内壁，并且安装有第一齿轮。
9.优选的，所述箱体的内部两侧均安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与箱体转动连接，所述箱体的内部两侧均安装有第三齿轮，两个所述第三齿轮均与箱体转动连接，两个所述第二齿轮的一侧均与第一齿轮的对应位置连接，两个所述第二齿轮的一侧均与轮齿的对应位置连接，两个所述第二齿轮的底部均与第三齿轮转动连接。
10.优选的，所述框架的底部安装有固定板，所述固定板的顶部安装有移动板，所述移动板与固定板滑动连接，所述移动板的顶部安装有工作板，所述工作板的顶部安装有压板。
11.优选的，所述工作板的顶部两侧均安装有伸缩装置，两个所述伸缩装置的一侧均安装有z形夹具，所述框架的底部两侧均安装有液压杆，两个所述液压杆的一端均与移动板连接，所述框架的一侧安装有控制开关。
12.本实用新型提出的一种高品质五金冲压模具，有益效果在于：在刀头下移的过程中，异形杆一端安装的扇形块首先与z形夹具接触通过挤压，异形杆带动移动杆在第一凹槽、第二凹槽的内部滑动，同时固定杆在移动杆的内部滑动，在移动杆在滑动的同时，移动杆一侧安装的轮齿通过对应位置连接带动第二齿轮转动，第二齿轮带动对应位置的第一齿轮转动，第一齿轮通过转动挤压回力弹簧，同时第二齿轮带动对应位置的第三齿轮转动，第三齿轮与异形杆表面的突出块对应位置挤压使异形杆转动，由此在刀头下移的同时，异形杆在箱体的内部滑动，并带动清扫刷转动，在打孔完毕后，刀头上移的同时，回力弹簧因弹力挤压，带动第一齿轮以及上述部件工作，由此达到异形杆回到初始位置的同时对刀头带出的碎料进行清理。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种高品质五金冲压模具剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种高品质五金冲压模具箱体侧视局部剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种高品质五金冲压模具图2的a部分放大图；
16.图4为本实用新型提出的一种高品质五金冲压模具箱体侧视剖视图；
17.图5为本实用新型提出的一种高品质五金冲压模具异形杆结构示意图；
18.图6为本实用新型提出的一种高品质五金冲压模具箱体结构示意图。
19.图中：1、框架；2、打孔装置；3、箱体；4、内腔；5、弹簧；6、固定杆；7、刀头；8、移动杆；9、清扫刷；10、扇形块；11、伸缩装置；12、z形夹具；13、压板；14、工作板；15、液压杆；16、控制开关；17、移动板；18、固定板；19、第一凹槽；20、第二凹槽；21、旋转轴；22、轮齿；23、固定块；24、回力弹簧；25、活动杆；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、异形杆；29、第三齿轮；30、转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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6，一种高品质五金冲压模具，包括框架1，框架1的底部安装有固定板18，固定板18的顶部安装有移动板17，移动板17与固定板18滑动连接，移动板17的顶部安装有
工作板14，工作板14的顶部两侧均安装有伸缩装置11，两个伸缩装置11的一侧均安装有z形夹具12，框架1的底部两侧均安装有液压杆15，两个液压杆15的一端均与移动板17连接，框架1的一侧安装有控制开关16。
22.工作板14的顶部安装有压板13。
23.框架1的内部顶部安装有打孔装置2，打孔装置2的底部安装有箱体3，箱体3的内部两侧均安装有固定块23，两个固定块23的内部均安装有回力弹簧24，两个固定块23的内部均安装有活动杆25，两个活动杆25的一端均在固定块23的内部转动，并且均与回力弹簧24连接，两个活动杆25的一端均贯穿固定块23的内壁，并且安装有第一齿轮26。
24.箱体3的内部两侧均安装有第二齿轮27，两个第二齿轮27均与箱体3转动连接，箱体3的内部两侧均安装有第三齿轮29，两个第三齿轮29均与箱体3转动连接，两个第二齿轮27的一侧均与第一齿轮26的对应位置连接，两个第二齿轮27的一侧均与轮齿22的对应位置连接，两个第二齿轮27的底部均与第三齿轮29转动连接。
25.打孔装置2的底部安装有旋转轴21，旋转轴21的一端在箱体3的内部旋转，并且安装有刀头7，箱体3的两侧均开设有第一凹槽19，箱体3的内部两侧均开设有内腔4，两个内腔4的两侧均开设有第二凹槽20，两个内腔4的内部均安装有固定杆6，两个固定杆6的表面均安装有弹簧5，两个内腔4的内部均安装有移动杆8，两个移动杆8的一侧均开设有轮齿22，两个异形杆28均安装有清扫刷9，两个异形杆28的一端均安装有扇形块10。
26.两个固定杆6的一端均贯穿移动杆8的内壁，并在内部滑动，两个弹簧5的一端均与移动杆8连接，两个移动杆8的一侧均安装有转轴30，两个转轴30的一侧均安装有异形杆28，两个异形杆28均与转轴30转动连接，两个移动杆8、异形杆28均在第一凹槽19、第二凹槽20的内部滑动。
27.工作原理：在使用本装置时，将板材放置在压板13表面，通过控制开关16控制伸缩装置11工作，可以将板材固定，防止在工作中发生抖动以及移动，如需调节板材的位置，可以控制开关16控制液压杆15工作，液压杆15将推动移动板17在固定板18的表面移动，达到调节位置的效果，待到调节完毕后，可以通过打孔装置2带动箱体3以及刀头7下移，在下移动的同时，异形杆28一端安装的扇形块10将首先与z形夹具12接触，通过挤压，异形杆28将带动移动杆8在第一凹槽19、第二凹槽20的内部滑动，同时固定杆6在移动杆8的内部滑动，在移动杆8在滑动的同时，移动杆8一侧安装的轮齿22通过对应位置连接带动第二齿轮27转动，第二齿轮27将带动对应位置的第一齿轮26转动，第一齿轮26通过转动挤压回力弹簧24，同时第二齿轮27带动对应位置的第三齿轮29转动，第三齿轮29将与异形杆28表面的突出块对应位置挤压使异形杆28转动，由此在刀头7下移的同时，异形杆28在箱体3的内部滑动，并带动清扫刷9转动，在打孔完毕后，刀头7上移的同时，回力弹簧24因弹力挤压，带动第一齿轮26以及上述部件工作，由此达到异形杆28回到初始位置的同时对刀头7带出的碎料进行清理，使其能够满足冲压模具打孔的同时，能够根据实际需要进行调节位置，同时能够在冲压后刀头将碎料往上带出的同时能够自动清理，减少刀头的磨损，提高冲压精度，提升产品的质量，本实用新型设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。