一种消声器打点机的制作方法

1.本实用新型涉及消声器加工技术领域，尤其涉及一种消声器打点机。


背景技术：

2.压缩机在工作过程中，由于在特定频率下的冷媒的吸入和压缩不是连续的，导致冷媒在流动过程中出现抖动，从而产生气体噪音。为了降低气体噪音，通常在压缩机的进气管处设置消声器。
3.现有的消声器，加工的难度较大，加工时容易不易固定，导致打点位置出现偏移；另外，加工效率低，不能满足生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种消声器打点机，在打点时通过保护芯棒实现消声器两端的固定，再启动伸缩气缸b，带动其输出端连接的顶针斜块与机头安装座相配合，并在顶针斜块伸缩时，带动转动杆a和转动杆b同时向两侧发生转动，转动时转动杆a和转动杆b端部安装的锥头与消声器相配合，实现消声器铜管的打点作业，打点位置准确，避免出现打点偏移的现象。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种消声器打点机，包括配电柜箱体，所述配电柜箱体表面开设有凹槽，所述凹槽的槽口处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端配合轴承座与凹槽内转盘上带动其转动的传动轴相连接，所述转盘边缘均匀布置有多个夹具，所述夹具上设置有与消声器相配合的加工孔，所述凹槽两侧布置有对位于加工孔内消声器的夹紧打点装置。
7.所述夹紧打点装置的两侧布置有送料气缸和出料气缸，所述送料气缸和出料气缸的输出端均安装有与消声器相配合的推料头，所述送料气缸的输出端设置有与其相配合的送料座，所述出料气缸的输出端设置有与其相配合的出料座，所述送料座和出料座的表面开设有与消声器相配合的滑槽。
8.进一步的，还包括与送料座相配合的送料装置，所述送料装置包括转动安装在支架上的送料槽，所述送料槽的输出端与送料座上的滑槽相配合，所述支架的顶端安装有挡料气缸，所述挡料气缸的输出端连接有挡料板。
9.进一步的，所述送料槽内沿送料方向安装有隔板，所述送料槽内开设有与隔板相配合的安装孔，所述隔板通过安装孔配合螺栓锁附，所述隔板与送料槽的槽壁之间形成消声器的放置槽。
10.进一步的，所述夹紧打点装置包括固定安装在配电柜箱体表面的滑轨安装座，所述滑轨安装座上滑动安装有滑块安装板，所述滑轨安装座的侧面设置有推动滑块安装板滑动的伸缩气缸a，所述滑块安装板的表面安装有伸缩气缸b，所述伸缩气缸b的输出端连接有顶针斜块，所述滑块安装板表面位于顶针斜块的输出端设置有与其相配合的机头安装座，所述机头安装座上安装有夹紧打点部件。
11.进一步的，所述夹紧打点部件包括通过销钉转动安装在机头安装座上相互配合的转动杆a和转动杆b，所述转动杆a和转动杆b的端部安装有与消声器相配合的锥头，所述机头安装座的前端设置有与消声器相配合保护芯棒。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)将需要打孔的消声器布置在放置槽内，并通过支架顶端安装的挡料气缸将位于放置槽内的消声器依次输送至送料座表面的滑槽内，并在送料气缸输出端连接的推料头的作用下，将位于送料座滑槽内的消声器通过推料头输送至转盘边缘夹具上的加工孔内，所述转盘在伺服电机的作用下将位于加工孔内的消声器转动至夹紧打点装置位置处，并通过夹紧打点装置对消声器进行夹紧及打点作业，可以满足不同规格消声器的加工，加工时自动上料，工作效率高。
14.(2)在消声器输送至夹紧打点装置位置时，通过伸缩气缸a带动滑块安装板在滑轨安装座上滑动，并实现滑块安装板前端的保护芯棒与消声器相配合，实现消声器端部的固定；再启动伸缩气缸b，在伸缩气缸b的作用下，带动其输出端连接的顶针斜块与机头安装座相配合，并在顶针斜块伸缩时，带动转动杆a和转动杆b同时向两侧发生转动，转动时转动杆a和转动杆b端部安装的锥头与消声器相配合，实现消声器铜管的打点作业，打点位置准确，避免出现打点偏移的现象。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种消声器打点机的俯视图；
17.图2为一种消声器打点机的结构示意图；
18.图3为一种消声器打点机的左视图；
19.图4为夹紧打点装置的结构示意图；
20.图5为图1中a处的放大图；
21.图6为转盘的示意图；
22.图7为转盘的左视图；
23.图8为图7中a-a处的剖视图。
24.图中：
