一种螺母攻牙机用高精度定位盘的制作方法

1.本实用新型属于攻牙定位技术领域，具体的说是一种螺母攻牙机用高精度定位盘。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
3.现有一种特殊螺母在被攻牙时，该螺母会产生晃动进而倾斜，导致该自动攻牙机中的丝锥与该螺母的轴心发生偏移，影响该螺母的加工精度，影响该螺母的产品质量；因此，针对上述问题提出一种螺母攻牙机用高精度定位盘。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决螺母会产生晃动进而倾斜，导致该自动攻牙机中的丝锥与该螺母的轴心发生偏移，影响该螺母的加工精度，影响该螺母的产品质量的问题，本实用新型提出的一种螺母攻牙机用高精度定位盘。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种螺母攻牙机用高精度定位盘，包括自动攻牙机、丝锥、夹持单元、螺母本体和定位单元；所述丝锥安装在自动攻牙机输出轴上；所述夹持单元固接在自动攻牙机上；所述螺母本体安装在夹持单元上；所述定位单元设置在自动攻牙机上；所述定位单元包括定位盘、定位套、滑套和定位板；所述定位盘安装在自动攻牙机上；所述滑套固接在定位盘上；所述定位套滑动连接在滑套上；所述定位板固接在定位套顶部；所述定位盘中部开设有圆形通孔；所述定位板中部开设有圆形通孔；所述螺母本体设置在定位板上方；所述螺母本体、定位套与丝锥轴心相互重合；通过定位套对螺母竖直轴向定位，使得该自动攻牙机中的丝锥与该螺母本体的轴心相互重合，保证了对该螺母的加工精度，保证了对该螺母的产品质量。
6.优选的，所述定位板上开设有矩形孔；所述矩形孔位置与螺母本体弧形件位置相互对应；所述定位板顶部固接有限位套；所述限位套设置在矩形孔外侧；所述限位套设置有四组；通过设置矩形孔，方便螺母本体弧形件通过矩形孔，设置限位套对螺母本体弧形件进行保护，同时对螺母本体进行限位，避免自动攻牙机在攻丝使得螺母本体发生转动，进而保证了对螺母本体的正常攻丝。
7.优选的，所述定位板底部固接有导柱；所述定位盘顶部固接有导套；所述导柱滑动连接在导套内壁；通过设置导柱和导套，对定位板进行支撑，使得定位板紧贴螺母本体底部，进一步保证对螺母的在攻牙时的加工精度。
8.优选的，所述导套内部设置有弹簧；所述弹簧一端固接在导柱底部，另一端固接在定位盘上；避免了定位板被挤压变形，保护了该自动攻牙机对螺母本体的攻牙。
9.优选的，所述自动攻牙机上设置有固定单元；所述固定单元设置有多组；所述固定
单元包括限位杆和限位滑块；所述自动攻牙机上开设有安装槽和限位滑槽；所述限位滑块滑动连接在限位滑槽中；两组所述限位杆固接在一组所述限位滑块上；所述限位杆设置在安装槽内部；所述定位盘顶部固接有固定柱；所述所述固定柱上开设有两组圆形插孔；所述限位杆为弧形杆；通过设置固定单元，方便了对于定位盘的拆卸与安装，进而方便对于定位盘的维护与更换。
10.优选的，所述自动攻牙机上设置有限位环；所述限位环固接在多组限位滑块上；使得只需要转动限位环即可使得多组限位滑块同时运动，进而方便了对定位盘的安装与拆卸。
11.优选的，所述安装槽两端分别固接有第一磁铁和第二磁铁；所述限位杆为铁质圆杆；通过设置第一磁铁和第二磁铁，对限位杆进行固定，避免限位杆安装槽内随意运动，进而方便了对定位盘的安装与拆卸。
12.优选的，所述导柱设置有四组；使得定位板保持水平，使得定位板紧贴螺母本体底部，进一步保证对螺母的在攻牙时的加工精度。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设置定位盘、定位套、滑套、定位板、限位套、导柱和导套,使得对螺母本体的攻丝位置精确，通过定位套对螺母竖直轴向定位，使得该自动攻牙机中的丝锥与该螺母本体的轴心相互重合，保证了对该螺母的加工精度，保证了对该螺母的产品质量。
