一种连接端子模具的制作方法

1.本实用新型涉及连接端子技术领域，具体为一种连接端子模具。


背景技术：

2.冲压模具是将冲压料冲压成需要的形状的一种特殊工艺装备，冲压是生产中必不可少的工艺，冲压件的质量，生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系，在手机制作上连接端子需要冲压制造，但是现有的大多数冲压模具在使用时需要工作人员手动上料，冲压完毕之后需要工作人员手动下料，非常的不方便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连接端子模具，具备通过填装机构对设备进行自动上料，冲压完毕之后通过推杆能够自动下料的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接端子模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有传动座，所述底板的上表面固定连接有冲压座，且冲压座位于传动座的右侧，所述传动座的内部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有装填机构，所述冲压座的内部开设有冲压腔，所述底座的上表面固定连接有安置槽，且安置槽的两侧分别与传动座的右表面、冲压座的左表面固定连接，所述冲压座的前面开设有移动槽，所述冲压座的前面旋转连接有旋转盘，所述旋转盘的上表面固定连接有挡杆。
5.优选的，所述传动座的内部固定连接有移动管，且移动管左右贯穿传动座，移动管的左表面固定连接有气动箱，且气动箱的右表面与传动座的左表面固定连接，所述移动管的内部滑动连接有冲压杆，所述冲压杆的左端与气动箱的输出端固定连接，所述移动管的下表面开设有进料口，且进料口与装填机构的输出口对应，所述传动座的内部开设有冷却腔。
6.优选的，所述冷却腔的内部固定连接有水箱，所述冷却腔内部的下表面固定连接有水泵，且水泵的输入端与水箱右表面的下端固定连接，所述水泵的输出端设置有输水管，所述输水管远离水泵的一端固定连接有喷雾器。
7.优选的，所述装填机构包括机壳，机壳的内部滑动连接有挡板，所述挡板的左端贯穿机壳固定连接有把手，所述挡板的下表面固定连接有下弹簧，且下弹簧的下表面与机壳内部的下表面固定连接，所述挡板的上表面设置有冲压料，所述机壳的前面开设有填料口。
8.优选的，所述冲压腔的内部滑动连接有推杆，所述推杆的右表面固定连接有上弹簧，所述上弹簧的右表面与冲压腔的右表面固定连接，所述推杆的前面固定连接有横杆，且横杆贯穿移动槽挡在挡杆的左侧。
9.优选的，所述底座的上表面固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端设置有v形带，所述v形带与旋转盘的外侧连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下弹簧的设置能够将挡板向上推，从而使冲压料被推入移动管内，同时实现同步填装，通过喷雾器的设置能够将水喷洒到冲压腔内，从而达到对冲压过程中的降温冷却作用，冲压完毕之后移动杆先收回，移动杆复位之后冲压杆复位，同时驱动机转动，驱动机转动带动v形带转动,v形带转动带动旋转盘转动，旋转盘转动带动挡杆逆时针旋转，挡杆推动横杆移动，横杆带动推杆往左移动，推动留在冲压腔里的成型件，成型件掉落到安置槽内，挡杆往左旋转的时候会脱离横杆，通过上弹簧的作用能够将推杆复位，同时通过旋转盘的作用挡杆复位，成型件粘到冲压杆上的时候，通过移动管的设置能够将将成型件刮下。
附图说明
11.图1为本实用新型主视图；
12.图2为本实用新型装填机构放大剖视图；
13.图3为本实用新型传动座剖视图；
14.图4为本实用新型冲压座剖视图。
15.图中：1、底板；2、传动座；3、冲压座；4、冲压腔；5、安置槽；6、移动槽；7、旋转盘；8、挡杆；9、移动管；10、气动箱；11、冲压杆；12、填料口；13、冷却腔；14、水箱；15、水泵；16、输水管；17、喷雾器；18、机壳；19、挡板；20、把手；21、下弹簧；22、冲压料；23、推杆；24、上弹簧；25、横杆；26、驱动机；27、v形带。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接端子模具，包括底板1。
