一种用于汽车管道弯道加工的加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于汽车管道弯道加工的加工工装，特别是涉及一种用于汽车管道弯道加工的加工工装，属于技术领域。


背景技术：

2.汽车的车身框架是所有零部件安装的基础，汽车有底盘，底盘上有发动机变速箱，车轮，悬架，刹车等，大部分汽车都采用承载式车身，承载式车身的大梁与车壳整合在一起，这种车身重量更轻舒适性更高；
3.汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的；
4.汽车管道也是汽车零件中的一种，汽车管道在加工时需要对管道弯道加工，目前现有的汽车管道加工工装，结构复杂，制作成本高；
5.因此，亟需对汽车管道加工工装进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种用于汽车管道弯道加工的加工工装，本装置结构简单，原理简单，易操作，能对管道进行准确的弯道加工，利用第一管道挤压机构与第二管道挤压机构具有可调节的效果，使本装置能根据管道的加工需求进行不同位置的弯道加工。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种用于汽车管道弯道加工的加工工装，包括加工桌面，所述加工桌面的上端面依次横向设置有第一滑槽、第二滑槽以及第三滑槽，所述第二滑槽设置在所述第一滑槽与所述第三滑槽之间，所述第一滑槽上滑动设置有第一管道挤压机构，所述第二滑槽上滑动设置有第一管道固定机构以及第二管道固定机构，所述第一管道固定机构与所述第二管道固定机构之间夹持有管道，所述第一管道固定机构与所述第二管道固定机构对称设置，所述第三滑槽上滑动设置有与所述第一管道挤压机构相适配的第二管道挤压机构，所述加工桌面下方固定设置有支撑机构。
9.优选的，所述第一管道挤压机构包括有第一支撑台、电动伸缩杆、夹持机构以及第一固定机构，所述第一支撑台下方固定设置有与所述第一滑槽相适配的第一滑块，所述夹持机构设置在所述第一支撑台的上端面，所述夹持机构用于夹持所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定设置有挤压块，所述挤压块为半圆弧形挤压块，所述挤压块的外表面贴附有第二橡胶保护垫。
10.优选的，所述夹持机构包括有横向设置在所述第一支撑台上的第四滑槽、固定板、滑动板以及第一丝杆，所述固定板设置在所述第一支撑台上端面的一侧，所述滑动板通过第四滑块滑动设置在所述第四滑槽上，所述固定板以及所述滑动板上均开设有第一螺纹
孔，两个所述第一螺纹孔通过所述第一丝杆贯穿连接，所述固定板与所述滑动板的内壁均贴附有第一橡胶保护垫，所述第一丝杆上端固定设置有第一转动手轮。
11.优选的，所述第一固定机构包括有第一支撑板、第二丝杆以及第二螺纹孔，所述第一支撑板固定设置在所述第一支撑台外侧的上方，所述第二螺纹孔设置在所述第一支撑板的中间部分，所述第二丝杆与所述第二螺纹孔相适配，所述第二丝杆贯穿所述第二螺纹孔，所述第二丝杆的下端固定设置有第一橡胶防滑垫，所述第二丝杆的上端固定设置有第二转动手轮。
12.优选的，所述第一管道固定机构包括有第一支撑块以及管道固定器，所述第一支撑块下方固定设置有与所述第二滑槽相适配的第二滑块，所述第一支撑块的内侧面固定设置有对立板，所述对立板的表面上贴附有第二橡胶防滑垫，所述管道固定器设置在所述第一支撑块的上方，所述第二滑块远离所述对立板的一侧固定设置有拉伸弹簧。
13.优选的，所述管道固定器包括有设置在所述第一支撑块上部的通孔、第三丝杆以及半圆固定块，所述第一支撑块上端固定开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述通孔上方相通，所述半圆固定块设置在通孔内壁上方，所述第三丝杆贯穿所述第三螺纹孔，所述第三丝杆底部通过轴承与所述半圆固定块连接，所述第三丝杆的上端固定设置有第三转动手轮，所述第二管道固定机构与所述第一管道固定机构结构相同，所述第二管道固定机构与所述第一管道固定机构在所述第二滑槽上滑动设置。