15.2.本实用新型通过设置固定柱、限位杆、限位滑块、限位环、第一磁铁和第二磁铁,方便了对于定位盘的拆卸与安装，进而方便对于定位盘的维护与更换。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为实施例一的剖视图；
18.图2为实施例一的固定单元处的局部示意图；
19.图3为实施例一的螺母本体的立体图；
20.图4为实施例二的中纵向条纹的示意图。
21.图例说明：
22.11、自动攻牙机；12、丝锥；13、夹持单元；14、螺母本体；21、定位盘；22、定位套；23、滑套；24、定位板；25、限位套；26、导柱；27、导套；28、矩形孔；31、限位杆；32、限位滑块；33、限位环；34、固定柱；35、第一磁铁；36、第二磁铁；37、安装槽；38、限位滑槽；39、圆形插孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种螺母攻牙机用高精度定位盘，包括自动攻牙机11、丝锥12、夹持单元13、螺母本体14和定位单元；所述丝锥12安装在自动攻牙机11输出轴上；所述夹持单元13固接在自动攻牙机11上；所述螺母本体14安装在夹持单元13上；所述定位单元设置在自动攻牙机11上；所述定位单元包括定位盘21、定位套22、滑套23和定位板24；所述定位盘21安装在自动攻牙机11上；所述滑套23固接在定位盘21上；所述定位套22滑动连接在滑套23上；所述定位板24固接在定位套22顶部；所述定位盘21中部开设有圆形通孔；所述定位板24中部开设有圆形通孔；所述螺母本体14设置在定位板24上方；所述螺母本体14、定位套22与丝锥12轴心相互重合；工作时，夹持单元13工作，带动螺母本体14运动时丝锥12顶部上方，使得定位板24贴合在螺母本体14底部，定位套22贴合在螺母本体14外周，自动攻牙机11通过丝锥12攻丝时，使得对螺母本体14的攻丝位置精确，通过定位套22对螺母竖直轴向定位，使得该自动攻牙机11中的丝锥12与该螺母本体14的轴心相互重合，保证了对该螺母的加工精度，保证了对该螺母的产品质量。
26.所述定位板24上开设有矩形孔28；所述矩形孔28位置与螺母本体14弧形件位置相互对应；所述定位板24顶部固接有限位套25；所述限位套25设置在矩形孔28外侧；所述限位套25设置有四组；通过设置矩形孔28，方便螺母本体14弧形件通过矩形孔28，设置限位套25对螺母本体14弧形件进行保护，同时对螺母本体14进行限位，避免自动攻牙机11在攻丝使得螺母本体14发生转动，进而保证了对螺母本体14的正常攻丝。
27.所述定位板24底部固接有导柱26；所述定位盘21顶部固接有导套27；所述导柱26滑动连接在导套27内壁；通过设置导柱26和导套27，对定位板24进行支撑，使得定位板24紧贴螺母本体14底部，进一步保证对螺母的在攻牙时的加工精度。
28.所述导套27内部设置有弹簧；所述弹簧一端固接在导柱26底部，另一端固接在定位盘21上；工作时，夹持单元13工作，带动螺母本体14运动时丝锥12顶部上方，使得定位板24贴合在螺母本体14底部，进而导柱26在导套27内滑动，使得弹簧被压缩，使得定位板24与螺母相互抵紧，进而避免了定位板24被挤压变形，保护了该自动攻牙机11对螺母本体14的攻牙。
29.所述自动攻牙机11上设置有固定单元；所述固定单元设置有多组；所述固定单元包括限位杆31和限位滑块32；所述自动攻牙机11上开设有安装槽37和限位滑槽38；所述限位滑块32滑动连接在限位滑槽38中；两组所述限位杆31固接在一组所述限位滑块32上；所述限位杆31设置在安装槽37内部；所述定位盘21顶部固接有固定柱34；所述固定柱34上开设有两组圆形插孔39；所述限位杆31为弧形杆；安装定位盘21时，将定位盘21放置在自动攻牙机11上，将固定柱34插入在安装槽37中，转动限位滑块32使得限位杆31插入圆形插孔39中，实现对定位盘21的安装，拆卸定位盘21时，转动限位滑块32使得限位杆31远离圆形通孔，进而将定位盘21拆下，使得固定柱34离开安装槽37，进而实现对定位盘21的拆卸，通过设置固定单元，方便了对于定位盘21的拆卸与安装，进而方便对于定位盘21的维护与更换。