18.进一步的，底板1的上表面固定连接有驱动机26，驱动机26的输出端设置有v形带27，v形带27与旋转盘7的外侧连接，驱动机26转动带动v形带27转动,v形带27转动带动旋转盘7转动，旋转盘7转动带动挡杆8逆时针旋转，挡杆8推动横杆25移动，横杆25带动推杆23往左移动。
19.底板1的上表面固定连接有传动座2。
20.进一步的，传动座2的内部固定连接有移动管9，且移动管9左右贯穿传动座2，移动管9的左表面固定连接有气动箱10，且气动箱10的右表面与传动座2的左表面固定连接，移动管9的内部滑动连接有冲压杆11，冲压杆11的左端与气动箱10的输出端固定连接，移动管9的下表面开设有进料口，且进料口与装填机构的输出口对应，传动座2的内部开设有冷却腔13。
21.进一步的，冷却腔13的内部固定连接有水箱14，冷却腔13内部的下表面固定连接有水泵15，且水泵15的输入端与水箱14右表面的下端固定连接，水泵15的输出端设置有输水管16，输水管16远离水泵15的一端固定连接有喷雾器17，通过喷雾器17的设置能够将水
喷洒到冲压腔4内，从而达到对冲压过程中的降温冷却作用。
22.底板1的上表面固定连接有冲压座3，且冲压座3位于传动座2的右侧，传动座2的内部开设有凹槽，凹槽内固定连接有装填机构，冲压座3的内部开设有冲压腔4。
23.进一步的，冲压腔4的内部滑动连接有推杆23，推杆23的右表面固定连接有上弹簧24，上弹簧24的右表面与冲压腔4的右表面固定连接，推杆23的前面固定连接有横杆25，且横杆25贯穿移动槽6挡在挡杆8的左侧。
24.底板1的上表面固定连接有安置槽5，且安置槽5的两侧分别与传动座2的右表面、冲压座3的左表面固定连接，冲压座3的前面开设有移动槽6，冲压座3的前面旋转连接有旋转盘7，旋转盘7的上表面固定连接有挡杆8，旋转盘7转动带动挡杆8逆时针旋转，挡杆8推动横杆25移动，横杆25带动推杆23往左移动，挡杆8往左旋转的时候会脱离横杆25，通过上弹簧24的作用能够将推杆23复位，同时通过旋转盘7的作用挡杆8复位，成型件粘到冲压杆11上的时候，通过移动管9的设置能够将将成型件刮下，实现了冲压下料一次完成。
25.实施例2：请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：装填机构包括机壳18，机壳18的内部滑动连接有挡板19，挡板19的左端贯穿机壳18固定连接有把手20，挡板19的下表面固定连接有下弹簧21，且下弹簧21的下表面与机壳18内部的下表面固定连接，把手20往下拉的时候带动挡板19往下移动，挡板19往下移动增加了填装机构的空间，将冲压料22通过填料口填入填装机构内，填装完毕之后松开把手20，下弹簧21向上弹起，通过下弹簧21的设置能够将挡板19向上推，从而使冲压料22被推入移动管9内，同时实现同步填装，挡板19的上表面设置有冲压料22，机壳18的前面开设有填料口。
26.工作原理：该连接端子模具在用时，工作人员拉下把手20，把手20往下拉的时候带动挡板19往下移动，挡板19往下移动增加了填装机构的空间，将冲压料22通过填料口12填入填装机构内，填装完毕之后松开把手20，下弹簧21向上弹起，通过下弹簧21的设置能够将挡板19向上推，从而使冲压料22被推入移动管9内，同时实现同步填装，启动水泵15，水泵15将水箱14内的水抽入输水管16，输水管16将水运送进喷雾器17内，通过喷雾器17的设置能够将水喷洒到冲压腔4内，从而达到对冲压过程中的降温冷却作用，启动气动箱10，气动箱10推动冲压杆11和移动杆，使移动杆的右端抵在冲压腔4的左边，冲压杆11推动冲压料22进入冲压腔4内部进行冲压，冲压完毕之后移动杆先收回，移动杆复位之后冲压杆11复位，同时驱动机26转动，驱动机26转动带动v形带27转动,v形带27转动带动旋转盘7转动，旋转盘7转动带动挡杆8逆时针旋转，挡杆8推动横杆25移动，横杆25带动推杆23往左移动，推动留在冲压腔4里的成型件，成型件掉落到安置槽5内，挡杆8往左旋转的时候会脱离横杆25，通过上弹簧24的作用能够将推杆23复位，同时通过旋转盘7的作用挡杆8复位，成型件粘到冲压杆11上的时候，通过移动管9的设置能够将将成型件刮下，实现了冲压下料一次完成，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。