一种有色金属加工用具有精准定位功能的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种有色金属加工用具有精准定位功能的冲孔装置。


背景技术：

2.有色金属狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁和铁基合金以外的所有金属，有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。
3.金属零件冲孔加工时不能够精准的对零件进行定位，不精准定位会影响零件的质量，且不能够对尺寸大小的零件进行调节，定位效果有待提高，且冲孔后会有大量的碎屑，以往的装置收集效果较差，因此亟需设计一种有色金属加工用具有精准定位功能的冲孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有色金属加工用具有精准定位功能的冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的精准定位会影响零件的质量，且不能够对尺寸大小的零件进行调节，定位效果有待提高，且冲孔后会有大量的碎屑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属加工用具有精准定位功能的冲孔装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有气缸本体，所述支撑架的底端固定连接有冲压头，所述冲压头的一侧固定连接有限位杆，所述支撑架的一侧固定连接有功能箱，所述功能箱的顶端固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有冲孔板，所述冲孔板的顶端固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有定位柱，所述冲孔板的表面固定连接有定位环。
6.优选的，所述定位环的一侧固定连接有第一固定环，所述第一固定环的一侧固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆的一侧固定连接有第一稳定环。
7.优选的，所述定位环的另一侧固定连接有第二固定环，所述第二固定环的一侧固定连接有第二调节杆，所述第二调节杆的表面固定连接有第二稳定环。
8.优选的，所述功能箱的上表面固定连接有斜板，所述功能箱的表面开设有凹槽。
9.优选的，所述功能箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有收集箱，所述收集箱的一侧固定连接有把手。
10.优选的，所述收集箱的内侧壁固定连接有吸铁板，所述收集箱的内底壁固定连接有收纳板，所述收纳板的内部设置有收纳网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该有色金属加工用具有精准定位功能的冲孔装置，通过设置的气缸本体、冲压
头、限位杆、功能箱、弹簧柱、固定板、定位板、定位柱和定位环，在使用时，首先将金属零件放置到定位环的表面，由于定位环的材质为软质，从而在冲孔时具有较强的稳定性，继而通过第一固定环、第一调节杆和第一稳定环能够调节零件的大小尺寸从而能够将零件进行固定，继而通过第一稳定环、第二固定环和第二调节杆也能够将零件进行加固，提高了稳定效果，继而通过气缸本体带动冲压头对零件进行冲孔，通过两组定位板和定位柱的设计对限位杆和冲压头进行一定的定位，从而能够对零件冲孔进行精准定位冲孔，保证了零件的质量，体现了装置的实用性。
13.2、该有色金属加工用具有精准定位功能的冲孔装置，通过设置的斜板、凹槽、滑槽、收集箱、把手、吸铁板和收纳板，在使用时，首先通过斜板能够将冲孔操作后的碎屑进行一定的限位，从而能够更好地从凹槽的内部流入滑槽中，通过吸铁板的设计能够将一些铁屑进行吸附，避免了后期的清理，继而通过收纳板和收纳网将落下的碎屑进行收集，提高了处理的效果，体现了装置的功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构的示意图；
15.图2为本实用新型功能箱和冲孔板结构的拆分示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
17.图4为本实用新型收集箱结构的立体示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑架；3、气缸本体；4、冲压头；5、限位杆；6、功能箱；7、弹簧柱；8、固定板；9、冲孔板；10、定位板；11、定位柱；12、定位环；13、第一固定环；14、第一调节杆；15、第一稳定环；16、第二固定环；17、第二调节杆；18、第二稳定环；19、斜板；20、凹槽；21、滑槽；22、收集箱；23、把手；24、吸铁板；25、收纳板；26、收纳网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种有色金属加工用具有精准定位功能的冲孔装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有气缸本体3，支撑架2的底端固定连接有冲压头4，冲压头4的一侧固定连接有限位杆5，支撑架2的一侧固定连接有功能箱6，功能箱6的顶端固定连接有弹簧柱7，弹簧柱7的顶端固定连接有固定板8，固定板8的顶端固定连接有冲孔板9，冲孔板9的顶端固定连接有定位板10，定位板10的一侧固定连接有定位柱11，冲孔板9的表面固定连接有定位环12，将金属零件放置到定位环12的表面，由于定位环12的材质为软质，从而在冲孔时具有较强的稳定性，通过气缸本体3带动冲压头4对零件进行冲孔，通过两组定位板10和定位柱11的设计对限位杆5和冲压头4进行一定的定位，从而能够对零件冲孔进行精准定位，保证了零件的质量。
22.进一步的，定位环12的一侧固定连接有第一固定环13，第一固定环13的一侧固定
连接有第一调节杆14，第一调节杆14的一侧固定连接有第一稳定环15，定位环12的另一侧固定连接有第二固定环16，第二固定环16的一侧固定连接有第二调节杆17，第二调节杆17的表面固定连接有第二稳定环18，继而通过第一固定环13、第一调节杆14和第一稳定环15能够调节零件的大小尺寸从而能够将零件进行固定，继而通过第一稳定环15、第二固定环16和第二调节杆17也能够将零件进行加固，提高了稳定效果。
23.进一步的，功能箱6的上表面固定连接有斜板19，功能箱6的表面开设有凹槽20，通过斜板19能够将冲孔操作后的碎屑进行一定的限位，从而能够更好地从凹槽20的内部流入滑槽21中。
24.进一步的，功能箱6的一侧开设有滑槽21，滑槽21的内部设置有收集箱22，收集箱22的一侧固定连接有把手23，收集箱22的内侧壁固定连接有吸铁板24，收集箱22的内底壁固定连接有收纳板25，收纳板25的内部设置有收纳网26，通过吸铁板24的设计能够将一些铁屑进行吸附，避免了后期的清理，继而通过收纳板25和收纳网26将落下的碎屑进行收集，提高了处理的效果。
25.工作原理：在使用时，首先将金属零件放置到定位环12的表面，由于定位环12的材质为软质，从而在冲孔时具有较强的稳定性，继而通过第一固定环13、第一调节杆14和第一稳定环15能够调节零件的大小尺寸从而能够将零件进行固定，继而通过第一稳定环15、第二固定环16和第二调节杆17也能够将零件进行加固，继而通过气缸本体3带动冲压头4对零件进行冲孔，通过两组定位板10和定位柱11的设计对限位杆5和冲压头4进行一定的定位，从而能够对零件冲孔进行精准定位冲孔，首先通过斜板19能够将冲孔操作后的碎屑进行一定的限位，从而能够更好地从凹槽20的内部流入滑槽21中，通过吸铁板24的设计能够将一些铁屑进行吸附，继而通过收纳板25和收纳网26将落下的碎屑进行收集，以上为本实用新型的所有工作原理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。