25.1、配电柜箱体；2、凹槽；3、伺服电机；4、轴承座；5、转盘；6、传动轴；7、夹具；8、加工孔；9、夹紧打点装置；10、送料气缸；11、出料气缸；12、推料头；13、送料座；14、出料座；15、滑槽；16、支架；17、送料槽；18、挡料气缸；19、挡料板；20、隔板；21、安装孔；22、放置槽；91、滑轨安装座；92、滑块安装板；93、伸缩气缸a；94、伸缩气缸b；95、顶针斜块；96、机头安装座；97、转动杆a；98、转动杆b；99、锥头；910、保护芯棒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种消声器打点机。
29.参照图1-8，根据本实用新型实施例的消声器打点机，包括配电柜箱体1，所述配电柜箱体1表面开设有凹槽2，所述凹槽2的槽口处安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端配合轴承座4与凹槽2内转盘5上带动其转动的传动轴6相连接，所述转盘5边缘均匀布置有多个夹具7，所述夹具7上设置有与消声器相配合的加工孔8，所述凹槽2两侧布置有对位于加工孔8内消声器的夹紧打点装置9。
30.所述夹紧打点装置9的两侧布置有送料气缸10和出料气缸11，所述送料气缸10和出料气缸11的输出端均安装有与消声器相配合的推料头12，所述送料气缸10的输出端设置有与其相配合的送料座13，所述出料气缸11的输出端设置有与其相配合的出料座14，所述送料座13和出料座14的表面开设有与消声器相配合的滑槽15。
31.进一步的，还包括与送料座13相配合的送料装置，所述送料装置包括转动安装在支架16上的送料槽17，所述送料槽17的输出端与送料座13上的滑槽15相配合，所述支架16的顶端安装有挡料气缸18，所述挡料气缸18的输出端连接有挡料板19。
32.进一步的，所述送料槽17内沿送料方向安装有隔板20，所述送料槽17内开设有与隔板20相配合的安装孔21，所述隔板20通过安装孔21配合螺栓锁附，所述隔板20与送料槽17的槽壁之间形成消声器的放置槽22。
33.进一步的，所述夹紧打点装置9包括固定安装在配电柜箱体1表面的滑轨安装座91，所述滑轨安装座91上滑动安装有滑块安装板92，所述滑轨安装座91的侧面设置有推动滑块安装板92滑动的伸缩气缸a93，所述滑块安装板92的表面安装有伸缩气缸b94，所述伸缩气缸b94的输出端连接有顶针斜块95，所述滑块安装板92表面位于顶针斜块95的输出端设置有与其相配合的机头安装座96，所述机头安装座96上安装有夹紧打点部件。
34.进一步的，所述夹紧打点部件包括通过销钉转动安装在机头安装座96上相互配合的转动杆a97和转动杆b98，所述转动杆a97和转动杆b98的端部安装有与消声器相配合的锥头99，所述机头安装座96的前端设置有与消声器相配合保护芯棒910。
35.如图1-3所示，根据消声器的大小，调节隔板20与送料槽17槽壁之间的距离，将需要打孔的消声器布置在放置槽22内，并通过支架16顶端安装的挡料气缸18将位于放置槽22内的消声器依次输送至送料座13表面的滑槽15内，并在送料气缸10输出端连接的推料头12的作用下，将位于送料座13滑槽15内的消声器通过推料头12输送至转盘5边缘夹具7上的加工孔8内，所述转盘5在伺服电机的作用下将位于加工孔8内的消声器转动至夹紧打点装置9位置处，并通过夹紧打点装置9对消声器进行夹紧及打点作业。
36.如图4-5所示，在消声器输送至夹紧打点装置9位置时，通过伸缩气缸a93带动滑块安装板92在滑轨安装座91上滑动，并实现滑块安装板92前端的保护芯棒910与消声器相配合，实现消声器端部的固定；在启动伸缩气缸b94，在伸缩气缸b94的作用下，带动其输出端
连接的顶针斜块95与机头安装座96相配合，并在顶针斜块95运动的时候，带动转动杆a97和转动杆b98同时向两侧发生转动，转动时转动杆a97和转动杆b98端部安装的锥头99与消声器相配合，实现消声器铜管的打孔作业。
37.如图1-2所示，在将位于夹紧打点装置9处的消声器铜管定位打孔后，在伺服电机3的作用下，带动其输出端连接的转盘5转动，并将其输送至与出料气缸11相对应的位置处，并在出料气缸11的作用下，将位于夹具7加工孔8内的消声器铜管通过出料气缸11输出端连接的推料头12推出，并推至出料座14表面的滑槽15内，进行收集，并完成一个消声器铜管的定位打点，后面的消声器依次完成上述步骤。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。