一种新能源汽车电池盖边缘轴套冲压嵌入设备的制作方法

文档序号:28352664发布日期:2022-01-05 11:54阅读:49来源:国知局
一种新能源汽车电池盖边缘轴套冲压嵌入设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压嵌入设备技术领域,具体是一种新能源汽车电池盖边缘轴套冲压嵌入设备。


背景技术:

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源,或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置,综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术,形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车,现有的新能源汽车大多是使用电池作为动力,在新能源汽车的电池生产过程中,需要将轴套冲压嵌入到电池盖的边缘,这就需要用到冲压嵌入设备。
3.但是现有的冲压嵌入设备在使用时,不能很好的对电池盖进行固定,由于电池盖需要冲压的位置位于电池盖的边缘,使得冲压嵌入设备在冲压时,容易导致电池盖发生倾斜,影响冲压的质量;为此,我们提供了一种新能源汽车电池盖边缘轴套冲压嵌入设备解决以上问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了新能源汽车电池盖边缘轴套冲压嵌入设备。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种新能源汽车电池盖边缘轴套冲压嵌入设备,包括承载板,所述承载板的底面安装有一组支撑调节组件,所述承载板的上表面固定连接有竖板和支撑架,所述竖板和支撑架之间滑动连接有安装板,所述安装板的下方设置有冲压机构,所述承载板的上表面放置有电池盖本体,所述电池盖本体的外部安装有固定机构;
7.所述冲压机构包括冲压气缸,所述冲压气缸固定镶嵌于安装板的上表面,所述冲压气缸的输出端安装有安装套筒,所述安装套筒的底端安装有冲压板,所述冲压板的底面安装有一组定位头;所述冲压板的上表面安装有两个伸缩管,两个所述伸缩管的顶端均固定连接有连接板,且连接板靠近安装板的一端与安装板的外表面固定连接。
8.进一步的,所述支撑调节组件包括第一丝杆,所述第一丝杆转动连接于承载板的底面,所述第一丝杆的外表面螺纹连接有螺纹管,所述螺纹管的底面转动连接有底座。
9.进一步的,所述固定机构包括两个第一支撑板,两个所述第一支撑板均固定连接于承载板的底面,两个所述第一支撑板之间转动连接有正反螺纹杆,所述正反螺纹杆的右端固定连接有电机,且电机固定镶嵌于第一支撑板的内部,所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个夹持板。
10.进一步的,所述正反螺纹杆的上方设有滑槽,所述滑槽开设于承载板的内部,两个所述夹持板的顶端均贯穿滑槽并延伸至承载板的上方,两个所述夹持板相互靠近的一侧面均安装有一组第一防护块,且第一防护块与电池盖本体的外表面相接触。
11.进一步的,两个所述夹持板的顶端均固定连接有第二支撑板,两个所述第二支撑
板的内部均固定镶嵌有螺纹套管,两个所述螺纹套管的内壁均螺纹连接有第二丝杆,两个所述第二丝杆的底端均转动连接有夹持块。
12.进一步的,两个所述夹持块的底面均固定连接有一组第二防护块,且第二防护块的底面与电池盖本体的上表面相接触,两个所述第二丝杆的顶端均安装有转动块。
13.进一步的,所述竖板的正面开设有第一导向槽,所述第一导向槽的内壁滑动连接有两个导向块,且导向块与安装板的背面固定连接,所述安装板的底面开设有第二导向槽,所述第二导向槽的内壁滑动连接有滑条,且滑条固定连接于支撑架的上表面。
14.与现有技术相比,该新能源汽车电池盖边缘轴套冲压嵌入设备具备如下有益效果:
15.本实用新型通过设置的固定机构,即第一支撑板、电机、正反螺纹杆、夹持板、滑槽、第一防护块、第二支撑板、螺纹套管、第二丝杆、夹持块、第二防护块以及转动块的设置,电机工作能够带动正反螺纹杆转动,正反螺纹杆转动能够带动两个夹持板相互靠近,能够带动第一防护块向电池盖本体靠近,能够对电池盖本体进行水平方向的夹持与固定,旋转转动块能够带动第二丝杆转动,进而带动夹持块以及第二防护块向下移动,能够将电池盖本体固定在第二防护块与承载板之间,实现对电池盖本体竖直方向的固定,使得该装置能够很好的对电池盖本体进行固定,避免在冲压时电池盖本体发生倾斜,能够保证冲压的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图的立体结构示意图;
17.图2为本实用新型仰视图的立体结构示意图;
