一种具有火花迸溅防护结构的钢结构加工用焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种具有火花迸溅防护结构的钢结构加工用焊接机。


背景技术：

2.钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，而焊接是钢结构常见的连接方式。
3.现有的钢结构焊接机，在焊接时往往会出现焊渣迸射的现象发生，对操作的工作人员造成一定的危害，且焊渣迸射在钢结构表面，清理也较为的困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有火花迸溅防护结构的钢结构加工用焊接机，以解决上述背景技术中提出现有的钢结构焊接机，在焊接时往往会出现焊渣迸射的现象发生，对操作的工作人员造成一定的危害，且焊渣迸射在钢结构表面，清理也较为的困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有火花迸溅防护结构的钢结构加工用焊接机，包括底座，所述底座的下端固定安装有脚垫，所述底座的上端固定安装有工作台，所述工作台上端的中部活动安装有传输钢带，所述底座上端中部的前后两端固定安装有支架，所述支架上端的中部固定安装有活动梁，所述支架前端的上端固定安装有传动电机，所述传动电机的传动端固定连接有丝杆，所述丝杆的中部活动安装有移动螺母，所述移动螺母的下端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有连接块，所述连接块的下端固定安装有电动推杆一，所述连接块的前后两端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的另一端固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的传动端固定安装有防护板。
6.优选的，所述活动梁的下端固定设置有滑槽，所述传动电机的传动端延伸至活动梁的内部，通过设置滑槽，可对连接杆进行限位，避免其在移动的过程中出现位移。
7.优选的，所述丝杆的另一端通过转轴与活动梁活动连接，所述连接杆的下端穿过活动梁并延伸至活动梁的下方，通过丝杆传动带动焊接喷头进行移动，可使得移动的更加的平缓，移动位置更加的精准稳定性更高。
8.优选的，所述电动推杆一的传动端固定安装有焊接喷头，通过安装延伸杆，可向焊接喷头的外侧进行延伸，使其下端的防护结构与焊接喷头之间保持移动的距离，避免焊接的高温对保护结构造成破坏。
9.优选的，所述防护板呈弧形结构，所述防护板为玻璃结构，通过防护板为玻璃结构，可在防护的同时观察内部的焊接情况，有效的提高了观测能力。
10.优选的，所述焊接喷头位于防护板的中部，所述传输钢带位于焊接喷头的下方，通过传输钢带为钢制结构，避免了在焊接的过程中焊渣掉落在传输钢带上对其造成破坏。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有火花迸溅防护结构的钢结构加工用焊接机，利用防护板将焊接喷头包裹在内部，使其在焊接时，迸射的焊渣不会伤害到人体，且避免焊渣随意沾附在钢结构的上端，有效的提高了焊接时的防护能力；
13.2、该具有火花迸溅防护结构的钢结构加工用焊接机，通过防护板为玻璃结构，可在防护的同时观察内部的焊接情况，有效的提高了观测能力，同时将其设置为弧形结构，可将迸射的焊渣进行回弹，使其防护能力更强；
14.3、该具有火花迸溅防护结构的钢结构加工用焊接机，通过安装延伸杆，可向焊接喷头的外侧进行延伸，使其下端的防护结构与焊接喷头之间保持移动的距离，避免焊接的高温对保护结构造成破坏。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型焊接喷头局部细节放大立体结构示意图；
17.图3为本实用新型丝杆立体结构示意图；
18.图4为本实用新型防护板立体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、脚垫；3、工作台；4、传输钢带；5、支架；6、活动梁；7、传动电机；8、丝杆；9、移动螺母；10、连接杆；11、连接块；12、电动推杆一；13、焊接喷头；14、延伸杆；15、电动推杆二；16、防护板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有火花迸溅防护结构的钢结构加工用焊接机，包括底座1，底座1的下端固定安装有脚垫2，底座1的上端固定安装有工作台3，工作台3上端的中部活动安装有传输钢带4，底座1上端中部的前后两端固定安装有支架5，支架5上端的中部固定安装有活动梁6，支架5前端的上端固定安装有传动电机7，传动电机7的传动端固定连接有丝杆8，丝杆8的中部活动安装有移动螺母9，移动螺母9的下端固定安装有连接杆10，连接杆10的下端固定安装有连接块11，连接块11的下端固定安装有电动推杆一12，连接块11的前后两端固定安装有延伸杆14，延伸杆14的另一端固定安装有电动推杆二15，电动推杆二15的传动端固定安装有防护板16。
22.进一步的，活动梁6的下端固定设置有滑槽，传动电机7的传动端延伸至活动梁6的内部，首先将需要焊接的钢结构放置在传输钢带4的上端，然后启动传动电机7，传动电机7转动带动丝杆8进行旋转，丝杆8带动移动螺母9进行移动，移动螺母9带动连接杆10进行移动，连接杆10带动连接块11进行移动，连接块11带动电动推杆一12进行移动，当将电动推杆一12移动至指定位置后，电动推杆一12启动将传动端的焊接喷头13下降至焊接位置进行焊接，在焊接喷头13下降的同时，延伸杆14将两端的电动推杆二15同时启动，带动下端的防护
板16进行下降，将焊接喷头13包裹在内部，使其在焊接时，迸射的焊渣不会伤害到人体，且避免焊渣随意沾附在钢结构的上端，有效的提高了焊接时的防护能力。
23.进一步的，丝杆8的另一端通过转轴与活动梁6活动连接，连接杆10的下端穿过活动梁6并延伸至活动梁6的下方，通过丝杆8传动带动焊接喷头13进行移动，可使得移动的更加的平缓，移动位置更加的精准稳定性更高。
24.进一步的，电动推杆一12的传动端固定安装有焊接喷头13，通过安装延伸杆14，可向焊接喷头13的外侧进行延伸，使其下端的防护结构与焊接喷头13之间保持移动的距离，避免焊接的高温对保护结构造成破坏。
25.进一步的，防护板16呈弧形结构，防护板16为玻璃结构，通过防护板16为玻璃结构，可在防护的同时观察内部的焊接情况，有效的提高了观测能力。
26.进一步的，焊接喷头13位于防护板16的中部，传输钢带4位于焊接喷头13的下方，通过传输钢带4为钢制结构，避免了在焊接的过程中焊渣掉落在传输钢带4上对其造成破坏。
27.工作原理：首先将需要焊接的钢结构放置在传输钢带4的上端，然后启动传动电机7，传动电机7转动带动丝杆8进行旋转，丝杆8带动移动螺母9进行移动，移动螺母9带动连接杆10进行移动，连接杆10带动连接块11进行移动，连接块11带动电动推杆一12进行移动，当将电动推杆一12移动至指定位置后，电动推杆一12启动将传动端的焊接喷头13下降至焊接位置进行焊接，在焊接喷头13下降的同时，延伸杆14将两端的电动推杆二15同时启动，带动下端的防护板16进行下降，将焊接喷头13包裹在内部，使其在焊接时，迸射的焊渣不会伤害到人体，且避免焊渣随意沾附在钢结构的上端，有效的提高了焊接时的防护能力。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。