一种多线束异形造型装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，特别涉及一种多线束异形造型装置。


背景技术：

2.线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，线束生产的时候需要将多根单支线束扭成一股，而通讯线束为线束中的一种。
3.现在消费类电子产品已成为我们不可分离的一部分，随着技术的发展，对消费类电子产品的要求也越来越高，故而对通讯线束的要求也越来越高，现有的通讯线束在加工时，需要对线束进行折弯工作，主要靠工作人员手工分类进行折弯，此方法不仅不能保证折弯角度的一致性，容易导致出现误差，且还会降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种多线束异形造型装置，旨在解决现有的通讯线束在加工时，需要对线束进行折弯工作，主要靠工作人员手工分类进行折弯，此方法不仅不能保证折弯角度的一致性，容易导致出现误差，且还会降低工作效率，从而影响折弯效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种多线束异形造型装置，包括推进气缸，所述推进气缸的前侧固定连接有放置座，所述放置座的前侧设置有底座放置板，所述底座放置板内部的顶部活动连接有折弯造型底座，所述折弯造型底座顶部的后侧固定连接有第一折弯插针，所述折弯造型底座顶部的前侧固定连接有第二折弯插针，所述底座放置板的底部固定连接有折弯气缸，所述折弯气缸的后侧设置有抬升气缸。
6.为了达到限制产品的效果，作为本实用新型的一种多线束异形造型装置优选的，所述折弯气缸的左侧设置有空间气缸，所述空间气缸的顶部固定连接有定位座，所述定位座的顶部活动连接有空间盖板，所述空间盖板与第二折弯插针配合使用。
7.为了增加装置稳定性的效果，作为本实用新型的一种多线束异形造型装置优选的，所述推进气缸的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有固定座，所述固定座的顶部与抬升气缸的底部固定连接，所述固定座顶部前侧的左侧与空间气缸的底部固定连接。
8.为了达到支撑的效果，作为本实用新型的一种多线束异形造型装置优选的，所述固定座顶部的右侧固定连接有第一支撑杆，所述固定座顶部的前侧固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部均与底座放置板的底部固定连接，所述第二支撑杆的左侧与空间气缸的右侧固定连接。
9.为了方便带动折弯气缸移动的效果，作为本实用新型的一种多线束异形造型装置优选的，所述折弯气缸的后侧与抬升气缸的前侧固定连接，所述折弯气缸的顶部贯穿底座放置板的内部并与折弯造型底座的底部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该多线束异形造型装置，通过设置放置座，可以方便放置需要折弯的产品，通过将产品放入放置座后，通过抬升气缸带动折弯气缸工作，然后通过推进气缸带动第一折弯插针和第二折弯插针工作，可以对产品进行折弯工作，能够实现一条线束存在不同及相同的折弯，并且代替人手工折弯，从而大大的提高了生产效率，且折弯一致性远远的高于手工折弯。
附图说明
12.图1为本实用新型的多线束异形造型装置的整体结构图；
13.图2为本实用新型底座放置板的结构图。
14.图中，1、推进气缸；2、第一折弯插针；3、空间盖板；4、第二折弯插针；5、折弯造型底座；6、底座放置板；7、空间气缸；8、折弯气缸；9、抬升气缸；10、放置座；11、定位座；12、支撑块；13、固定座；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：一种多线束异形造型装置，包括推进气缸1，推进气缸1的前侧固定连接有放置座10，放置座10的前侧设置有底座放置板6，底座放置板6内部的顶部活动连接有折弯造型底座5，折弯造型底座5顶部的后侧固定连接有第一折弯插针2，折弯造型底座5顶部的前侧固定连接有第二折弯插针4，底座放置板6的底部固定连接有折弯气缸8，折弯气缸8的后侧设置有抬升气缸9。
18.在本实施例中：通过设置放置座10，可以方便放置需要折弯的产品，通过将产品放入放置座10后，通过抬升气缸9带动折弯气缸8工作，然后通过推进气缸1带动第一折弯插针2和第二折弯插针4工作，可以对产品进行折弯工作，能够实现一条线束存在不同及相同的折弯，并且代替人手工折弯，从而大大的提高了生产效率，且折弯一致性远远的高于手工折弯。
19.作为本实用新型的技术优化方案，折弯气缸8的左侧设置有空间气缸7，空间气缸7的顶部固定连接有定位座11，定位座11的顶部活动连接有空间盖板3，空间盖板3与第二折弯插针4配合使用。
20.在本实施例中：通过设置定位座11，可以方便空间盖板3进行活动，通过设置空间气缸7，空间气缸7可以带动空间盖板3在定位座11的顶部活动，从而使空间盖板3对线束进行限制，方便进行折弯工作。
21.作为本实用新型的技术优化方案，推进气缸1的底部固定连接有支撑块12，支撑块12的底部固定连接有固定座13，固定座13的顶部与抬升气缸9的底部固定连接，固定座13顶部前侧的左侧与空间气缸7的底部固定连接。
22.在本实施例中：通过设置支撑块12，可以对推进气缸1进行支撑，通过设置固定座13，可以使装置进行稳定的工作，避免影响折弯工作的进行。
23.作为本实用新型的技术优化方案，固定座13顶部的右侧固定连接有第一支撑杆14，固定座13顶部的前侧固定连接有第二支撑杆15，第一支撑杆14和第二支撑杆15的顶部均与底座放置板6的底部固定连接，第二支撑杆15的左侧与空间气缸7的右侧固定连接。
24.在本实施例中：通过设置第一支撑杆14和第二支撑杆15，可以对底座放置板6进行支撑，从而方便折弯气缸8带动折弯造型底座5移动，进而方便带动第一折弯插针2和第二折弯插针4对线束进行折弯工作。
25.作为本实用新型的技术优化方案，折弯气缸8的后侧与抬升气缸9的前侧固定连接，折弯气缸8的顶部贯穿底座放置板6的内部并与折弯造型底座5的底部固定连接。
26.在本实施例中：通过折弯气缸8和抬升气缸9固定安装，可以方便抬升气缸9带动折弯气缸8上下移动，能够使折弯气缸8带动第一折弯插针2和第二折弯插针4移动，从而对线束进行折弯。
27.工作原理：首先，通过将产品放入放置座10中，然后通过空间气缸7带动空间盖板3在定位座11的顶部活动，使空间盖板3对线束进行限制，使折弯成型方向一致，然后通过抬升气缸9工作，抬升气缸9带动折弯气缸8移动，折弯气缸8可以带动折弯造型底座5移动，从而使第一折弯插针2和第二折弯插针4进行工作，随后通过推进气缸1工作，能够使第二折弯插针4转动，可以构造产品尾部的第一小弯，然后再次通过第二折弯插针4转动，可以对产品构造第一小弯成型，随后通过第一折弯插针2向前推动，可以构造第二小弯，折弯完成后，通过第一折弯插针2复位，通过空间气缸7带动空间盖板3复位，可以使产品成型，最后将产品取出。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。