一种应用于联轴器上的靠背轮取出装置的制作方法

1.本技术涉及靠背轮取出装置技术领域，更具体地，涉及一种应用于联轴器上的靠背轮取出装置。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)，常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)，以及缓和冲击、吸振，常用的联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸，必要时可对其易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算；转速高时还需验算其外缘的离心力和弹性元件的变形，进行平衡校验等，而靠背轮是将将两设备之间的转动轴刚性连接在一起，带动其他设备的旋转的工件。
3.由于靠背轮与联轴器之间的连接非常精密，所以非常难以取出靠背轮，现有的方式有利用高频加热取出，但是加热后的工件非常烫，难以卸下，这种方法也很不方便，故而这里提出一种应用于联轴器上的靠背轮取出装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种应用于联轴器上的靠背轮取出装置，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于联轴器上的靠背轮取出装置，包括承载台，所述承载台上表面的前后两侧均固定连接有升降套管，所述升降套管的内腔中活动套接有升降柱，所述升降柱内腔的左右两侧固定连接有驱动条，所述驱动条的内侧咬合有升降齿轮，所述升降齿轮正面的中部固定连接有转盘，所述转盘的边缘处开设有螺纹孔，所述转盘边缘处开设的螺纹孔中螺纹连接有防降螺栓，所述转盘正面的边缘处固定连接有摇杆，所述升降柱的顶部固定连接有横移套管，所述横移套管的内腔中活动套接有滑动块，所述滑动块的右端固定连接有横移板，所述横移板的上侧的前后方均开设有限位螺纹孔，所述横移板上侧前后方开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓，所述横移板下侧右端固定连接有固定板，所述固定板前后两侧均开设有紧合螺纹孔，所述固定板前后两侧开设的紧合螺纹孔中螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的前端固定连接有固定块，所述固定板内腔底部设置有千斤顶，所述固定板的下方设置有卡块，所述卡块上的卡槽中设置有联轴器，所述联轴器的左侧安装有靠背轮。
6.可选的，所述驱动条上开设有与升降齿轮相适配的齿槽，所述升降齿轮的背面固
定安装有连接杆。
7.可选的，所述防降螺栓的长度大于转盘正面到升降套管正面的之间的间距，所述防降螺栓的后端固定连接有橡胶垫。
8.可选的，所述滑动块的形状为t形滑块，所述横移套管内腔中的滑槽形状为与滑动块相适配的t形滑槽。
9.可选的，所述横移套管右表面开设有与限位螺栓相适配的限位螺纹槽，所述限位螺栓上开设的限位螺纹槽与横移板上开设的限位螺纹槽的位置相对应。
10.可选的，所述固定块的形状为弧形，所述固定块内侧的弧形与千斤顶表面的弧形相适配。
11.本技术提供的一种应用于联轴器上的靠背轮取出装置，具备以下有益效果：
12.1、本技术通过转动摇杆，可以驱动升降齿轮旋转，从而带动升降柱进行上升，从而带动固定板上升，进而改变千斤顶在纵向上的位置，能够有效的使得该装置适应不同尺寸的联轴器，大大的提高了该装置的灵活性。
13.2、本技术通过滑动滑动块，可以使得横移板进行横向位移，从而改变千斤顶的横向位置，可以更加方便的调整千斤顶的位置，将千斤顶准确的放置到预定的位置，能够增加工作人员的工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本技术立体结构示意图；
16.图2示出了本技术升降套管剖视结构示意图；
17.图3示出了本技术滑动块处立体爆炸结构示意图；
18.图4示出了本技术紧固螺栓处立体爆炸结构示意图；
19.图5示出了本技术靠背轮处立体爆炸结构示意图。
