一种防火报警设备用端盖加工装置的制作方法

1.本实用新型属于端盖加工技术领域，尤其涉及一种防火报警设备用端盖加工装置。


背景技术：

2.防火报警设备也称火灾自动报警设备，一般常见的报警设备有各种火灾探测器、手动报警按钮、消火栓起泵按钮、警报器等，目前在对防火报警设备用端盖的加工过程中，都是通过人工手动稳住端盖，使用机床加工，在加工过程不能对端盖进行高效的定位，而且加工的角度容易出现偏差，加工过程稳定性较低，其不仅操作不易、效率低，且定位准确性差，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种防火报警设备用端盖加工装置，旨在解决上述的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种防火报警设备用端盖加工装置，包括：
5.底座；
6.支撑柱，其位于所述底座一侧，所述支撑柱垂直于所述底座；
7.连接柱，其一端固定连接所述支撑柱顶端，另一端沿水平方向延伸；
8.第一伸缩驱动结构，其顶端固定连接所述连接柱；
9.限位板，其相对设置有两个，且均位于所述底座上表面，所述限位板固定连接所述底座；
10.第二伸缩驱动结构，其设置有两个，且分别对应两个所述限位板，两个所述第二伸缩驱动结构位于两个所述限位板之间，所述第二伸缩驱动结构固定连接所述底座，所述底座上表面开设有对应所述第二伸缩驱动结构的两个通孔，所述第二伸缩驱动结构输出轴沿高度方向向上延伸穿过所述通孔，且固定有伸缩板，所述伸缩板位于所述底座上表面和所述限位板下表面之间。
11.优选的，所述第一伸缩驱动结构输出杆底端固定有升降台，所述升降台下表面设置有多个钻头，所述钻头均匀分布于所述升降台下表面。
12.优选的，所述限位板具有侧板和顶板，所述侧板底端固定连接所述底座上表面，且顶端固定连接所述顶板，所述顶板下表面和所述底座上表面之间具有放置端盖的间隙。
13.优选的，靠近所述支撑柱的所述限位板紧贴所述支撑柱，远离所述支撑柱的所述限位板外侧壁通过焊接固定有抵紧板。
14.优选的，所述底座下表面设置有四个万向轮，所述万向轮均匀分布于所述底座下表面。
15.优选的，所述第一伸缩驱动结构位于两个所述第二伸缩驱动结构之间的中间的正上方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型的一种防火报警设备用端盖加工装置，底座上表面设置有支撑柱，连接柱固定连接支撑柱，第一伸缩驱动结构顶端固定连接连接柱，第一伸缩驱动结构底端固定有升降台，升降台底端设置有钻头，底座上表面还设置有两个相对的限位板，远离支撑柱的限位板外侧壁固定有抵紧板，两个第二伸缩驱动结构位于两个限位板之间，其分别对应限位板，底座上表面开设有通孔，第二伸缩驱动结构的输出轴向上穿过通过，且固定有伸缩板，伸缩板和限位板相配合固定端盖，通过操作第一伸缩驱动结构上下移动，对端盖进行加工，由此提供一种加工过程稳定，操作简单，效率高的端盖加工装置。
18.2.本实用新型通过第一伸缩驱动结构和升降台的设置，方便升降台对端盖进行操作，便于对升降台保养，提高工作效率，通过限位板和第二伸缩驱动结构的配合，进一步固定端盖，在加工过程中确保端盖不会发生偏移，提高加工的精准度。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的侧视图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型的剖视图；
23.图5为本实用新型的结构示意图；
24.图中：1、底座；2、支撑柱；3、连接柱；4、第一伸缩驱动结构；5、限位板；6、抵紧板；7、第二伸缩驱动结构；8、万向轮；11、通孔；41、升降台；42、钻头；51、侧板；52、顶板；71、伸缩板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：防火报警设备用端盖加工装置，包括底座1、支撑柱2、连接柱3、第一伸缩驱动结构4、限位板5、抵紧板6、第二伸缩驱动结构7和万向轮8。
27.请参阅图4
