一种等离子切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种等离子切割装置。


背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。因其操作方便、切割速度快、精度高被广泛应用于钢材领域进行切割。等离子切割机切割时会产生大量的烟雾和粉尘，如果作业人员吸入会对身体健康造成一定的损害，而且会造成一定的污染。
3.现有技术中，通常设置除尘风道抽风将烟雾和粉尘吸走，然而，除尘风道通常与切割平台一体设置，拆装和检修均较为不便。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的等离子切割装置除尘风道拆装不便的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种等离子切割装置，包括：
6.切割平台，适于对工件放置切割；
7.风道结构，围设于所述切割平台的外周，且与所述切割平台可拆卸连接，所述风道结构靠近所述切割平台的一侧开设有吸尘孔，所述风道结构连通设置有抽风结构，所述抽风结构适于将切割产生的烟尘经由所述吸尘孔和所述风道结构吸出。
8.所述风道结构包括风道支架、风道内侧板和风道外侧板，所述风道支架与所述切割平台可拆卸连接，所述风道内侧板与所述风道支架的内周可拆卸连接，所述风道外侧板与所述风道支架的外周可拆卸连接，所述风道内侧板、所述风道外侧板和所述风道支架之间形成适于烟尘流通的通道，所述吸尘孔开设于所述风道内侧板上，所述风道外侧板上开设有适于与所述抽风结构相连通的抽风孔。
9.所述风道支架上开设有多个第一孔体，所述切割平台上开设有多个第二孔体，多个所述第一孔体和多个所述第二孔体分别对应设置，且所述第一孔体和/或所述第二孔体为长腰型孔，紧固件穿设于所述第一孔体和所述第二孔体内。
10.所述风道内侧板为格栅板结构，所述格栅板结构上开设的孔体为所述吸尘孔，所述吸尘孔间隔开设有多个，所述吸尘孔具有不同的通风面积，且靠近所述抽风孔的所述吸尘孔的通风面积小于远离所述抽风孔的所述吸尘孔的通风面积。
11.所述风道结构内设置有分流板，所述分流板连接于所述风道结构的内侧面和外侧面之间，且所述分流板与所述风道结构的外侧面相连接的一侧将所述抽风孔沿竖向分隔形成第一抽风部和第二抽风部，且所述第一抽风部与所述吸尘孔相连通，所述第二抽风部不与所述吸尘孔相连通。
12.还设有接渣结构，所述接渣结构活动设置于所述切割平台的下端，且与所述切割平台连通设置。
13.所述接渣结构包括可拆卸的连接的料斗和承载台，所述料斗设置于所述承载台靠近所述切割平台的一面上。
14.所述承载台和所述料斗之间设置有引导斜面。
15.所述风道支架上还设置有挡板，所述挡板设于所述风道内侧板靠近所述切割平台的一侧并位于风道内侧板的下方，并且所述挡板远离所述风道内侧板的一端向下倾斜设置。
16.所述风道结构为两个，两个所述风道结构分别设置在所述切割平台的两侧。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的一种等离子切割装置，将风道结构围设于切割平台的外周，并将风道结构与切割平台设置为可拆卸连接，风道结构的安装与拆卸更加方便，便于等离子切割装置的搬运。
19.2.本实用新型提供的一种等离子切割装置，将风道结构设置为可拆卸的连接的风道支架、风道内侧板和风道外侧板，便于风道结构的拆分与组装，以及对风道结构内部的检修和清洁。
20.3.本实用新型提供的一种等离子切割装置，将风道支架与切割平台通过第一孔体、第二孔体以及紧固件进行连接，并且，将第一孔体和/或第二孔体设置为长腰型孔，可以消除风道支架与切割平台之间的连接误差，便于风道支架与切割平台的组装。
21.4.本实用新型提供的一种等离子切割装置，利用格栅板作为风道内侧板，则格栅板上的孔体即作为吸尘孔，且吸尘孔间隔设有多个，将多个吸尘孔设置为不同的通风面积，且靠近抽风孔的吸尘孔的通风面积大于远离抽风孔的吸尘孔的通风面积，保证风道结构的各个面风速和风量均匀，除尘效果好。
22.5.本实用新型提供的一种等离子切割装置，在风道结构的内部设置分流板，分流板将抽风孔分为第抽风部和第二抽风部，且第一抽风部与吸尘孔相连通，第二抽风部不与吸尘孔连通，利用分流板将抽风结构的风流进行分流，保证了远离抽风结构的风道结构的侧面抽风量，进一步使得风道结构的各个面风速和风量均匀。
23.6.本实用新型提供的一种等离子切割装置，通过在切割平台的下方连通设置接渣结构，以将切割产生的大块的废料进行收集。
24.7.本实用新型提供的一种等离子切割装置，将接渣结构设置为可拆卸的连接的料斗和承载台，因此，将接渣结构从切割平台的下方移出后，只需将料斗从承载台上取下倒渣即可，更加省力。
