一种可扩展的铣床夹具

1.本实用新型属于铣床加工技术领域，具体涉及一种可扩展的铣床夹具。


背景技术：

2.数控铣床因其具有高精度、生产速度快等优点，被广泛应用于各个行业的产品加工制造中。在数控铣床的加工过程中，工装夹具能够对数控铣床的各个装置位置进行保持，让数控铣床的工具和工件能够有效配合，实现高效率生产加工。
3.在实际生产加工过程中，操作者选用工件、刀具等，并对加工进行调试，对生产的零件进行检测，均会花费大量的时间，影响生产效率，所以考虑提高数控铣床加工技术的应用势在必行，而合理使用数控铣床工装夹具能有效提高产品的精度、降低操作者劳动强度。
4.在数控铣床中，装夹工艺具有十分重要作用，能将工件进行定位和夹紧后，保证工件在加工过程中能够有条不紊地进行。特别是大批量的生产中，夹具的应用可以有效减少各种资源的浪费，提高工作效率。虽然夹具本身不具有切削加工的作用，但在实际的生产过程中能够将产品固定于某一确定的位置上而使产品的加工误差减小，所以提高数控铣床工装夹具的设计及改进显得尤为重要。
5.现在铣床夹具的发展虽然迅速，但还是存在着缺陷和不足。首先，铣床夹具如果在使用过大的夹紧力的时候，会导致工件的表面受损，无法保证工件的精度；第二，数控铣床的加工过程，是一个机械振动幅度都比较大的过程，为了确保工装夹具的实际运用效果，需要对工装夹具的刚度和强度作出保证，而有的夹具无法保证自身的强度和刚度，会导致夹具的损坏；第三，夹具对工件的定位还不够精确，需要进行调整。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可扩展的铣床夹具，用来解决加工多种尺寸的工件，同时还可以保证夹紧程度的问题。
7.为达到实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种可扩展的铣床夹具，包括底盘、第一导轨和第二导轨，所述底盘上设置有安装螺栓孔，第一导轨和第二导轨分别通过螺栓固定在所述底盘的安装螺栓孔上；第一导轨和第二导轨相对设置；
9.所述底盘上还设置有多个备用螺栓孔；
10.所述第一导轨上滑动安装有第一夹具组件，第二导轨上安装有第二夹具组件，所述第一夹具组件和第二夹具组件相对设置。
11.进一步的，所述底盘为圆形底盘。
12.进一步的，所述夹具组件包括液压伸缩缸和夹块，所述夹块的两侧滑动安装在导轨内。
13.进一步的，所述夹块的一端用于加持工件，另一端与液压伸缩缸的伸缩杆固定连接。
14.进一步的，所述夹块为v形块。
15.进一步的，所述v形块的头部开口处用于夹持工件，尾部与液压伸缩缸的伸缩杆固定连接。
16.进一步的，所述v形块的两侧向尾部延长形成长条板，所述长条板安装在滑轨内。
17.进一步的，所述液压伸缩缸上安装有测距传感器。
18.相较于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：
19.(a)本实用新型实施例提供的铣床夹具，通过螺栓固定夹具组件，且具有多组备用螺栓孔，当工件过大无法使用初始的v形块时，松开v形块导轨上的螺栓，将v形块导轨取下，重新安装在可加工更大工件的螺栓孔，再次用螺栓固定v形块导轨，这样就可以加工更大的工件。
20.(b)本实用新型实施例提供的铣床夹具，采用液压伸缩缸推动v形块夹紧零件的设计，伸缩缸的进给量可控，可以在伸缩缸上加装测距传感器，测距传感器可以监测到伸缩缸所进给和退出的距离，这样就可以准确的掌握伸缩缸的运动轨迹，进而可以使v形块保持在一个稳定的位置，以便更换零件后可以使零件保持在一个准确的位置
21.(c)本实用新型实施例提供的铣床夹具，采用同步伸缩液压缸，夹紧力足够大，可以保证夹持刚度和强度大的工件，使工作更加稳定。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例铣床夹具结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例铣床夹具扩展后的结构示意图。
25.其中：1第一导轨；2螺栓；3液压伸缩缸；4夹块；5工件；6底盘；7安装螺栓孔；8第二导轨；9备用螺栓孔。
具体实施方式
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本技术所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
28.如图1所示，本实施例提供了一种可扩展的铣床夹具，能够夹持圆形、方形工件。包括圆形的底盘6、第一导轨1和第二导轨8，底盘6上设置有安装螺栓孔7，第一导轨1和第二导轨8分别通过螺栓2固定在底盘6的安装螺栓孔上，具体的，本实施例中每个导轨上有两个螺栓2；第一导轨1和第二导轨8相对设置；第一导轨1上滑动安装有第一夹具组件，第二导轨8上安装有第二夹具组件，第一夹具组件和第二夹具组件相对设置。底盘6上还设置有多个备用螺栓孔9；当需要夹持更大的工件5时，退下导轨上的螺栓，将导轨取下，然后在螺栓孔7可
以重新装上导轨，然后换上更大的v形块，实现夹持不同尺寸的v形块4，从而可以夹持不同尺寸的零件。
29.具体的，本实施例中，夹具组件包括液压伸缩缸3和夹块4，夹块4的两侧滑动安装在导轨内，夹块4的一端用于加持工件，另一端与液压伸缩缸3的伸缩杆固定连接。
30.本实用新型的优选实施例中，夹块4为v形块，v形块的头部开口处用于夹持工件，尾部与液压伸缩缸3的伸缩杆固定连接，v形块的两侧向尾部延长形成长条板，长条板安装在滑轨内，与导轨为小间隙连接，导轨可以左右限制v形块，保证v形块稳定的进行直线运动，不脱离轨迹。由于液压伸缩缸3所产生的力可控，在夹持零件时，可以根据零件的刚度更改力度，减少对零件的表面的压力，进而减少应力，而且由于v形块的受力面积的增加，根据公式σ＝n/an，由于an的增加，会使应力σ减少，根据公式σ＝e
·
ε，e为弹性模量常数，σ减少，则ε也减少，进而对于零件表面的保护起了相当的作用。
31.本实用新型的优选实施例中，液压伸缩缸3上安装有测距传感器，可以监测v形块的运动距离，将工件5稳定的固定在一个准确的位置。
32.本实施例可扩展的铣床夹具工作方法，包括以下步骤：
33.1、首先将底盘6清理干净，然后将工件5放在底盘6上中间的部分，然后工作人员离开底盘6，启动液压伸缩缸3，液压伸缩缸3平稳地向前运动，顶着v形块逐渐向前运动，v形块慢慢接近工件5，当v形块触碰到工件5时，慢慢包围工件5，固定工件5的位置，限制工件5的自由度，当夹持力达到预期的力时，液压伸缩缸3停止运动，测距传感器记录此时液压伸缩缸3移动的距离。
34.2、当工件5加工完毕时，移开刀具，两个同步的液压伸缩缸3同时向后运动，v形块离开工件5，取出工件5，放入下一个工件5，液压伸缩缸3再次前进，前进到上次测距传感器记录的位置，再次加工。
35.3、当工件过大无法使用初始的v形块时，松开导轨上的螺栓，将导轨取下，重新安装在可加工更大工件的螺栓孔，再次用螺栓固定导轨，这样就可以加工更大的工件。
36.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。