一种钻床用调节工作台的制作方法

1.本技术涉及钻床领域，尤其是一种钻床用调节工作台。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。
3.板材在钻床上加工时，需要工人移动板材进行位置孔的改变，操作相对费力，同时特殊新材料板材不易用于身体接触，钻床钻孔钻床板材底部需要的空间大小与孔的大小相关，否则会撞到台面而损伤钻具。因此，针对上述问题提出一种钻床用调节工作台。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种钻床用调节工作台用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种钻床用调节工作台，包括矩形载板、两个侧移台、分合组件、磁吸组件和滚面组件，所述矩形载板顶部与对称分布的两个侧移台底部相互滑动连接，所述侧移台一侧中间位置开设有条形槽，且侧移台一侧两端均开设有圆槽，所述侧移台内顶部开设有矩形腔，且矩形腔内顶部通过矩阵分布的多个圆孔与侧移台顶部表面相互连通，所述分合组件设置在侧移台上，所述磁吸组件设置在条形槽内，所述滚面组件设置在矩形腔内，所述条形槽槽口安装有条形盖，且条形盖中部开设有放置槽，所述侧移台另一侧侧壁开设有矩形凹面。
6.进一步地，所述分合组件包括第一气缸和连杆，连杆设有两个，且两个连杆两端分别位于对向位置的两个滑孔内，第一气缸安装在圆槽内，且第一气缸的推杆端滑动穿过滑孔与连杆对应端面相互连接。
7.进一步地，所述磁吸组件包括第二气缸和矩形电磁铁，第二气缸安装在放置槽内，矩形电磁铁滑动位于条形槽内，且矩形电磁铁一侧侧壁中间位置与第二气缸的推杆端相互连接。
8.进一步地，所述滚面组件包括滚珠、升降板和橡胶边带，升降板边缘通过橡胶边带与矩形腔内顶部四周侧壁相互连接，升降板顶部表面矩阵分布衔接有多个滚珠，且滚珠与圆孔一一对应。
9.进一步地，所述矩形腔内底部与升降板底部之间形成一个充气空间，且充气空间通过导气管与外接气动控制器连接。
10.进一步地，所述矩形载板顶部两侧前后端均安装有滑块，所述侧移台底部对称开设有两个滑槽，且两个滑槽与对应的两个滑块相互滑动衔接。
11.通过本技术上述实施例，便于根钻孔大小进行调整，利于留出钻头顺畅钻入钻出的空间，能够将经橡胶边带连接的升降板及滚珠上升，达到滚珠球面对应部位超出圆孔外
侧端口形成滚动面的效果，同时利于将工件脱离台面，在处于伸缩状态的第二气缸作用下，能够将间断性通电的矩形电磁铁在条形槽内往复移动，便于利用磁吸对金属工件进行位置移动，减少身体触碰新材料型金属工件。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
14.图2为本技术一种实施例的侧移台结构的横向剖视图；
15.图3为本技术一种实施例的侧移台结构的纵向剖视图。
16.图中：1、矩形载板，2、侧移台，3、矩形凹面，4、圆槽，5、第一气缸，6、滑槽，7、滑块，8、放置槽，9、第二气缸，10、条形槽，11、条形盖，12、导气管，13、滚珠，14、圆孔，15、连杆，16、滑孔，17、矩形电磁铁，18、升降板，19、橡胶边带，20、矩形腔。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.本实施例中的调节工作台可以适用于工件加工设备，例如，在本实施例提供了如下一种多轴钻床车削圆孔的装置，本实施例中的分合组件、磁吸组件和滚面组件可以用来工件的结构加工。