30.所述自动攻牙机11上设置有限位环33；所述限位环33固接在多组所述限位滑块32上；安装定位盘21时，将定位盘21放置在自动攻牙机11上，将固定柱34插入在安装槽37中，转动限位环33，使得限位滑块32在限位滑槽38中滑动，进而使得限位杆31插入圆形插孔39中，实现对定位盘21的安装，拆卸定位盘21时，转动限位环33，进而限位滑块32运动，使得限
位杆31远离圆形通孔，进而将定位盘21拆下，使得固定柱34离开安装槽37，进而实现对定位盘21的拆卸，通过设置限位环33，使得只需要转动限位环33即可使得多组限位滑块32同时运动，进而方便了对定位盘21的安装与拆卸。
31.所述安装槽37两端分别固接有第一磁铁35和第二磁铁36；所述限位杆31为铁质圆杆；安装定位盘21时，将定位盘21放置在自动攻牙机11上，将固定柱34插入在安装槽37中，转动限位环33，使得限位滑块32在限位滑槽38中滑动，进而使得限位杆31插入圆形插孔39中，限位杆31运动至第一磁铁35位置处，被第一磁铁35吸附，实现对限位杆31的固定，避免其发生晃动，实现对定位盘21的安装，拆卸定位盘21时，转动限位环33，进而限位滑块32运动，使得限位杆31远离圆形通孔，限位杆31远离通孔一端被第二磁铁36吸附，实现，进而将定位盘21拆下，使得固定柱34离开安装槽37，进而实现对定位盘21的拆卸，通过设置第一磁铁35和第二磁铁36，对限位杆31进行固定，避免限位杆31安装槽37内随意运动，进而方便了对定位盘21的安装与拆卸。
32.所述导柱26设置有四组，通过设置多组导柱26，实现对定位板24的支撑，进而使得定位板24保持水平，使得定位板24紧贴螺母本体14底部，进一步保证对螺母的在攻牙时的加工精度。
33.实施例二
34.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述限位环33外部设置有纵向条纹；通过设置纵向条纹，进而方便了工作人员转动限位环33，进而方便了对于定位盘21的安装与拆卸。
35.工作原理：工作时，夹持单元13工作，带动螺母本体14运动时丝锥12顶部上方，使得定位板24贴合在螺母本体14底部，定位套22贴合在螺母本体14外周，进而导柱26在导套27内滑动，使得弹簧被压缩，使得定位板24与螺母相互抵紧，自动攻牙机11通过丝锥12攻丝时，使得对螺母本体14的攻丝位置精确，通过定位套22对螺母竖直轴向定位，使得该自动攻牙机11中的丝锥12与该螺母本体14的轴心相互重合，保证了对该螺母的加工精度，保证了对该螺母的产品质量；通过设置矩形孔28，方便螺母本体14弧形件通过矩形孔28，设置限位套25对螺母本体14弧形件进行保护，同时对螺母本体14进行限位，避免自动攻牙机11在攻丝使得螺母本体14发生转动，进而保证了对螺母本体14的攻丝精度；通过设置导柱26和导套27，对定位板24进行支撑，使得定位板24紧贴螺母本体14底部，进一步保证对螺母的在攻牙时的加工精度；安装定位盘21时，将定位盘21放置在自动攻牙机11上，将固定柱34插入在安装槽37中，转动限位环33，使得限位滑块32在限位滑槽38中滑动，进而使得限位杆31插入圆形插孔39中，实现对定位盘21的安装，拆卸定位盘21时，转动限位滑块32使得限位杆31远离圆形通孔，进而将定位盘21拆下，使得固定柱34离开安装槽37，进而实现对定位盘21的拆卸，通过设置固定单元，方便了对于定位盘21的拆卸与安装，进而方便对于定位盘21的维护与更换；通过设置第一磁铁35和第二磁铁36，对限位杆31进行固定，避免限位杆31安装槽37内随意运动，进而方便了对定位盘21的安装与拆卸；通过设置纵向条纹，进而方便了工作人员转动限位环33，进而方便了对于定位盘21的安装与拆卸。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。