20.图中：1、承载台；2、升降套管；3、升降柱；4、驱动条；5、转盘；6、防降螺栓；7、摇杆；8、升降齿轮；9、横移套管；10、滑动块；11、横移板；12、限位螺栓；13、固定板；14、紧固螺栓；15、固定块；16、千斤顶；17、卡块；18、联轴器；19、靠背轮。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于联轴器上的靠背轮取出装置，包括承载台1，承载台1上表面的前后两侧均固定连接有升降套管2，升降套管2的内腔中活动套接有升降柱3，升降柱3内腔的左右两侧固定连接有驱动条4，驱动条4的内侧
咬合有升降齿轮8，升降齿轮8正面的中部固定连接有转盘5，转盘5的边缘处开设有螺纹孔，转盘5边缘处开设的螺纹孔中螺纹连接有防降螺栓6，转盘5正面的边缘处固定连接有摇杆7，升降柱3的顶部固定连接有横移套管9，横移套管9的内腔中活动套接有滑动块10，滑动块10的右端固定连接有横移板11，横移板11的上侧的前后方均开设有限位螺纹孔，横移板11上侧前后方开设的限位螺纹孔中螺纹连接有限位螺栓12，横移板11下侧右端固定连接有固定板13，固定板13前后两侧均开设有紧合螺纹孔，固定板13前后两侧开设的紧合螺纹孔中螺纹连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14的前端固定连接有固定块15，固定板13内腔底部设置有千斤顶16，固定板13的下方设置有卡块17，通过在卡块17上开设有卡槽，利用卡槽将联轴器18与靠背轮19分离，然后利用千斤顶16产生的力，可以非常方便联轴器18与靠背轮19进行分离，避免了传统的高频加热方法中存在烫伤工作人员的弊端，大大的增加了该装置的通用性，卡块17上的卡槽中设置有联轴器18，联轴器18的左侧安装有靠背轮19。
23.其中，驱动条4上开设有与升降齿轮8相适配的齿槽，可以通过摇动摇杆7来驱动升降齿轮8发生转动，利用驱动条4与升降齿轮8之间相互咬合，能够使得驱动条4进行上升，从而带动升降柱3进行上升，以此改变升降柱3的纵向位置，升降齿轮8的背面固定安装有连接杆，可以利用升降齿轮8带动承载台1上表面后端固定的升降套管2送的升降柱3进行上升，可以使得横移套管9在升降过程中更加的稳固，且两个升降柱3可以增加该装置的承重性能。
24.其中，防降螺栓6的长度大于转盘5正面到升降套管2正面的之间的间距，可以通过拧紧防降螺栓6，使得防降螺栓6与升降套管2之间紧密连接，利用升降套管2与防降螺栓6之间的恶摩擦力，可以防止横移套管9的重量过大，导致升降齿轮8发生逆转的问题出现，防降螺栓6的后端固定连接有橡胶垫，可以增加防降螺栓6与升降套管2之间的摩擦力，加强横移套管9的稳定性，且可以防止横移套管9将升降套管2的表面划伤，影响升降套管2的外观形象。
25.其中，滑动块10的形状为t形滑块，横移套管9内腔中的滑槽形状为与滑动块10相适配的t形滑槽，能够增加横移套管9与滑动块10之间的接触面，可以使得滑动块10更加稳定的进行滑动，同时能够有效的对滑动块10进行限位，避免横移套管9与滑动块10之间相互摩擦，导致横移套管9内腔滑槽变大，造成滑动块10发生晃动。
26.其中，横移套管9右表面开设有与限位螺栓12相适配的限位螺纹槽，限位螺栓12上开设的限位螺纹槽与横移板11上开设的限位螺纹槽的位置相对应，在确定千斤顶16的横向位置后，可以通过拧紧限位螺栓12，使得横移板11与横移套管9之间进行固定，避免千斤顶16在工作时，由于千斤顶16与联轴器18之间压力的原因，造成滑动块10发生偏移的问题出现。
27.其中，固定块15的形状为弧形，固定块15内侧的弧形与千斤顶16表面的弧形相适配，可以增加固定块15与千斤顶16之间的接触面积，可以使得固定块15可以更好的对千斤顶16进行固定，使得千斤顶16在工作时更加稳固，避免千斤顶16位置偏移，影响分离靠背轮作业的进行。
28.综上所述，本技术提供的一种应用于联轴器上的靠背轮取出装置，在使用时，首先工作人员需要将联轴器上的卡槽，卡在联轴器18与靠背轮19之间的空隙间，然后确定千斤顶16的工作位置，在确定后，接着摇动摇杆7，使得横移套管9上升到纵向上的预定位置后，
拧紧防降螺栓6，使得防降螺栓6与升降套管2的表面紧密连接，然后滑动滑动块10，使得千斤顶16到达横向上的预定位置后，拧紧限位螺栓12，使得横移板11与横移套管9之间相连接，然后拧紧紧固螺栓14，使得固定块15与千斤顶16之间紧密连接，此时千斤顶16的前端与联轴器18向接触，需要注意的是要使得横移板11左面的下侧与卡块17内腔的左面板相连接，最后操作千斤顶16分离靠背轮19即可。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。