一种组合拼装式纽扣电池封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣电池封装设备技术领域，具体是一种组合拼装式纽扣电池封装设备。


背景技术：

2.封装工艺是软包电池生产制造的主要工艺之一，主要包含冲壳、称重、顶侧封、测试、裁切、喷码、扫码等重要工序，然而现有的纽扣电池封装设备在实现对工件进行冲压成型之前将工件放置在载料板上时，不便将载料板进行拼接，从而不便对多个工件进行处理，给工作人员带来了不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种组合拼装式纽扣电池封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种组合拼装式纽扣电池封装设备，包括支架以及在支架上活动连接的冲壳模具，还包括载料板；
6.所述支架上活动连接有移动板，所述载料板拼接在移动板的上表面，所述载料板的上方两侧均活动连接有压紧块，所述载料板的上表面朝下开设有落料孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支架上固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆上活动连接有活移板，所述冲壳模具活动连接在活移板的下方。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支架上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与活移板螺纹连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述活移板上固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的活动端与冲壳模具固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支架上固定连接有第二限位杆，所述移动板活动连接在第二限位杆上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支架上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与移动板螺纹连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述载料板的两侧壁均固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端与压紧块固定连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述移动板的上表面固定连接有固定框，所述固定框的内侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有t形杆，所述t形杆的一端穿过固定框并插设在载料板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将需要进行冲料的工件放置在载料板上，之后液压杆工作实现压紧块移动，在压紧块移动的过程中将工件压紧在载料板上。
15.之后手动推动t形杆实现t形杆移动，将载料板放置在固定框之间，手动松开t形杆，由于弹簧的弹力作用实现t形杆移动，当t形杆的一端插设在载料板上，实现对载料板锁紧在移动板上，即实现将载料板拼接在移动板上。
16.第二驱动电机工作实现移动板移动，在移动板移动的过程中实现载料板移动，在载料板移动的过程中实现将工件位于冲壳模具的下方，之后气动伸缩杆工作实现冲壳模具向下移动，在冲壳模具向下移动的过程中实现对工件的冲压，将冲压后的成型件落在落料孔内。
17.本实用新型便于将载料板拼接在移动板上实现对工件进行冲压成型。
附图说明
18.图1为一种组合拼装式纽扣电池封装设备示意图；
19.图2为一种组合拼装式纽扣电池封装设备中载料板和固定框的俯面内部连接示意图；
20.图中：1、支架；2、冲壳模具；3、载料板；4、移动板；5、压紧块；6、落料孔；7、t形杆；8、第一限位杆；9、活移板；10、第一驱动电机；11、第一螺纹杆；12、气动伸缩杆；13、第二限位杆；14、第二驱动电机；15、第二螺纹杆；16、液压杆；17、固定框；18、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种组合拼装式纽扣电池封装设备，包括支架1以及在支架1上活动连接的冲壳模具2，还包括载料板3；
23.支架1上活动连接有移动板4，载料板3拼接在移动板4的上表面，载料板3的上方两侧均活动连接有压紧块5，载料板3的上表面朝下开设有落料孔6。
24.支架1上固定连接有第一限位杆8，第一限位杆8上活动连接有活移板9，冲壳模具2活动连接在活移板9的下方，通过第一限位杆8的设置便于实现活移板9相对支架1移动。
25.支架1上固定连接有第一驱动电机10，第一驱动电机10的驱动轴上固定连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11与活移板9螺纹连接，第一驱动电机10工作实现第一螺纹杆11转动，在第一螺纹杆11转动的过程中实现活移板9移动。
26.活移板9上固定连接有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的活动端与冲壳模具2固定连接，气动伸缩杆12工作实现冲壳模具2移动。
27.支架1上固定连接有第二限位杆13，移动板4活动连接在第二限位杆13上，通过第二限位杆13的设置便于实现移动板4移动。
28.支架1上固定连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14的驱动轴固定连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15与移动板4螺纹连接，第二驱动电机14工作实现第二螺纹杆15转动，在第二螺纹杆15转动的过程中实现移动板4移动。
29.载料板3的两侧壁均固定连接有液压杆16，液压杆16的活动端与压紧块5固定连
接，液压杆16工作实现压紧块5移动，在压紧块5移动的过程中调整了压紧块5的位置。
30.移动板4的上表面固定连接有固定框17，固定框17的内侧壁上固定连接有弹簧18，弹簧18上固定连接有t形杆7，t形杆7的一端穿过固定框17并插设在载料板3上，当需要将装料板3拆卸下来时，工作人员手动推动t形杆7，当t形杆7的一端从载料板3上脱离下来时，工作人员即可手动将载料板3拆卸下来。
31.本实用新型在使用时，工作人员将需要进行冲料的工件放置在载料板3上，之后液压杆16工作实现压紧块5移动，在压紧块5移动的过程中将工件压紧在载料板3上。
32.之后手动推动t形杆7实现t形杆7移动，将载料板3放置在固定框17之间，手动松开t形杆7，由于弹簧18的弹力作用实现t形杆7移动，当t形杆7的一端插设在载料板3上，实现对载料板3锁紧在移动板4上，即实现将载料板3拼接在移动板4上。
33.第二驱动电机14工作实现移动板4移动，在移动板4移动的过程中实现载料板3移动，在载料板3移动的过程中实现将工件位于冲壳模具2的下方，之后气动伸缩杆12工作实现冲壳模具2向下移动，在冲壳模具2向下移动的过程中实现对工件的冲压，将冲压后的成型件落在落料孔6内。
34.在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
35.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
36.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。