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5，底座1为长方体，内部中空，底座1上表面开设有两个通孔11，且底端固定有四个万向轮8。
28.具体地，底座1为装置的整体提供支撑作用，且底座1内部中空，便于放置第二伸缩驱动结构7和电机等的装置，易于对装置整体进行维护。
29.请参阅图1
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2，支撑柱2位于底座1一侧，且支撑柱2底端固定连接底座1上表面，顶端沿底座1高度方向向上延伸，支撑柱2通过焊接固定连接底座1。
30.具体地，支撑柱2位于底座1的侧边，且外侧壁和底座1的外侧壁位于同一个垂直面，焊接的连接处强度高，稳定性好。
31.请参阅图1
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3，连接柱3一端通过焊接固定连接支撑柱2顶端，另一端沿水平方向延伸。
32.具体地，连接柱3垂直于支撑柱2，焊接的连接强度高，且保证连接柱3和支撑柱2的
连接更稳固，同时其生产成本较低，在各个行业都得到广泛应用。
33.请参阅图1，第一伸缩驱动结构4顶端固定连接连接柱3，第一伸缩驱动结构4输出杆底端固定有升降台41，升降台41下表面设置有多个钻头42，钻头42均匀分布于升降台41下表面。
34.具体地，钻头42可拆卸连接升降台41，便于更换不同钻头42，且方便工作人员对钻头42进行维护，第一伸缩驱动结构4可带动升降台41进行升降，方便在加工过程中，调节对准钻孔方位，提高加工精准度，防止端盖或钻头42的损坏。
35.请参阅图4
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5，限位板5位于底座1上表面，且相对设置有两个，限位板5具有侧板51和顶板52，侧板51底端固定连接底座1上表面，且顶端固定连接顶板52，顶板52下表面和底座1上表面之间具有放置端盖的间隙，靠近支撑柱2的限位板5紧贴支撑柱2，远离支撑柱2的限位板5外侧壁通过焊接固定有抵紧板6。
36.具体地，限位板5用于固定端盖，限位板5下表面和底座1上表面具有间隙，与第二伸缩驱动结构7配合可以固定不同厚度的端盖，便于对端盖进行加工，且操作方便，提高了工作人员的工作效率，支撑柱2为紧贴的限位板5提供支撑作用，提高限位板5的固定性能。
37.请参阅图5，抵紧板6位于远离支撑柱2的限位板5外侧壁，且通过焊接固定连接限位板5。
38.具体地，抵紧板6横截面为三角形，且直角边固定连接底座1上表面和支撑柱2外侧壁，三角形稳定性高，且占用面积小，抵紧板6用于固定限位板5，确保端盖不会发生移位，提高加工的精度。
39.请参阅图4，第二伸缩驱动结构7设置有两个，且分别对应两个限位板5，两个第二伸缩驱动结构7位于两个限位板5之间，第二伸缩驱动结构7固定连接底座1，其输出轴沿高度方向向上延伸穿过通孔11，且输出轴固定有伸缩板71，伸缩板71位于底座1上表面和限位板5下表面之间。
40.具体地，底座1为第二伸缩驱动结构7提供保护作用，第二伸缩驱动结构7输出轴上下运动，带动伸缩板71上下移动，便于与限位板5配合，固定不同厚度的端盖。
41.请参阅图5，万向轮8设置有四个，且均匀分布于底座1底端。
42.具体地，四个万向轮8分别位于底座1四角，便于装置进行移动。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将端盖置于两个相对设置的限位板5之间，然后调整第二伸缩驱动结构7上下移动，便于伸缩板71与限位板5相配合，固定住端盖，工作人员再调动第一伸缩驱动结构4进行升降，同时带动升降台41底端设置的钻头42上下移动，调整钻头42与端盖的位置，当确认好位置关系后，让钻头42对端盖进行加工，在加工过程中能够对端盖进行高效定位，且不易出现偏移，加工过程更稳固，对工作人员来说操作更简单，工作效率更高，且加工精度高。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。