铝合金背盖的精密加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金背盖的精密加工装置，属于电子产品加工领域。


背景技术：

2.磁铁广泛应用于我们的生活和生产过程中，例如在电子产品的生产加工中，通常需要安装磁铁以达到其功能性要求，将磁铁组合成适合该设备的形状及大小，磁铁和基台通过胶水粘接成组装产品后，再对其进行烘烤以完成最终的定型，使二者牢固结合。
3.电子产品中经常用到小型磁铁，磁铁的形状可分为环形和长方体形，其中绝大多数为长方体形的磁铁块，现有的装配磁铁块的操作大多为人工手动装配和利用夹具进行装配，由于长方体形的磁铁块在装配过程中不易定位，因此人工手动装配不能保证磁铁块的装配精度，并且，无论是人工手动装配还是利用夹具进行装配，均会消耗较大的劳动强度，同时降低了生产效率。
4.在实际操作过程中，一般多个磁铁是叠摞竖立在一起的，需要通过人工的方式将磁铁一个一个扣下来放到安装孔内，由于相邻磁铁之间存在较大的磁性吸力，导致将单个磁铁扣下来会非常的费时费力，磁铁安装的效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种铝合金背盖的精密加工装置，该铝合金背盖的精密加工装置可以在驱动气缸长期驱动基板在竖直方向上反复运动的过程中，保持安装板的稳定，特别是其在竖直方向上的位置精度，进而保证了进料通道以及出料通孔在竖直方向上的精度，进一步保证了对磁铁的安装精度。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金背盖的精密加工装置，包括作业台、安装有工件的治具座和位于治具座一侧的安装支架，所述治具座和安装支架均设置于作业台上，所述安装支架上具有一驱动气缸，所述驱动气缸可沿竖直方向运动的活动部上连接有一沿水平方向设置的基板，所述基板远离治具座的一端安装有一进料气缸，所述基板的另一端的端面上安装有一沿竖直方向设置的安装板，一沿水平方向设置的出料板的一端安装于安装板下方，所述出料板的另一端延伸至一开设于所述工件上的用于安装磁铁的安装槽上方；
7.一位于出料板上方的导向板与安装板面对面贴合设置，且该出料板朝向安装板的表面上开有一沿竖直方向贯通的进料槽，从而在所述安装板与导向板之间形成一进料通道，所述出料板位于安装槽上方的区域开有一沿竖直方向贯通的出料通孔，所述出料板的上表面开有一两端贯通的凹槽，一可沿水平方向运动的活动板的一端嵌入所述凹槽，所述活动板的另一端安装于进料气缸的活动部上，所述活动板远离进料气缸的一端开有与磁铁对应的通孔，当活动板位于第一位置时，该活动板上的通孔位于进料通道的正下方并与进料通道连通，当活动板位于第二位置时，该活动板上的通孔位于出料通孔的正上方并与出料通孔连通；
8.所述出料板上方设置有一安装座，一安装于该安装座的出料气缸的活动部上安装有一可沿竖直方向运动的推板，所述推板的下端用于推动活动板通孔内的磁铁向下移动至工件的安装槽内；
9.所述安装板靠近基板一侧的表面上开有一条形凹槽，所述基板的一端嵌入所述条形凹槽内并与安装板固定连接，所述基板与安装板的垂直交叉处设置有至少一个具有水平支撑部和竖直支撑部的直角支撑座，所述直角支撑座的水平支撑部与基板上表面连接，所述直角支撑座的竖直支撑部与安装板连接。
10.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
11.1. 上述方案中，所述进料气缸固定安装于基板的下表面上。
12.2. 上述方案中，所述出料板的下表面上并位于出料通孔的边缘处具有向下延伸的挡板。
13.3. 上述方案中，所述安装支架进一步包括水平安装于作业台上的底板、竖直设置的支撑板和2个间隔设置于底板与支撑板之间的加强座。
