一种金属折弯机的升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属折弯机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属折弯机的升降机构。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，折弯是指将金属板料在人工使用工具或机器设备的动力作用下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着人工使用工具或机器设备的持续施压，板料曲率半径和弯曲力臂逐渐变小，继续加压直到行程终止，使得板料呈现一定角度的弯折，就是俗称的折弯。
3.现有的金属折弯机在工作的时候，因为金属折弯机不具备升降功能，所以一旦操作者的身高远高于折弯机的高度，就会影响操作员工作，进而降低装置的折弯效率；而且折弯设备是固定在折弯机顶端的，无法进行拆卸，一旦折弯设备损坏，此时就会导致无法对损坏的折弯设备进行更换，进而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属折弯机的升降机构，以解决现有技术因为折弯设备是固定在折弯机顶端的，无法进行拆卸，所以一旦折弯设备损坏，此时就会导致无法对损坏的折弯设备进行更换，进而降低装置实用性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属折弯机的升降机构，包括稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓，所述稳定底座顶端的另一侧可拆卸安装有第一液压杆，所述第一液压杆顶端的表面可拆卸安装有支撑板，所述支撑板一侧的底端固定安装有支撑杆，所述支撑板的一侧固定安装有工作板，所述工作板的顶端开设有折弯槽，所述支撑板一侧的顶端可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有移动滑块，所述移动滑块正面的一侧固定安装有限位杆，所述移动滑块的正面通过所述限位杆连接有折弯设备，所述连接杆的一侧固定安装有连接盘。
6.其中，所述移动滑块的内部开设有限位孔，限位孔的内部与所述连接杆的表面相适配，所述移动滑块的形状呈矩形。
7.其中，所述连接盘的一侧与所述支撑板另一侧的顶端相连接，所述连接盘的数量为四个，四个所述连接盘等量分为两组。
8.其中，所述工作板的一侧固定安装有连接块，所述支撑板的另一侧开设有限位槽，所述连接块的一侧与所述限位槽的内部相适配。
9.其中，所述支撑板右侧的顶端开设有连接孔，所述连接孔的内部与所述连接盘的表面相贴合，所述连接孔的形状呈圆形。
10.其中，所述折弯设备包括第一稳定板，所述第一稳定板背面的一侧固定安装有限位柱，所述限位柱的内部开设有连接槽，连接槽的内部与限位杆的正面相适配。
11.其中，所述第一稳定板的正面可拆卸安装有第二稳定板，所述第二稳定板正面的
一侧可拆卸安装有第二固定螺栓。
12.其中，所述第二稳定板的正面固定安装有安装板，所述安装板的底端可拆卸安装有第二液压杆，所述第二液压杆底端的表面可拆卸安装有折弯板，所述折弯板的长度小于折弯槽的宽度。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述金属折弯机利用第一液压杆能够自由调节自身高度的原理，从而增强了装置的适配性，避免了因为金属折弯机不具备升降功能，所以一旦操作者的身高远高于折弯机的高度，就会影响操作员工作，进而降低装置折弯效率的问题；上述方案中，所述金属折弯机利用限位杆和限位柱之间的相互配合，从而方便折弯设备的维护，避免了因为折弯设备是固定在折弯机顶端的，无法进行拆卸，所以一旦折弯设备损坏，此时就会导致无法对损坏的折弯设备进行更换，进而降低装置实用性的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的移动滑块与折弯设备装配示意图；
17.图3为本实用新型的折弯设备拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型的工作板与支撑板装配示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、稳定底座；2、第一固定螺栓；3、第一液压杆；4、支撑板；5、支撑杆；6、工作板；7、折弯槽；8、连接杆；9、移动滑块；10、限位杆；11、折弯设备；12、连接盘；13、连接块；14、限位槽；15、连接孔；111、第一稳定板；112、限位柱；113、第二稳定板；114、第二固定螺栓；115、安装板；116、第二液压杆；117、折弯板。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种金属折弯机的升降机构，包括稳定底座1，稳定底座1顶端的一侧可拆卸安装有第一固定螺栓2，稳定底座1顶端的另一侧可拆卸安装有第一液压杆3，第一液压杆3顶端的表面可拆卸安装有支撑板4，支撑板4一侧的底端固定安装有支撑杆5，支撑板4的一侧固定安装有工作板6，工作板6的顶端开设有折弯槽7，支撑板4一侧的顶端可拆卸安装有连接杆8，连接杆8的表面活动套接有移动滑块9，移动滑块9正面的一侧固定安装有限位杆10，移动滑块9的正面通过限位杆10连接有折弯设备11，连接杆8的一侧固定安装有连接盘12；
[0023]
移动滑块9的内部开设有限位孔，限位孔的内部与连接杆8的表面相适配，移动滑块9的形状呈矩形，连接盘12的一侧与支撑板4另一侧的顶端相连接，连接盘12的数量为四个，四个连接盘12等量分为两组，工作板6的一侧固定安装有连接块13，支撑板4的另一侧开设有限位槽14，连接块13的一侧与限位槽14的内部相适配，支撑板4右侧的顶端开设有连接孔15，连接孔15的内部与连接盘12的表面相贴合，连接孔15的形状呈圆形，折弯设备11包括第一稳定板111，第一稳定板111背面的一侧固定安装有限位柱112，限位柱112的内部开设
有连接槽，连接槽的内部与限位杆10的正面相适配，第一稳定板111的正面可拆卸安装有第二稳定板113，第二稳定板113正面的一侧可拆卸安装有第二固定螺栓114，第二稳定板113的正面固定安装有安装板115，安装板115的底端可拆卸安装有第二液压杆116，第二液压杆116底端的表面可拆卸安装有折弯板117，折弯板117的长度小于折弯槽7的宽度。
[0024]
如图2，移动滑块9的内部开设有限位孔，限位孔的内部与连接杆8的表面相适配，移动滑块9的形状呈矩形。
[0025]
具体的，移动滑块9的设置是为了有利于折弯设备11能够对板材的不同位置进行折弯，从而增强了装置的实用性。
[0026]
其中，第一液压杆3和第二液压杆116均为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
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所述金属折弯机在工作的时候，为了增强装置的适配性，所以设置有第一液压杆3，当操作员身高远高于金属折弯机的高度时，此时只需要启动第一液压杆3，使第一液压杆3带动支撑板4上升，直至将折弯设备11升至适配于操作员的高度，从而方便操作员操作折弯设备11工作，因为第一液压杆3能够调节支撑板4的高低，所以能够保证折弯机适配于各种身高的操作员，从而增强了装置的适配性。
[0029]
上述方案，所述金属折弯机在工作的时候，为了方便折弯设备11的维护，所以设置有限位杆10和限位柱112，当折弯设备11损坏的时候，只需要握住第一稳定板111的两侧，然后将第一稳定板111从限位杆10的表面抽出，从而将折弯设备11进行拆卸，因为限位杆10是卡接在限位柱112内部的，所以可以直接抽出，从而节省维护所消耗的时间，提高了装置的维护效率。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。