电阻焊剪断机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是电阻焊剪断机构。


背景技术：

2.电阻焊是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化，电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。
3.锂电池在生产过程中。焊接质量对电芯产品质量有重要影响。焊接操作速度直接影响设备效率。设备对极耳焊接的要求有：焊接牢固，极耳位置准确，当待焊接的极耳出现不合格时，需要使用剪断机构将不合格的极耳剪断，而现有的剪断机构在剪切过程中，剪断后的极耳容易发生迸射，降低该装置的安全性能，因此，本领域技术人员提供了电阻焊剪断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电阻焊剪断机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.电阻焊剪断机构，包括工作台，所述工作台内部设有用于输送极耳的输送机构，所述工作台的上端面固定安装有用于提供承接面的固定架，所述固定架上开设有用于极耳移动的输送槽，所述输送机构的两侧设有呈对称分布并用于对不合格极耳进行剪切的剪切钢刀，所述剪切钢刀滑动连接在所述固定架的一侧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述剪切钢刀相背一侧均固定安装有用于防止切割后物料迸射的遮挡组件，所述遮挡组件包括外框和用于对所述剪切钢刀进行防护的内框，所述内框滑动连接在所述外框的内部，所述外框与所述内框均为“匚”形结构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动腔的内部开设有滑动腔，所述内框滑动连接在所述滑动腔的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动腔的内部固定安装有弹簧，所述内框通过所述弹簧与所述外框弹性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述内框远离所述外框的一侧固定安装有橡胶垫，两个所述内框通过所述橡胶垫密封连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的一侧开设有用于为两个所述剪切钢刀的移动方向提供导向功能的滑轨，所述剪切钢刀通过所述滑轨滑动连接在所述固定架的一侧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述剪切钢刀的顶部均固定安装有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在所述固定架的一侧，且所述滑动杆与外部驱动设备连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在本实用新型中，通过在剪切钢刀的外部固定安装有用于防止剪切后极耳迸射的遮挡组件，遮挡组件随着剪切钢刀进行移动，并套设在剪切钢刀的外部，在剪切钢刀对不合格的极耳进行剪切过程中，在剪切钢刀的外部形成一个防护罩，对剪切过程中的极耳进行遮挡，使得剪切后的极耳不会迸射在外部，造成外部设备的损坏或工作人员的伤害，从而提高本装置的安全性能。
附图说明
15.图1为电阻焊剪断机构的结构示意图；
16.图2为电阻焊剪断机构中遮挡组件与滑动杆的连接示意图；
17.图3为电阻焊剪断机构中遮挡组件和剪切钢刀的连接示意图；
18.图4为电阻焊剪断机构中遮挡组件剪断的工作状态示意图。
19.图中：1、工作台；2、输送机构；3、固定架；31、输送槽；32、滑轨；4、遮挡组件；41、外框；411、滑动腔；42、内框；43、弹簧；44、橡胶垫；5、滑动杆；6、剪切钢刀。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，电阻焊剪断机构，包括工作台1，所述工作台1内部设有用于输送极耳的输送机构2，所述工作台1的上端面固定安装有用于提供承接面的固定架3，所述固定架3上开设有用于极耳移动的输送槽31，所述输送机构2的两侧设有呈对称分布并用于对不合格极耳进行剪切的剪切钢刀6，所述剪切钢刀6滑动连接在所述固定架3的一侧。