14.4. 上述方案中，所述驱动气缸的固定部安装于支撑板相背于加强座的一侧。
15.5. 上述方案中，2个所述直角支撑座间隔连接于基板与安装板之间。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.1、本实用新型铝合金背盖的精密加工装置，其实现了对电子设备上尺寸较小的磁铁的自动安装，可以有效避免人工安装过程中因为磁铁相互之间的作用力导致的多个磁铁之间不易分离以及安装偏位的情况，从而提高安装的效率和精度；
18.2、本实用新型铝合金背盖的精密加工装置，其安装板靠近基板一侧的表面上开有一条形凹槽，所述基板的一端嵌入所述条形凹槽内并与安装板固定连接，所述基板与安装板的垂直交叉处设置有至少一个具有水平支撑部和竖直支撑部的直角支撑座，所述直角支撑座的水平支撑部与基板上表面连接，所述直角支撑座的竖直支撑部与安装板连接，可以在驱动气缸长期驱动基板在竖直方向上反复运动的过程中，保持安装板的稳定，特别是其在竖直方向上的位置精度，进而保证了进料通道以及出料通孔在竖直方向上的精度，进一步保证了对磁铁的安装精度。
附图说明
19.附图1为本实用新型铝合金背盖的精密加工装置的结构示意图；
20.附图2为本实用新型铝合金背盖的精密加工装置的局部结构示意图一；
21.附图3为本实用新型铝合金背盖的精密加工装置的局部结构示意图二；
22.附图4为本实用新型铝合金背盖的精密加工装置的局部结构示意图三；
23.附图5为本实用新型铝合金背盖的精密加工装置的局部结构示意图四；
24.附图6为本实用新型铝合金背盖的精密加工装置的局部结构示意图五。
25.以上附图中：1、基板；2、进料气缸；3、安装板；4、出料板；5、工件；6、磁铁；7、安装槽；8、导向板81、进料槽；9、出料通孔；10、凹槽；11、活动板；12、通孔；13、安装座；14、出料气缸；15、推板；16、挡板；20、条形凹槽；21、直角支撑座；211、水平支撑部；212、竖直支撑部；24、作业台；25、治具座；26、安装支架；261、底板；262、支撑板；263、加强座；27、驱动气缸。
具体实施方式
26.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
27.实施例1：一种铝合金背盖的精密加工装置，包括作业台24、安装有工件5的治具座25和位于治具座25一侧的安装支架26，所述治具座25和安装支架26均设置于作业台24上，所述安装支架26上具有一驱动气缸27，所述驱动气缸27可沿竖直方向运动的活动部上连接有一沿水平方向设置的基板1，所述基板1远离治具座25的一端安装有一进料气缸2，所述基板1的另一端的端面上安装有一沿竖直方向设置的安装板3，一沿水平方向设置的出料板4的一端安装于安装板3下方，所述出料板4的另一端延伸至一开设于所述工件5上的用于安装磁铁6的安装槽7上方；
28.一位于出料板4上方的导向板8与安装板3面对面贴合设置，且该出料板4朝向安装板3的表面上开有一沿竖直方向贯通的进料槽81，从而在所述安装板3与导向板8之间形成一进料通道，所述出料板4位于安装槽7上方的区域开有一沿竖直方向贯通的出料通孔9，所述出料板4的上表面开有一两端贯通的凹槽10，一可沿水平方向运动的活动板11的一端嵌入所述凹槽10，所述活动板11的另一端安装于进料气缸2的活动部上，所述活动板11远离进料气缸2的一端开有与磁铁6对应的通孔12，当活动板11位于第一位置时，该活动板11上的通孔12位于进料通道的正下方并与进料通道连通，当活动板11位于第二位置时，该活动板11上的通孔12位于出料通孔9的正上方并与出料通孔9连通；
