一种铝棒热剪机的电动定尺机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒加工设备领域，更具体地说，特别涉及一种铝棒热剪机的电动定尺机构。


背景技术：

2.在铝型材制造过程中，通常先将铝锭熔化铸成长铝棒，再用热剪机将长铝棒锯切成根据生产需要切割成特定的尺寸的短铝棒。热剪机要对待加工的铝棒按尺寸进行剪切时，需要先对铝棒进行长度定位，通常会采用定尺机构来对铝棒的热剪长度进行限定，一般通过丝杆来带动滑块，滑块上设置铝棒触发组件来实现定尺。目前的定尺机构大多采用手动操作，在丝杆的一端设置手轮来带动丝杆转动，对于需要经常调整铝棒位置的设备来说，手动调节不仅效率低，而且还存在精度差较差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种铝棒热剪机的电动定尺机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒热剪机的电动定尺机构，包括有机架，所述机架下方设有前挡板和后挡板，所述前挡板与所述后挡板之间设有一对互相平行设置的导轨杆，所述导轨杆上可滑动地设有滑动座，所述滑动座的底部设有定尺触发组件；在一对导轨杆之间设有丝杆，所述滑动座与所述丝杆螺纹配合连接；所述前挡板的外侧面上设有安装板，所述安装板上连接有减速器，所述减速器上设有电机；所述后挡板上设有光轴支撑座，所述丝杆的一端与所述光轴支撑座转动连接，另一端穿过所述前挡板及所述安装板；所述电机的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴与丝杆连接。
4.优选地，所述滑动座包括有底板，所述底板为方形，其顶面的四角处分别设有与一对导轨杆分别配合的固定块，固定块与对应的导轨杆之间滑动配合连接；所述底板顶面的中央设有螺母座，所述螺母座与所述丝杆螺纹配合连接；所述底板的底面与所述定尺触发组件连接。
5.优选地，所述定尺触发组件包括有气缸、连接臂及触发机构；所述气缸的活塞杆与所述连接臂的一端连接，所述连接臂的另一端设有所述触发机构。
6.优选地，所述触发机构为行程开关。
7.优选地，所述机架由主板及侧板组成，所述主板及所述侧板均为l型结构，所述主板及所述侧板互相垂直且l型结构直角处的互相卡接。
8.优选地，所述主板的外侧面上设有刻度尺，所述滑动座上设有与所述刻度尺配合的刻度指示针。
9.优选地，还包括有设于所述前挡板内侧的第一行程开关以及设于所述后挡板上的第二行程开关，所述第一行程开关与所述第二行程开关之间设置有行程触发板，所述行程触发板固定设于所述滑动座上。
10.优选地，所述安装板由方形法兰盘、连接管及圆形法兰盘组成；所述方形法兰盘与所述前挡板连接，所述圆形法兰盘与所述减速器连接，所述丝杆插入所述连接管内并与所述减速器连接；所述电机的本体固定在减速器的箱体上。
11.优选地，所述电机为伺服电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型以电机带动丝杆传动，取代手动调节，实现定尺触发组件的快速调节，实现了精准调节以及提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的铝棒热剪机的电动定尺机构的结构图；
14.图2为本实用新型实施例的铝棒热剪机的电动定尺机构的另一角度的结构图；
15.图3为本实用新型实施例的铝棒热剪机的电动定尺机构的侧面视图；
16.图4为本实用新型实施例的铝棒热剪机的电动定尺机构的另一侧面视图；
17.在图1至图4中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0018]1‑‑
机架、101
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主板、102
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侧板、2
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前挡板、3
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后挡板、4
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导轨杆、5
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滑动座、501
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底板、502
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固定块、503
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螺母座、6
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定尺触发组件、601
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气缸、602
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连接臂、603
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触发机构、7
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丝杆、8
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安装板、801
