一种蓄电池生产专用组焊机的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池焊接技术领域，具体为一种蓄电池生产专用组焊机。


背景技术：

2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。
3.在蓄电池成为成品供给我们使用之前需要对其进行组装焊接，但是目前市面上蓄电池生产用的焊接装置相对简陋，已经无法满足人们的需求了，现有技术中对于蓄电池的焊接往往使用过手持电池通过人工进行焊接，并且焊条在进行焊机的时候不方便固定，造成了生产效率大大的降低。所以我们提出了一种蓄电池生产专用组焊机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蓄电池生产专用组焊机，以解决上述背景技术提出的目前市面上蓄电池生产用的焊接装置相对简陋，已经无法满足人们的需求了，现有技术中对于蓄电池的焊接往往使用过手持电池通过人工进行焊接，并且焊条在进行焊机的时候不方便固定，造成了生产效率大大的降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池生产专用组焊机，包括点焊主体、扭转臂和第三电机，所述点焊主体上设置有传送带，且传送带上连接有第一电机，所述传送带上放置有电池主体，且电池主体侧面安装有夹持皮带，所述夹持皮带内设置有夹持轮，且夹持轮下方安装有第一齿轮，所述第一齿轮齿面啮合有第二齿轮，且第二齿轮下方安装有第二电机，所述点焊主体上设置有液压顶杆，且液压顶杆顶面连接有固定臂，所述固定臂顶端设置有物料轮，且物料轮上开设有焊条，所述焊条上方设置有橡胶轮，且橡胶轮后方连接有传动杆，所述传动杆上安装有扭转臂，且传动杆后方连接有第三电机，所述扭转臂另一端设置有固定臂。
6.优选的，所述传送带通过第一电机构成转动机构，且夹持皮带通过第一齿轮、第二齿轮和第二电机构成转动机构。
7.优选的，所述夹持皮带在传送带前后对称设置两组，且夹持皮带与电池主体之间的连接方式为贴合连接。
8.优选的，所述固定臂通过液压顶杆在夹持皮带上构成升降机构，且固定臂与物料轮之间的连接方式为轴承连接，并且固定臂的中轴线与液压顶杆的中轴线之间呈垂直关系。
9.优选的，所述橡胶轮通过第三电机构成旋转机构，且橡胶轮与焊条之间的连接方式为贴合连接，并且橡胶轮位于物料轮的斜下方。
10.优选的，所述传动杆通过扭转臂在物料轮下方构成扭转机构，且传动杆的扭转方向为逆时针，并且扭转臂与传动杆之间的连接方式为轴承连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓄电池生产专用组焊机：
12.(1)设置有第三电机、传动杆、物料轮和橡胶轮，可通过第三电机带动传动杆使橡胶轮旋转将物料轮上的物料传送到电池主体上，通过点焊主体进行焊接，并且橡胶轮通过扭转臂进行扭转使得装置在运行的时候更加的稳定，这种方式可以解决手工上焊条的不方便，使得生产效率大大的提升；
13.(2)设置有夹持轮、夹持皮带和第二电机，可通过第二电机带动第二齿轮啮合第一齿轮从而使夹持轮带动夹持皮带旋转将电池主体进行限位夹持，无需人工手动焊接，使得装置更加的安全便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处结构示意图。
18.图中：1、点焊主体；2、传送带；3、第一电机；4、电池主体；5、夹持皮带；6、夹持轮；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第二电机；10、液压顶杆；11、固定臂；12、物料轮；13、焊条；14、橡胶轮；15、传动杆；16、扭转臂；17、第三电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池生产专用组焊机，包括点焊主体1、传送带2、第一电机3、电池主体4、夹持皮带5、夹持轮6、第一齿轮7、第二齿轮8、第二电机9、液压顶杆10、固定臂11、物料轮12、焊条13、橡胶轮14、传动杆15、扭转臂16和第三电机17，点焊主体1上设置有传送带2，且传送带2上连接有第一电机3，传送带2上放置有电池主体4，且电池主体4侧面安装有夹持皮带5，夹持皮带5内设置有夹持轮6，且夹持轮6下方安装有第一齿轮7，第一齿轮7齿面啮合有第二齿轮8，且第二齿轮8下方安装有第二电机9，点焊主体1上设置有液压顶杆10，且液压顶杆10顶面连接有固定臂11，固定臂11顶端设置有物料轮12，且物料轮12上开设有焊条13，焊条13上方设置有橡胶轮14，且橡胶轮14后方连接有传动杆15，传动杆15上安装有扭转臂16，且传动杆15后方连接有第三电机17，扭转臂16另一端设置有固定臂11。
21.传送带2通过第一电机3构成转动机构，且夹持皮带5通过第一齿轮7、第二齿轮8和第二电机9构成转动机构，从而实现对电池主体4的传送功能，使得装置更加的合理。
22.夹持皮带5在传送带2前后对称设置两组，且夹持皮带5与电池主体4之间的连接方式为贴合连接，能够对电池主体4进行夹持限位，无需手工使装置更加的便捷。
23.固定臂11通过液压顶杆10在夹持皮带5上构成升降机构，且固定臂11与物料轮12之间的连接方式为轴承连接，并且固定臂11的中轴线与液压顶杆10的中轴线之间呈垂直关系，能够实现调节功能，使得装置能够适应不同的工况，更加的实用。
24.橡胶轮14通过第三电机17构成旋转机构，且橡胶轮14与焊条13之间的连接方式为贴合连接，并且橡胶轮14位于物料轮12的斜下方，能够实现自动上料的功能，使得装置更加的方便和合理。
25.传动杆15通过扭转臂16在物料轮12下方构成扭转机构，且传动杆15的扭转方向为逆时针，并且扭转臂16与传动杆15之间的连接方式为轴承连接，能够对焊条13进行夹持传送，使得装置更加的实用。
26.工作原理：在使用该蓄电池生产专用组焊机时，首先，启动第一电机3带动传送带2转动将电池主体4向前运输，并且同时启动第二电机9带动第二齿轮8旋转，接着旋转的第二齿轮8啮合第一齿轮7使得夹持轮6旋转，从而带动夹持轮6上的夹持皮带5转动，这种方式可以将电池主体4进行限位传送，防止电池主体4掉落。
27.然后启动第三电机17带动传动杆15使橡胶轮14旋转将物料轮12上的焊条13传送至电池主体4上，并且橡胶轮14通过扭转臂16扭转将焊条13进行夹持，随后通过点焊主体1进行焊接，物料轮12可通过液压顶杆10带动固定臂11升降进行高度的调节，从而能够适应更多的工况，这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。