14.优选的，所述第二管道挤压机构包括有第二支撑板、第三支撑板、第四丝杆以及第二挤压块，所述第二支撑板竖向设置在所述第三滑槽上，所述第二支撑板下方固定设置有与所述第三滑槽相适配的第三滑块，所述第三支撑板横向设置在所述第二支撑板上方的外侧，所述第二挤压块设置在所述第二支撑板的内侧面，所述第二挤压块用于弯道加工时的抵压，所述第二挤压块的两侧面为圆弧面，所述第三支撑板上方开设有第四螺纹孔，所述第四丝杆贯穿所述第四螺纹孔，所述第四丝杆下端固定设置有第三橡胶防滑垫，所述第四丝杆上端固定设置有第四转动手轮。
15.优选的，所述支撑机构包括有支撑腿以及橡胶减震防滑垫，所述橡胶减震防滑垫设置在所述支撑腿下方，所述支撑腿在所述加工桌面下方均匀分布。
16.优选的，所述第一滑槽与所述第三滑槽的外侧均固定设置有相应的刻度尺，所述第一支撑台与所述第二支撑板的外侧均固定设置有指针，所述指针用于配合所述刻度尺对所述第一支撑台与所述第二支撑板进行精准定位。
17.本实用新型至少具备以下有益效果：
18.1、本装置结构简单，原理简单，易操作，能对管道进行准确的弯道加工，利用第一管道挤压机构与第二管道挤压机构具有可调节的效果，使本装置能根据管道的加工需求进行不同位置的弯道加工，指针配合刻度尺对第一支撑台与第二支撑板进行精准定位，通过利用指针与刻度尺的设置实现装置对管道的精准弯道加工效果。
19.2、通过夹持机构可调节的设置，使电动伸缩杆能根据加工需求进行更换不同型号的电动伸缩杆，对不同型号的电动伸缩杆都能有很好的夹持固定效果。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的第一管道挤压机构立体结构示意图；
23.图3为本实用新型的第一管道固定机构剖视图；
24.图4为本实用新型的第二管道固定机构立体结构示意图；
25.图5为本实用新型的第二管道挤压机构立体示意图；
26.图6为本实用新型的挤压块立体结构示意图
27.图7为本实用新型的伸缩杆立体结构示意图。
28.图中，1-加工桌面，101-管道，2-第一滑槽，3-第二滑槽，4-第三滑槽，5-第一管道挤压机构，501-第一支撑台，502-电动伸缩杆，503-第一滑块，6-第一管道固定机构，601-第一支撑块，602-管道固定器，603-第二滑块，7-第二管道固定机构，8-第二管道挤压机构，801-第二支撑板，802-第三支撑板，803-第四丝杆，804-第二挤压块，805-第三滑块，806-第四螺纹孔，807-第三橡胶防滑垫，808-第四转动手轮，9-支撑机构，901-支撑腿，902-橡胶减震防滑垫，10-夹持机构，1001-第四滑槽，1002-固定板，1003-滑动板，1004-第一丝杆，1005-第一螺纹孔，1006-第一橡胶保护垫，1007-第一转动手轮，11-第一固定机构，1101-第一支撑板，1102-第二丝杆，1103-第二螺纹孔，1104-第一橡胶防滑垫，1105-第二转动手轮，12-挤压块，13-第二橡胶保护垫，14-对立板，15-第二橡胶防滑垫，16-拉伸弹簧，17-通孔，18-第三丝杆，19-半圆固定块，20-第三螺纹孔，21-轴承，22-第三转动手轮，23-刻度尺，24-指针。
具体实施方式
29.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
30.如图1-图7所示，本实施例提供的用于汽车管道弯道加工的加工工装，包括加工桌面1，加工桌面1的上端面依次横向设置有第一滑槽2、第二滑槽3以及第三滑槽4，第二滑槽3设置在第一滑槽2与第三滑槽4之间，第一滑槽2上滑动设置有第一管道挤压机构5，第一管道挤压机构5用于管道101的挤压，第一管道挤压机构5包括有第一支撑台501、电动伸缩杆502、夹持机构10以及第一固定机构11，第一固定机构11用于固定第一管道挤压机构5，第一支撑台501下方固定设置有与第一滑槽2相适配的第一滑块503，第一滑块503与的设置使第一支撑台501具有滑动效果，第一支撑台501起到支撑效果，夹持机构10设置在第一支撑台501的上端面，夹持机构10用于夹持电动伸缩杆502，电动伸缩杆502的前端固定设置有挤压块12，挤压块12为半圆弧形挤压块，挤压块12的外表面贴附有第二橡胶保护垫13，电动伸缩杆502用于挤压块12的挤压，通过电动伸缩杆502的伸展以及挤压来实现挤压块12的前进后退，从而带动挤压块12的挤压，实现管道101的弯道加工；