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方形法兰盘、802
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连接管、803
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圆形法兰盘、9
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减速器、10
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电机、11
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光轴支撑座、12
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刻度尺。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
请参考图1至图4，本实用新型提供了一种铝棒热剪机的电动定尺机构，包括有机架1，所述机架1下方设有前挡板2和后挡板3，所述前挡板2与所述后挡板3之间设有一对互相平行设置的导轨杆4，所述导轨杆4上可滑动地设有滑动座5，所述滑动座5的底部设有定尺触发组件6；在一对导轨杆4之间设有丝杆7，所述滑动座5与所述丝杆7螺纹配合连接；所述前挡板2的外侧面上设有安装板8，所述安装板8上连接有减速器9，所述减速器9上设有电机10；所述后挡板3上设有光轴支撑座11，所述丝杆7的一端与所述光轴支撑座11转动连接，另一端穿过所述前挡板2及所述安装板8；所述电机10的输出轴与所述减速器9的输入轴连接，所述减速器9的输出轴与丝杆7连接。
[0023]
在本实用新型的实施例中，工作时，电机10带动减速器9，减速器9带动丝杆7转动，丝杆7与滑动座5配合，将回转运动转化为直线运动，使得滑动座5可以在导轨杆4上来回移动，并带动位于滑动座5底部的定尺触发组件6运动，并能够根据预设的指令将定尺触发组件6送至指定位置，来实现定尺功能。当铝棒输送进来时，铝棒碰到定尺触发组件6并触发该装置，定尺触发组件6发出信号，铝棒就停在与定尺触发组件6接触的位置上，完成了铝棒的定尺和剪切过程。整个过程可实现电动快速调整，无需手工操作，调节速度快并提高了效率。
[0024]
优选地，所述滑动座5包括有底板501，所述底板501为方形，其顶面的四角处分别设有与一对导轨杆4分别配合的固定块502，固定块502与对应的导轨杆4之间滑动配合连接；所述底板501顶面的中央设有螺母座503，所述螺母座503与所述丝杆7螺纹配合连接；所述底板501的底面与所述定尺触发组件6连接。由于铝棒的质量大，输送时的惯性较大，因此撞击定尺触发组件6的时候容易产生较大的冲击力，为了保证稳定性，本实施例对滑动座5进行的加固设计。通过上述结构设计，底板501为方形，面积较大，然后在顶面的四角处分别设置四个固定块502与导轨杆4进行对接，整体的连接稳定性好，不易晃动，避免由于铝棒的冲击而导致滑动座5位置的偏移，影响定尺的精度。
[0025]
优选地，所述定尺触发组件6包括有气缸601、连接臂602及触发机构603；所述气缸601的活塞杆与所述连接臂602的一端连接，所述连接臂602的另一端设有所述触发机构603。在本实施例中，定尺触发组件6采用气缸601带动连接臂602，连接臂602带动触发机构603的推出和回退，动作过程中不会碰到其他部件，速度快，为设备布局提供了充足的空间，避免了与热剪机的剪切部件在移动中发生碰撞。
[0026]
优选地，所述触发机构603为行程开关，在本实施例中，触发机构603为行程开关，具体地，为具有复位功能的行程开关，当铝棒撞击行程开关后，开关合闸并发出信号给热剪机，当行程开关离开铝棒之后，行程开关能够自动复位回复到初始状态。
[0027]
优选地，所述机架1由主板101及侧板102组成，所述主板101及所述侧板102均为l型结构，所述主板101及所述侧板102互相垂直且l型结构直角处的互相卡接。在本实施例中，主板101和侧板102之间通过螺栓连接，两者互相组合起到加强互补的作用，增强了机架1的稳定性。
[0028]
优选地，所述主板101的外侧面上设有刻度尺12，所述滑动座5上设有与所述刻度尺12配合的刻度指示针。通过设置刻度尺12以及能够看到当前尺寸的刻度指示针，方便机器旁的操作人员能够直观地看到当前铝棒的定尺尺寸。
[0029]
优选地，还包括有设于所述前挡板2内侧的第一行程开关以及设于所述后挡板3上的第二行程开关，所述第一行程开关与所述第二行程开关之间设置有行程触发板，所述行程触发板固定设于所述滑动座5上。通过在两端的运动极限位置处设置第一行程开关和第二行程开关，然后在滑动座5上设置行程触发板，能够对滑动座5的运动范围进行限制。
[0030]
优选地，所述安装板8由方形法兰盘801、连接管802及圆形法兰盘803组成；所述方形法兰盘801与所述前挡板2连接，所述圆形法兰盘803与所述减速器9连接，所述丝杆7插入所述连接管802内并与所述减速器9连接；所述电机10的本体固定在减速器9的箱体上。在本实施例中，安装板8起到固定减速器9和电机10的作用，连接管802内为中空结构，方便丝杆7与加速器的对接。
[0031]
优选地，所述电机10为伺服电机。
[0032]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型以电机带动丝杆传动，取代手动调节，实现定尺触发组件的快速调节，实现了精准调节以及提高了生产效率。
[0033]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。