一种不锈钢下料机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢技术领域，具体为一种不锈钢下料机。


背景技术：

2.不锈钢制品在我们的生活中随处可见，比如不锈钢钢管，在不锈钢钢管加工过程中，需要将较长的不锈钢钢管切割成小段不锈钢钢管，切割完成的的小段不锈钢钢管被集中收集运输，而现有的一些不锈钢下料机在使用时，仍然存在一些不足，比如：
3.一、容易造成损伤，现有的一些不锈钢下料机在对不锈钢切割后，由于容纳框有一定的深度，从而导致钢管在下落后彼此撞击，从而导致钢管外表面出现瑕疵，从而影响钢管的后续使用或者加工；
4.二、容易堆积，现有的一些不锈钢下料机在进行下料时，仅通过倾斜的出料口进行出料，由于钢管与出料口之间的摩擦，从而容易导致出料口处堆积大量的钢管，继而需要工作人员手动下料，容易造成劳动力的浪费。
5.所以我们提出了一种不锈钢下料机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢下料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些不锈钢下料机在对不锈钢切割后，由于容纳框有一定的深度，从而导致钢管在下落后彼此撞击，从而导致钢管外表面出现瑕疵，从而影响钢管的后续使用或者加工，且现有的一些不锈钢下料机在进行下料时，仅通过倾斜的出料口进行出料，由于钢管与出料口之间的摩擦，从而容易导致出料口处堆积大量的钢管，继而需要工作人员手动下料，容易造成劳动力的浪费的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢下料机，包括工作台、承接板、转运块、双轴电机、锥形齿轮、连接杆、驱动块和推动块，所述工作台的上表面开设有连通槽，工作台的上表面滑动连接有水平自动移动装置，水平自动移动装置的内部设置有钢管，所述工作台的上表面螺栓固定有竖向自动移动装置，竖向自动移动装置的内部螺栓固定有自动切割装置，工作台的下表面设置有容纳框。
8.优选的，所述容纳框的内侧开设有滑动槽，滑动槽的顶端焊接固定有第一弹簧，第一弹簧的末端焊接固定有承接板，所述承接板通过第一弹簧与容纳框组成弹性结构，所述连通槽的内部转动连接有转运块。
9.优选的，所述转运块的外表面等角度开设有放置槽，转运块的右端转动端焊接固定有双轴电机，放置槽的深度大于连通槽开口宽度的二分之一。
10.优选的，所述双轴电机的输出端外表面焊接固定有锥形齿轮，锥形齿轮的上表面焊接固定有连接杆，连接杆通过锥形齿轮与双轴电机组成传动结构。
11.优选的，所述连接杆的外表面上部焊接固定有驱动块，所述工作台的上表面滑动连接有推动块，推动块通过第二弹簧与工作台弹性连接。
12.优选的，所述第二弹簧位于工作台的内部，工作台与连接杆组成转动结构，所述推动块的右部呈圆锥状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢下料机：
14.(1)在装置上设置有锥形齿轮、推动块、转运块和驱动块，通过锥形齿轮的传动，可以使驱动块带动推动块移动，从而在第二弹簧的形变作用下，减少钢管不进入放置槽内部的情况出现，同时通过转动块的下料，可以减少整个装置出现钢管堆积的情况出现，从而减少了劳动的浪费，使整个装置的加工效率得到提高；
15.(2)在装置上设置有承接板和第一弹簧，通过第一弹簧的形变以及钢管的自重下，可以使承接块可以自动调节容纳框的实时容纳量，进而使减少了钢管与钢管之间，钢管与承接板之间的冲击，进而减少了钢管外表面出现瑕疵的可能性，使钢管的后续加工得到保证。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型转运块左剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、连通槽；3、水平自动移动装置；4、钢管；5、竖向自动移动装置；6、自动切割装置；7、容纳框；8、滑动槽；9、第一弹簧；10、承接板；11、转运块；12、放置槽；13、双轴电机；14、锥形齿轮；15、连接杆；16、驱动块；17、第二弹簧；18、推动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢下料机，包括工作台1、连通槽2、水平自动移动装置3、钢管4、竖向自动移动装置5、自动切割装置6、容纳框7、滑动槽8、第一弹簧9、承接板10、转运块11、放置槽12、双轴电机13、锥形齿轮14、连接杆15、驱动块16、第二弹簧17和推动块18，工作台1的上表面开设有连通槽2，工作台1的上表面滑动连接有水平自动移动装置3，水平自动移动装置3的内部设置有钢管4，工作台1的上表面螺栓固定有竖向自动移动装置5，竖向自动移动装置5的内部螺栓固定有自动切割装置6，工作台1的下表面设置有容纳框7。
23.容纳框7的内侧开设有滑动槽8，滑动槽8的顶端焊接固定有第一弹簧9，第一弹簧9的末端焊接固定有承接板10，承接板10通过第一弹簧9与容纳框7组成弹性结构，连通槽2的内部转动连接有转运块11，可以减少钢管4出现瑕疵的可能性。
24.转运块11的外表面等角度开设有放置槽12，转运块11的右端转动端焊接固定有双轴电机13，放置槽12的深度大于连通槽2开口宽度的二分之一，可以保证钢管4不会从放置槽12内部掉落。
25.双轴电机13的输出端外表面焊接固定有锥形齿轮14，锥形齿轮14的上表面焊接固定有连接杆15，连接杆15通过锥形齿轮14与双轴电机13组成传动结构，可以减少钢管4出现堵塞的可能性。
26.连接杆15的外表面上部焊接固定有驱动块16，工作台1的上表面滑动连接有推动块18，推动块18通过第二弹簧17与工作台1弹性连接，可以减少钢管4掉落至放置槽12外部的可能性。
27.第二弹簧17位于工作台1的内部，工作台1与连接杆15组成转动结构，推动块18的右部呈圆锥状，可以使整个装置的下料更加顺利。
28.工作原理：在使用该不锈钢下料机时，根据图1-4所示，水平自动移动装置3带动钢管4移动，同时对钢管4进行夹持，竖向自动移动装置5带动自动切割装置6上下运动(竖向自动移动装置5、水平自动移动装置3和自动切割装置6均属于现有技术，因此在本技术中不做详述)，同时打开双轴电机13，当钢管4切割好后，钢管4掉落至转运块11上的放置槽12中，在锥形齿轮14的传动作用下，连接杆15带动驱动块16转动，从而使推动块18在工作台1上滑动，使第二弹簧17发生形变，从而确保钢管4进入到放置槽12中；
29.双轴电机13带动转运块11转动，使钢管4掉落至承接板10上，当钢管4的数量变多后，在钢管4的自重下，承接板10在滑动槽8中向下滑动，同时第一弹簧9发生拉伸形变，从而确保钢管4掉落的高度相对较低，减少了钢管4外表面出现瑕疵的可能性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。