用于生产钢铁支架的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁支架生产技术领域，具体是用于生产钢铁支架的焊接工装。


背景技术：

2.钢铁支架是日常生活中常见的一种支架结构，承重方面，钢铁支架在相同的结构组装的情况下与普通的金属支架相比承重能力更佳，在建筑业也常用到钢铁支架搭建房屋的框架，与钢筋混凝土结构相比搭建方便快捷，节省工时，钢铁支架在生产过程中，需要通过焊接工装进行焊接，方便后续使用。
3.现有的焊接工装在使用时，大多通过人工拿取焊接头进行焊接，该方式不仅更加繁琐，而且更加费时费力，同时现有的焊接工装难以对钢铁支架进行夹持，而钢铁支架松动则会导致焊接质量不达标。因此，本领域技术人员提供了用于生产钢铁支架的焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于生产钢铁支架的焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.用于生产钢铁支架的焊接工装，包括焊接头和固定座，所述固定座的前表面中心固接有控制器，且所述固定座的前表面开设有散热窗，所述固定座的上表面两侧边缘处分别固接有第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架之间固接有安装板，所述安装板上安装有调节机构，所述调节机构包括第一伺服电机、凸轮、支杆、调节杆和紧固杆，所述第一伺服电机固接在所述安装板的下表面，且所述第一伺服电机的驱动端上连接有所述凸轮，所述凸轮的一端活动连接有所述支杆，所述支杆的底端活动连接有所述调节杆，所述调节杆的底端固接有所述紧固杆，所述固定座正上方安装有所述焊接头，所述固定座的内部安装有夹持机构，且所述固定座的上表面还固接有呈对称分布的两个挡板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固杆的两端均固接有限位环，两个所述限位环分别活动套接在所述第一支架和所述第二支架的外部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接头固接在所述紧固杆的下表面中心处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位环均为不锈钢材质的构件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括夹板、伸缩杆、齿条、第二伺服电机和齿轮，所述第二伺服电机固接在所述固定座的内部，且所述第二伺服电机的驱动端上连接有所述齿轮，所述齿轮的一侧啮合有所述齿条，所述齿条的顶端固接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固接有所述夹板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的顶端活动贯穿所述固定座的顶部并延伸至所述固定座的上方。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述挡板均为“l”型结构，所述夹板位于所述挡板的正下方。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条、所述第二伺服电机和所述齿轮均安装在所述固定座的内部。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板、所述伸缩杆、所述齿条、所述第二伺服电机和所述齿轮均以所述固定座的中轴线为基准呈对称分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过调节机构可以带动焊接头下移，从而方便对钢铁支架进行焊接处理，同时使用后，可以带动焊接头快速上移，便于拿取钢铁支架，该方式取代了人工拿取焊接头进行焊接的繁琐性，更加省时省力；
17.2、通过两组夹持机构可以对两组钢铁支架进行夹持，方便两组钢铁支架快速对接，增加了钢铁支架焊接过程中的稳固性，防止出现松动导致焊接质量不达标等问题。
附图说明
18.图1为用于生产钢铁支架的焊接工装的结构示意图；
19.图2为用于生产钢铁支架的焊接工装中夹持机构的结构示意图；
20.图3为用于生产钢铁支架的焊接工装中限位环的安装结构示意图。