24.该种多轴钻床车削圆孔的装置，包括机座、步进电机、滑台、动力分配箱、钻头箱，所述机座上端一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑台，所述滑轨尾部设置有所述步进电机，所述滑台上设置有工作电机，所述滑台上设置有所述动力分配箱，所述滑台上设置有所述钻头箱，所述钻头箱设置有动力输入轴，所述钻头箱内设置有万向节，所述钻头箱前端设置有支撑板，所述支撑板上设置有转轴壳，所述转轴壳内设置有转轴，所述转轴一端设置有万向节，所述转轴上设置有调整螺栓，所述支撑板上设置有安装板，所述机座另一端设置有气缸，所述气缸上设置有压板，所述气缸和钻头箱之间设置有导板，所述导板上设置有导板孔，所述导板上还设置有工件安装板。
25.当然本实施例也可以用于其他结构的机床设备。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的调节工作台进行介绍。
26.请参阅图1
‑
3所示，一种钻床用调节工作台，包括矩形载板1、两个侧移台2、分合组件、磁吸组件和滚面组件，所述矩形载板1顶部与对称分布的两个侧移台2底部相互滑动连接，所述侧移台2一侧中间位置开设有条形槽10，且侧移台2一侧两端均开设有圆槽4，所述侧移台2内顶部开设有矩形腔20，且矩形腔20内顶部通过矩阵分布的多个圆孔14与侧移台2顶部表面相互连通，所述分合组件设置在侧移台2上，所述磁吸组件设置在条形槽10内，所述滚面组件设置在矩形腔20内，所述条形槽10槽口安装有条形盖11，且条形盖11中部开设有放置槽8，所述侧移台2另一侧侧壁开设有矩形凹面3。
27.所述分合组件包括第一气缸5和连杆15，连杆15设有两个，且两个连杆15两端分别位于对向位置的两个滑孔16内，第一气缸5安装在圆槽4内，且第一气缸5的推杆端滑动穿过滑孔16与连杆15对应端面相互连接；所述磁吸组件包括第二气缸9和矩形电磁铁17，第二气缸9安装在放置槽8内，矩形电磁铁17滑动位于条形槽10内，且矩形电磁铁17一侧侧壁中间位置与第二气缸9的推杆端相互连接；所述滚面组件包括滚珠13、升降板18和橡胶边带19，升降板18边缘通过橡胶边带19与矩形腔20内顶部四周侧壁相互连接，升降板18顶部表面矩阵分布衔接有多个滚珠13，且滚珠13与圆孔14一一对应；所述矩形腔20内底部与升降板18底部之间形成一个充气空间，且充气空间通过导气管12与外接气动控制器连接；所述矩形载板1顶部两侧前后端均安装有滑块7，所述侧移台2底部对称开设有两个滑槽6，且两个滑槽6与对应的两个滑块7相互滑动衔接。
28.本技术在使用时，通过同时运行第一气缸5组件处于同步伸展或收缩状态且在连杆15与滑孔16滑动接触的作用下，达到将两个侧移台2之间间距改变的效果，便于根钻孔大小进行调整，利于留出钻头顺畅钻入钻出的空间；
29.通过经外接充气设备及导气管12对矩形腔20内底部与升降板18底部向下的空间进行充气，能够将经橡胶边带19连接的升降板18及滚珠13上升，达到滚珠13球面对应部位超出圆孔14外侧端口形成滚动面的效果，同时利于将工件脱离台面，在处于伸缩状态的第二气缸9作用下，能够将间断性通电的矩形电磁铁17在条形槽8内往复移动，便于利用磁吸
对金属工件进行位置移动，减少身体触碰新材料型金属工件。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术结构合理，通过同时运行第一气缸5组件处于同步伸展或收缩状态且在连杆15与滑孔16滑动接触的作用下，达到将两个侧移台2之间间距改变的效果，便于根钻孔大小进行调整，利于留出钻头顺畅钻入钻出的空；
32.2.本技术结构合理，能够将经橡胶边带19连接的升降板18及滚珠13上升，达到滚珠13球面对应部位超出圆孔14外侧端口形成滚动面的效果，同时利于将工件脱离台面，在处于伸缩状态的第二气缸9作用下，能够将间断性通电的矩形电磁铁17在条形槽8内往复移动，便于利用磁吸对金属工件进行位置移动，减少身体触碰新材料型金属工件。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。