31.夹持机构10包括有横向设置在第一支撑台501上的第四滑槽1001、固定板1002、滑动板1003以及第一丝杆1004，固定板1002设置在第一支撑台501上端面的一侧，滑动板1003通过第四滑块1004滑动设置在第四滑槽1001上，固定板1002以及滑动板1003上均开设有第一螺纹孔1005，两个第一螺纹孔1005通过第一丝杆1004贯穿连接，固定板1002与滑动板1003的内壁均贴附有第一橡胶保护垫1006，第一丝杆1004上端固定设置有第一转动手轮
1007，通过夹持机构10的设置使电动伸缩杆502能根据加工需求进行更换，适应不同型号的电动伸缩杆502的夹持，在电动伸缩杆502进行夹持时，将电动伸缩杆502放置在第一支撑台501上方，通过转动第一手轮1007，使第一丝杆1004在第一螺纹孔1005内进行转动，从而带动滑动板1003在第四滑槽1001上滑动，带动滑动板1003与电动伸缩杆502一侧贴合，直至将电动伸缩杆502固定在滑动板1003与固定板1002之间，完成电动伸缩杆502的固定；
32.第一固定机构11包括有第一支撑板1101、第二丝杆1102以及第二螺纹孔1103，第一支撑板1101固定设置在第一支撑台501外侧的上方，第二螺纹孔1103设置在第一支撑板1101的中间部分，第二丝杆1102与第二螺纹孔1103相适配，第二丝杆1102贯穿第二螺纹孔1103，第二丝杆1102的下端固定设置有第一橡胶防滑垫1104，第二丝杆1102的上端固定设置有第二转动手轮1105，通过转动第二转动手轮1105使第二丝杆1102在第二螺纹孔1103内向下进行转动，直至第一橡胶防滑垫1101与加工桌面1贴合，使第一管道挤压机构5进行固定；
33.第二滑槽3上滑动设置有第一管道固定机构6以及第二管道固定机构7，两个管道固定机构用于管道101的固定，第一管道固定机构6与第二管道固定机构7之间夹持有管道101，第一管道固定机构6与第二管道固定机构7对称设置，第一管道固定机构6包括有第一支撑块601以及管道固定器602，第一支撑块601下方固定设置有与第二滑槽3相适配的第二滑块603，第一支撑块601的内侧面固定设置有对立板14，对立板14的表面上贴附有第二橡胶防滑垫15，管道固定器602设置在第一支撑块601的上方，第二滑块603远离对立板14的一侧固定设置有拉伸弹簧16，在管道101挤压过程中，第一管道固定机构6与第二管道机构7会通过第二滑块603在第二滑槽3内相对滑动，两个对立板14会相抵，拉伸弹簧16的设置使两个管道固定机构具有弹性效果，在电动伸缩杆502收缩时，两个管道固定机构会自动回弹复位；
34.管道固定器602包括有设置在第一支撑块601上部的通孔17、第三丝杆18以及半圆固定块19，半圆固定块19的形状结构与管道101一致，提高管道101的固定效果，第一支撑块601上端固定开设有第三螺纹孔20，第三螺纹孔20与通孔17上方相通，半圆固定块19设置在通孔17内壁上方，第三丝杆18贯穿第三螺纹孔20，第三丝杆18底部通过轴承21与半圆固定块19连接，第三丝杆18的上端固定设置有第三转动手轮22，第二管道固定机构7与第一管道固定机构6结构相同，第二管道固定机构7与第一管道固定机构6在第二滑槽3上滑动设置，通过转动第三转动手轮22，使第三丝杆18在第三螺纹孔20内向下运动，从而带动半圆固定块19向下运动，使半圆固定块19与管道101贴合，直至将管道101固定；