25.8.本实用新型提供的一种等离子切割装置，在承载台和料斗之间设置引导斜面，便于料斗在承载台上的取放。
26.9.本实用新型提供的一种等离子切割装置，在风道内侧板靠近切割平台的一侧设有挡板，且挡板位于风道内侧板的下方，且挡板远离风道内侧板的一端向下倾斜设置，利用挡板可以对切割时的大块废料进行阻挡，并且，废料可通过挡板向下滑落至接渣结构内部。
27.10.本实用新型提供的一种等离子切割装置，将风道结构设置为两个，进一步方便了风道结构的拆装，并且，保证每个风道结构内具有足够的风量。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的实施例提供的等离子切割装置的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型的实施例提供的等离子切割装置的主视图；
31.图3为图2的左视图；
32.图4为图2的俯视图；
33.图5为图2的仰视图；
34.图6为图5中a处的放大图；
35.图7为本实用新型的实施例提供的风道结构的整体结构示意图；
36.图8为本实用新型的实施例提供的风道结构的主视图；
37.图9为图8的右视图；
38.图10为图8的俯视图；
39.图11为本实用新型的实施例提供的风道支架的整体结构示意图；
40.图12为本实用新型的实施例提供的接渣结构的拆分状态的主视图；
41.图13为图12的俯视图。
42.附图标记说明：
43.10、切割平台；20、风道结构；21、吸尘孔；22、抽风孔；221、第一抽风部；222、第二抽风部；23、风道支架；231、顶板；232、底板；233、连接板；234、封板；235、第一孔体；24、风道内侧板；25、风道外侧板；251、夹钳；26、分流板；27、挡板；28、连接部；30、接渣结构；31、料斗；311、第二斜面；32、承载台；321、第一斜面；322、支板；323、手持杆。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
48.如图1至13所示的等离子切割装置的一种具体实施方式，包括：切割平台10和风道结构20，切割平台10上用于放置工件以便对工件进行切割，风道结构20围设于切割平台10的外周，并且，风道结构20与切割平台10可拆卸连接。风道结构20靠近切割平台10的一侧(即切割平台10的内侧面)开设有吸尘孔21，风道结构20连通设置有抽风结构，通过抽风结构将切割产生的烟尘经由吸尘孔21和风道结构20吸出。
49.将风道结构20围设于切割平台10的外周，并将风道结构20与切割平台10设置为可拆卸连接，风道结构20的安装与拆卸更加方便，便于等离子切割装置的搬运。
50.在本实施例中，如图1和7所示，风道结构20设置有两个，且每个风道结构20均呈“匚”字形，两个风道结构20拼接围合在切割平台10的四周，并且每个风道结构20均连通有抽风结构。将风道结构20设置为两个，进一步方便了风道结构20的拆装，并且，保证每个风道结构20内具有足够的风量。
51.如图7至11所示，风道结构20包括风道支架23、风道内侧板24和风道外侧板25，风道支架23与切割平台10可拆卸连接，风道内侧板24可拆卸的连接于风道支架23的内侧，风道外侧板25可拆卸的连接于风道支架23的外侧，风道内侧板24、风道外侧板25和风道支架23围合形成适于烟尘流通的通道，其中，吸尘孔21开设于风道内侧板24上，风道外侧板25上开设有抽风孔22，利用抽风孔22可与抽风结构相连通。
52.在本实施例中，如图7至10所示，风道结构20的内侧三面均设置有吸尘孔21，如图1和2所示，抽风孔22开设于风道结构20的外侧一面上。
53.当然，风道结构20的外侧面上可以开设多个抽风孔22，且多个抽风孔22可以分设于不同的侧面上，多个抽风孔22可以连接多个抽风结构。
54.将风道结构20设置为可拆卸的连接的风道支架23、风道内侧板24和风道外侧板25，便于风道结构20的拆分与组装，以及对风道结构20内部的检修和清洁。
55.具体地，如图11所示，风道支架23包括相对设置的顶板231和底板232，顶板231和底板232均呈“匚”字形设置，顶板231和底板232的四角设置有连接板233，风道支架23的内侧设置有封板234，封板234的上端开设有长条形的开孔，风道内侧板24可拆卸的连接于开孔的外周上。风道支架23通过底板232与切割平台10可拆卸连接。
56.在本实施例中，如图5和6所示，底板232上开设有第一孔体235，切割平台10上开设有第二孔体，第一孔体235和第二孔体均开设有多个且对应设置，第一孔体235和第二孔体均为长腰型孔，将紧固件紧固于第一孔体235和第二孔体内，以将风道结构20和切割平台10相连接。将第一孔体和第二孔体设置为长腰型孔，可以消除风道支架23与切割平台10之间的连接误差，便于风道支架23与切割平台10的组装。