29.所述出料板4上方设置有一安装座13，一安装于该安装座13的出料气缸14的活动部上安装有一可沿竖直方向运动的推板15，所述推板15的下端用于推动活动板11通孔12内的磁铁6向下移动至工件5的安装槽7内；
30.所述安装板3靠近基板1一侧的表面上开有一条形凹槽20，所述基板1的一端嵌入所述条形凹槽20内并与安装板3固定连接，所述基板1与安装板3的垂直交叉处设置有至少一个具有水平支撑部211和竖直支撑部212的直角支撑座21，所述直角支撑座21的水平支撑部211与基板1上表面连接，所述直角支撑座21的竖直支撑部212与安装板3连接。
31.上述进料气缸2固定安装于基板1的下表面上；上述出料板4的下表面上并位于出料通孔9的边缘处具有向下延伸的挡板16。
32.实施例2：一种铝合金背盖的精密加工装置，包括作业台24、安装有工件5的治具座25和位于治具座25一侧的安装支架26，所述治具座25和安装支架26均设置于作业台24上，所述安装支架26上具有一驱动气缸27，所述驱动气缸27可沿竖直方向运动的活动部上连接有一沿水平方向设置的基板1，所述基板1远离治具座25的一端安装有一进料气缸2，所述基板1的另一端的端面上安装有一沿竖直方向设置的安装板3，一沿水平方向设置的出料板4
的一端安装于安装板3下方，所述出料板4的另一端延伸至一开设于所述工件5上的用于安装磁铁6的安装槽7上方；
33.一位于出料板4上方的导向板8与安装板3面对面贴合设置，且该出料板4朝向安装板3的表面上开有一沿竖直方向贯通的进料槽81，从而在所述安装板3与导向板8之间形成一进料通道，所述出料板4位于安装槽7上方的区域开有一沿竖直方向贯通的出料通孔9，所述出料板4的上表面开有一两端贯通的凹槽10，一可沿水平方向运动的活动板11的一端嵌入所述凹槽10，所述活动板11的另一端安装于进料气缸2的活动部上，所述活动板11远离进料气缸2的一端开有与磁铁6对应的通孔12，当活动板11位于第一位置时，该活动板11上的通孔12位于进料通道的正下方并与进料通道连通，当活动板11位于第二位置时，该活动板11上的通孔12位于出料通孔9的正上方并与出料通孔9连通；
34.所述出料板4上方设置有一安装座13，一安装于该安装座13的出料气缸14的活动部上安装有一可沿竖直方向运动的推板15，所述推板15的下端用于推动活动板11通孔12内的磁铁6向下移动至工件5的安装槽7内；
35.所述安装板3靠近基板1一侧的表面上开有一条形凹槽20，所述基板1的一端嵌入所述条形凹槽20内并与安装板3固定连接，所述基板1与安装板3的垂直交叉处设置有至少一个具有水平支撑部211和竖直支撑部212的直角支撑座21，所述直角支撑座21的水平支撑部211与基板1上表面连接，所述直角支撑座21的竖直支撑部212与安装板3连接。
36.上述安装支架26进一步包括水平安装于作业台24上的底板261、竖直设置的支撑板262和2个间隔设置于底板261与支撑板262之间的加强座263；上述驱动气缸27的固定部安装于支撑板262相背于加强座263的一侧；2个上述直角支撑座21间隔连接于基板1与安装板3之间。
37.采用上述铝合金背盖的精密加工装置时，其实现了对电子设备上尺寸较小的磁铁的自动安装，可以有效避免人工安装过程中因为磁铁相互之间的作用力导致的多个磁铁之间不易分离以及安装偏位的情况，从而提高安装的效率和精度；另外，其可以在驱动气缸长期驱动基板在竖直方向上反复运动的过程中，保持安装板的稳定，特别是其在竖直方向上的位置精度，进而保证了进料通道以及出料通孔在竖直方向上的精度，进一步保证了对磁铁的安装精度。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。