35.第三滑槽4上滑动设置有与第一管道挤压机构5相适配的第二管道挤压机构8，第二管道挤压机构8起到抵压效果，进一步的方便管道101弯道的加工，第二管道挤压机构8包括有第二支撑板801、第三支撑板802、第四丝杆803以及第二挤压块804，两个支撑板起到支撑连接效果，第二挤压块804用于弯道进一步的挤压，第二支撑板801竖向设置在第三滑槽4上，第二支撑板801下方固定设置有与第三滑槽4相适配的第三滑块805，第三支撑板802横向设置在第二支撑板801上方的外侧，第二挤压块804设置在第二支撑板801的内侧面，第二挤压块804用于弯道加工时的抵压，第二挤压块804的两侧面为圆弧面，圆弧面的设置在管道101进行弯道加工时，不会对管道101造成损伤，第三支撑板802上方开设有第四螺纹孔806，第四丝杆803贯穿第四螺纹孔806，第四丝杆803下端固定设置有第三橡胶防滑垫807，
第三橡胶防滑垫807起到防滑效果，进一步的提高第二管道挤压机构8的固定效果，第四丝杆803上端固定设置有第四转动手轮808，将第二支撑板801通过第三滑块805在第三滑槽4内进行滑动，通过观察指针24与刻度尺23的位置进行与第一管道挤压机构5相应的位置调节，调节完成后通过转动第四转动手轮808，使第四丝杆803在第四螺纹孔806内进行转动，直至第三橡胶防滑垫807与加工桌面1贴合，使第二管道挤压机构8进行固定；
36.加工桌面1下方固定设置有支撑机构9支撑机构9包括有支撑腿901以及橡胶减震防滑垫902，橡胶减震防滑垫902设置在支撑腿901下方，支撑腿901在加工桌面1下方均匀分布，支撑腿901用于支撑加工桌面1，橡胶减震防滑垫902的设置，在设备作业时起到减震防滑效果。
37.在本实施例中，如图1所示，第一滑槽2与第三滑槽4的外侧均固定设置有相应的刻度尺23，第一支撑台501与第二支撑板801的外侧均固定设置有指针24，指针24用于配合刻度尺23对第一支撑台501与第二支撑板801进行精准定位，通过利用指针24与刻度尺23的设置实现装置对管道101的精准弯道加工效果。
38.一种用于汽车管道弯道加工的加工工装的使用方法，包括如下步骤：
39.s1：管道固定：将管道101的两端分别卡入第一管道固定机构6与第二管道固定机构7的通孔17内，通过转动第三转动手轮22，使第三丝杆18在第三螺纹孔20内向下运动，从而带动半圆固定块19向下运动，使半圆固定块19与管道101贴合，直至将管道101固定；
40.s2：调节挤压位置：当管道101固定完成后，将第一管道挤压机构5进行调节，通过将第一支撑台501在第一滑槽2内进行滑动调节，通过观察指针24与刻度尺23的位置进行指定进行调节，调节完成后，通过转动第二转动手轮1105使第二丝杆1102在第二螺纹孔1103内向下进行转动，直至第一橡胶防滑垫1101与加工桌面1贴合，使第一管道挤压机构5进行固定，第一管道挤压机构5调节完成后，第二管道挤压机构8也要进行相应位置调节，将第二支撑板801通过第三滑块805在第三滑槽4内进行滑动，通过观察指针24与刻度尺23的位置进行与第一管道挤压机构5相应的位置调节，调节完成后通过转动第四转动手轮808，使第四丝杆803在第四螺纹孔806内进行转动，直至第三橡胶防滑垫807与加工桌面1贴合，使第二管道挤压机构8进行固定；
41.s3：弯道加工：两个管道挤压机构调节完成后，通过开启电动伸缩杆502，带动挤压块12向管道101方向运动，通过挤压块12对管道101进行挤压，在管道101挤压过程中，第一管道固定机构6与第二管道机构7会通过第二滑块603在第二滑槽3内相对滑动，直至两个对立板14相抵，同时管道101的另一表面会与第二挤压块804贴合，从而实现管道101的弯道加工。
42.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
43.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列
出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
44.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。