57.当然，可以将第一孔体235和第二孔体中的一个设置为长腰型孔。
58.如图7至10所示，风道内侧板24为格栅板结构，格栅板结构上开设的孔体即为吸尘孔21，且吸尘孔21沿横向间隔开设有多个。如图9所示，多个吸尘孔21可以具有不同的通风面积，并且，吸尘孔21的通风面积随着靠近抽风孔22逐渐缩小，保证风道结构20的各个面风速和风量均匀。
59.在本实施例中，如图7和9所示，格栅板结构可设置有多个，多个格栅板结构上的孔
体具有不同的通风面积。多个格栅板结构均可拆卸的连接于风道支架23的封板234上，并且，根据不同的使用环境，可以调整多个格栅板结构的位置，使得风道结构20的各个面风速和风量均匀。
60.在本实施例中，格栅板结构与封板234、风道外侧板25和顶板231与底板232均可以通过螺栓可拆卸连接。
61.如图11所示，风道结构20的内部设置有分流板26，分流板26连接于风道结构20的封板234和风道外侧板25之间，且分流板26靠近风道外侧板25的一侧将抽风孔22分隔成第一抽风部221和第二抽风部222。如图8所示，第一抽风部221位于上方，第二抽风部222位于下方，且第一抽风部221与吸尘孔21相连通，第二抽风部222不与吸尘孔21相连通。利用分流板26将抽风结构的风流进行分流，保证了远离抽风结构的风道结构20的未设有抽风结构的侧面抽风量，进一步使得风道结构20的各个面风速和风量均匀。
62.在本实施例中，如图8和11所示，分流板26垂直于封板234和风道外侧板25设置，且如图8所示，第一抽风部221的面积小于第二抽风部222的面积，因此，抽风结构较大部分的风量可以分与其他两个侧面，保证风道结构20的各个面风速和风量均匀。
63.当然，第一抽风部221和第二抽风部222的面积可以根据风道结构20的具体尺寸和形状设置。
64.如图1和12所示，还设有接渣结构30，接渣结构30活动设置于切割平台10的下端，且与切割平台10相连通。通过在切割平台10的下方连通设置接渣结构30，以将切割产生的大块的废料进行收集。
65.在本实施例中，如图12所示，接渣结构30包括承载台32和可拆卸的连接于承载台32上方的料斗31。将接渣结构30设置为可拆卸的连接的料斗31和承载台32，因此，将接渣结构30从切割平台10的下方移出后，只需将料斗31从承载台32上取下倒渣即可，更加省力。
66.具体地，如图12所示，承载台32和料斗31之间设置有引导斜面。承载台32上设置有第一斜面321，料斗31上设置有与第一斜面321相适配的第二斜面311，便于料斗31在承载台32上的取放。
67.如图3和12所示，承载台32的一侧设置有支板322，支板322上连接有手持杆323，便于操作人员的抓握。
68.如图3和7所示，位于风道结构20端部的风道外侧板25上开设有开口，且开口与支板322相适配。接渣结构30通过开口可推拉的设置于风道结构20内。风道结构20和接渣结构30之间还设有固定结构，利用固定结构可当接渣结构30设置于风道结构20内时，将接渣结构30的位置固定。
69.在本实施例中，如图3和7所示，固定结构为夹钳251。
70.当然，固定结构还可以为其他可将接渣结构30与风道结构20进行固定的结构。
71.在本实施例中，承载台32的底部可设置滚轮，便于接渣结构30的推拉移动。
72.在本实施例中，如图2和4所示，接渣结构30对应两个风道结构20也设置有两个。
73.如图1和4所示，风道结构20的内侧设有挡板27，挡板27位于格栅板结构的下方，且可拆卸的连接于封板234上，挡板27远离封板234的一侧向下倾斜设置。利用挡板27可以对切割时的大块废料进行阻挡，并且，废料可通过挡板27向下滑落至接渣结构30内部。
74.在本实施例中，如图1所示，挡板27设置有多个，且分设于两个风道结构20相对的
两个侧面上。
75.如图1至4所示，风道结构20的底部设置有连接部28，连接部28通过地脚螺栓与等离子切割装置的安装位置相连接，以将等离子切割装置位置固定。
76.在本实施例中，如图1至4所示，连接部28沿风道结构20的周向间隔设置有多个。
77.在使用本实施例的等离子切割装置时，首先，将风道内侧板24和风道外侧板25连接于风道支架23上，然后，将风道结构20围设于切割平台10的外周，并将连接部28与地面相连接，最后，将接渣结构30设置于切割平台10的底部，将挡板27连接于封板234上，即可进行切割。当切割完成后，将接渣结构30通过承载台32取出，再将料斗31使用天车吊走进行倒渣。
78.综上所述，本实施例提供的等离子切割装置，将风道结构围设于切割平台的外周，并将风道结构与切割平台设置为可拆卸连接，风道结构的安装与拆卸更加方便，便于等离子切割装置的搬运。
79.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。