21.在本方案中，通过在剪切钢刀6的外部固定安装有用于防止剪切后极耳迸射的遮挡组件4，遮挡组件4随着剪切钢刀6进行移动，并套设在剪切钢刀6的外部，在剪切钢刀6对不合格的极耳进行剪切过程中，在剪切钢刀6的外部形成一个防护罩，使得剪切后的极耳不会迸射在外部，造成外部设备的损坏或工作人员的伤害，从而提高本装置的安全性能。
22.在图1中：所述工作台1内部设有用于输送极耳的输送机构2，输送机构2为现有的传送带，在主动轮、从动轮与传动带的相互配合下，可通过将生产后的极耳固定在传动带上进行输送，所述工作台1的上端面固定安装有用于提供承接面的固定架3，所述固定架3上开设有用于极耳移动的输送槽31，合格的极耳在传送带的输送下，通过输送槽31输送到下个焊接程序，所述输送机构2的两侧设有呈对称分布并用于对不合格极耳进行剪切的剪切钢刀6，所述剪切钢刀6滑动连接在所述固定架3的一侧，通过两个剪切钢刀6沿着相对方向进行移动，从而对传送带上的不合格极耳进行剪切。
23.在图2中：两个所述剪切钢刀6的顶部均固定安装有滑动杆5，所述滑动杆5滑动连接在所述固定架3的一侧，且所述滑动杆5与外部驱动设备连接，外部驱动设备为气缸，通过气缸带动滑动杆5在固定架3的一侧进行滑动，进而带动剪切钢刀6进行前后移动，不合格的极耳进行剪切，所述固定架3的一侧开设有用于为两个所述剪切钢刀6的移动方向提供导向功能的滑轨32，所述剪切钢刀6通过所述滑轨32滑动连接在所述固定架3的一侧，滑动杆5通过滑轨32在固定架3的一侧进行滑动，滑轨32可为剪切钢刀6的移动提供导向功能，使得两个剪切钢刀6更加准确的对齐进行剪切，提高剪切钢刀6的剪切质量。
24.在图3中：两个所述剪切钢刀6相背一侧均固定安装有用于防止切割后物料迸射的遮挡组件4，所述遮挡组件4包括外框41和用于对所述剪切钢刀6进行防护的内框42，所述内框42滑动连接在所述外框41的内部，所述外框41与所述内框42均为“匚”形结构，剪切钢刀6收纳在外框41与内框42的内部，不暴露出来，从而有效防止剪切钢刀6伸出，造成工作人员的误伤，所述滑动腔411的内部开设有滑动腔411，所述内框42滑动连接在所述滑动腔411的内部，滑动腔411用于收纳内框42，使得在进行剪切作业时，内框42可通过滑动腔411收纳在外框41的内部，使得两个剪切钢刀6可进行接触剪切，所述滑动腔411的内部固定安装有弹簧43，所述内框42通过所述弹簧43与所述外框41弹性连接，当剪切后，在外框41回到原来的位置，在弹簧43的作用下，可将压缩在滑动腔411内部的内框42弹回原来的位置，使得剪切钢刀6隐藏在内框42的内部。
25.在图4中：两个所述内框42远离所述外框41的一侧固定安装有橡胶垫44，两个所述内框42通过所述橡胶垫44密封连接，当两个内框42相接触后，两个外框41继续相对移动，两个内框42相互挤压，在橡胶垫44的作用下，可对两个内框42相对一侧进行防护，防止两个内框42相对一侧发生磨损。
26.本实用新型的工作原理是：通过输送机构2将待焊接的极耳输送至固定架3处后，合格的极耳直接通过输送槽31输送到下一程序，不合格的极耳即暂停在输送槽31的前端，然后在外部驱动设备的带动下，带动滑动杆5在固定架3的一侧进行滑动，并在滑轨32的作用下，使得两个剪切钢刀6沿着相对的方向进行移动，首先两个内框42相接触，然后两个外框41继续移动，内框42在外框41的内部进行滑动，并对滑动腔411内部的弹簧43进行压缩，直至两个剪切钢刀6对输送机构2上的不合格的极耳进行剪切，使得在剪切钢刀6对不合格的极耳进行剪切过程中，内框42与外框41在剪切钢刀6的外部形成一个防护罩，对剪切过程中的极耳进行遮挡，使得剪切后的极耳不会迸射在外部，造成外部设备的损坏或工作人员的伤害，从而提高本装置的安全性能，当剪切后，在外部驱动设备的作用下，两个剪切钢刀6回到原来的位置，两个外框41沿着相反的方向进行移动，在弹簧43的作用下，可将压缩在滑动腔411内部的内框42弹回原来的位置，使得剪切钢刀6隐藏在内框42的内部，不暴露出来，从而有效防止剪切钢刀6伸出，造成工作人员的误伤。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。