21.图中：1、第一支架；2、安装板；3、第一伺服电机；4、凸轮；5、散热窗；6、支杆；7、调节杆；8、紧固杆；9、调节机构；10、第二支架；11、限位环；12、焊接头；13、挡板；14、控制器；15、固定座；16、夹板；17、伸缩杆；18、齿条；19、第二伺服电机；20、齿轮；21、夹持机构。
具体实施方式
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，用于生产钢铁支架的焊接工装，包括焊接头12和固定座15，固定座15的前表面中心固接有控制器14，且固定座15的前表面开设有散热窗5，控制器14的型号为dkc
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y110，固定座15的上表面两侧边缘处分别固接有第一支架1和第二支架10，第一支架1和第二支架10之间固接有安装板2，安装板2上安装有调节机构9，调节机构9包括第一伺服电机3、凸轮4、支杆6、调节杆7和紧固杆8，第一伺服电机3的型号为acsm110
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g04030lz，第一伺服电机3固接在安装板2的下表面，且第一伺服电机3的驱动端上连接有凸轮4，凸轮4的一端活动连接有支杆6，支杆6的底端活动连接有调节杆7，调节杆7的底端固接有紧固杆8，固定座15正上方安装有焊接头12，紧固杆8的两端均固接有限位环11，两个限位环11分别活动套接在第一支架1和第二支架10的外部，焊接头12固接在紧固杆8的下表面中心处，两个限位环11均为不锈钢材质的构件，通过调节机构9可以带动焊接头12下移，从而方便对钢铁支架进行焊接处理，同时使用后，可以带动焊接头12快速上移，便于拿取钢铁支架，该方式取代了人工拿取焊接头12进行焊接的繁琐性，更加省时省力。
23.在图1和图2中：固定座15的内部安装有夹持机构21，且固定座15的上表面还固接有呈对称分布的两个挡板13，夹持机构21包括夹板16、伸缩杆17、齿条18、第二伺服电机19和齿轮20，第二伺服电机19固接在固定座15的内部，且第二伺服电机19的驱动端上连接有齿轮20，第二伺服电机19的型号为acsm110
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g04030lz，齿轮20的一侧啮合有齿条18，齿条18的顶端固接有伸缩杆17，伸缩杆17的顶端固接有夹板16，伸缩杆17的顶端活动贯穿固定座
15的顶部并延伸至固定座15的上方，两个挡板13均为“l”型结构，夹板16位于挡板13的正下方，齿条18、第二伺服电机19和齿轮20均安装在固定座15的内部，夹板16、伸缩杆17、齿条18、第二伺服电机19和齿轮20均以固定座15的中轴线为基准呈对称分布，通过两组夹持机构21可以对两组钢铁支架进行夹持，方便两组钢铁支架快速对接，增加了钢铁支架焊接过程中的稳固性，防止出现松动导致焊接质量不达标等问题。
24.本实用新型的工作原理是：使用者先将一组钢铁支架的一端放在其中一组夹板16和挡板13之间，然后将另一组钢铁支架的一端放在另一组夹板16和挡板13之间，接着通过控制器14控制第二伺服电机19工作，第二伺服电机19正转后带动齿轮20正转，由于伸缩杆17的顶端活动贯穿固定座15的顶部并延伸至固定座15的上方，所以此时可以带动齿条18和伸缩杆17升高，进而带动夹板16上移，此时可以对一组钢铁支架的一端进行固定，当第二伺服电机19反转时，可以带动夹板16下移，从而方便对一组钢铁支架进行拿取，同理，采用上述方式可以对另一组钢铁支架的一端进行夹紧，当两组钢铁支架的端头处贴合后即可进行焊接工作，所以通过两组夹持机构21可以对两组钢铁支架进行夹持，方便两组钢铁支架快速对接，增加了钢铁支架焊接过程中的稳固性，防止出现松动导致焊接质量不达标等问题，接着使用者通过控制器14控制第一伺服电机3正转，第一伺服电机3正转后可以带动凸轮4正转，此时在支杆6的作用下，可以带动调节杆7下移，进而带动紧固杆8和焊接头12下移，直至焊接头12下移至两组钢铁支架的端头处即可进行焊接，焊接完成后通过控制器14控制第一伺服电机3反转，此时可以带动紧固杆8和焊接头12上移，便于拿取钢铁支架，所以通过调节机构9可以带动焊接头12下移，从而方便对钢铁支架进行焊接处理，同时使用后，可以带动焊接头12快速上移，便于拿取钢铁支架，该方式取代了人工拿取焊接头12进行焊接的繁琐性，更加省时省力。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。