18.图3为本实用新型冲压机构的立体结构示意图;
19.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
20.图中:1承载板、2支撑调节组件、201第一丝杆、202螺纹管、 203底座、3竖板、4支撑架、5安装板、6冲压机构、601冲压气缸、 602安装套筒、603冲压板、604定位头、605伸缩管、7电池盖本体、 8固定机构、801第一支撑板、802电机、803正反螺纹杆、804夹持板、805滑槽、806第一防护块、807第二支撑板、808螺纹套管、809 第二丝杆、810夹持块、811第二防护块、812转动块、9第一导向槽、 10导向块、11滑条、12第二导向槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
22.参见图1至图4,本实用新型的新能源汽车电池盖边缘轴套冲压嵌入设备,包括承载板1,在承载板1的底面安装有一组支撑调节组件2,支撑调节组件2包括第一丝杆201,第一丝杆201转动连接于承载板1的底面,第一丝杆201的外表面螺纹连接有螺纹管202,螺纹管202的底面转动连接有底座203。
23.其中,支撑调节组件2的数量有四个,每个支撑调节组件2分别位于承载板1底面的四个边角处。并且,在底座203的底面开设有防滑纹。
24.本实施例中,通过设置的支撑调节组件2,能够将该装置撑起,转动螺纹管202,能
够调节第一丝杆201伸出的长度,能够对该装置进行调平。
25.参见图1,在承载板1的上表面固定连接有竖板3和支撑架4,竖板3和支撑架4之间滑动连接有安装板5,在竖板3的正面开设有第一导向槽9,并在第一导向槽9的内壁滑动连接有两个导向块10,使得导向块10与安装板5的背面固定连接,在安装板5的底面开设有第二导向槽12,并在第二导向槽12的内壁滑动连接有滑条11,使得滑条11固定连接于支撑架4的上表面。
26.通过设置的第一导向槽9、导向块10、滑条11以及第二导向槽 12,能够使得安装板5在竖板3和支撑架4之间进行滑动,能够方便调节安装板5的位置。
27.参见图1和图3,在安装板5的下方设置有冲压机构6,冲压机构6包括冲压气缸601,在安装板5的上表面固定镶嵌有冲压气缸 601,并在冲压气缸601的输出端安装有安装套筒602,在安装套筒 602的底端安装有冲压板603,冲压板603的底面安装有一组定位头 604,定位头604的顶端安装有磁铁,将轴套套设在定位头604的外表面时,磁铁能够对轴套进行吸附,方便对轴套进行固定。
28.在这里,冲压气缸601的输出端与安装套筒602的连接方式为螺纹连接,在冲压气缸601的输出端开设有外螺纹,在安装套筒602的内壁开设有内螺纹,使得内螺纹与外螺纹螺纹连接。
29.参见图3,在冲压板603的上表面安装有两个相对称伸缩管605,并在两个伸缩管605的顶端均固定连接有连接板,使得连接板靠近安装板5的一端与安装板5的外表面固定连接,冲压气缸601工作能够带动冲压板603以及定位头604在伸缩管605的导向作用下向下冲压。
30.本实施例中,伸缩管605和连接板的作用是对冲压板603进行导向,能够保证冲压板603在向下移动时的稳定性。
31.参见图1,在承载板1的上表面放置有电池盖本体7,并在电池盖本体7的外部安装有固定机构8,固定机构8包括两个第一支撑板 801,两个第一支撑板801均固定连接于承载板1的底面,在两个第一支撑板801相互靠近的一侧面转动连接有正反螺纹杆803,正反螺纹杆803的右端固定连接有电机802,使得电机802固定镶嵌于第一支撑板801的内部。
32.其中,电机802的输出端与正反螺纹杆803的右端固定连接,且正反螺纹杆803固定镶嵌于第一支撑板801的内部,电机802的输出端与第一支撑板801不接触。
33.参见图1、2,在正反螺纹杆803的外表面螺纹连接有两个夹持板804,在夹持板804的内部开设有螺纹孔,使得螺纹孔的内壁与正反螺纹杆803的外表面螺纹连接,在正反螺纹杆803的上方设有滑槽 805,使得滑槽805开设于承载板1的内部,使得两个夹持板804的顶端均贯穿滑槽805并延伸至承载板1的上方。
34.两个夹持板804的外表面均与滑槽805的内壁滑动连接,滑槽 805能够对夹持板804进行限位和导向。
35.参见图4,在两个夹持板804相互靠近的一侧面均安装有一组第一防护块806,使得第一防护块806与电池盖本体7的外表面相接触。
36.本实施例中,电机802工作能够带动正反螺纹杆803转动,正反螺纹杆803转动能够带动两个夹持板804相互靠近,从而能够带动第一防护块806向电池盖本体7靠近,能够对电池盖本体7进行水平方向的夹持与固定。
37.参见图4,在两个夹持板804的顶端均固定连接有第二支撑板 807,并在两个第二支撑板807的内部均固定镶嵌有螺纹套管808,两个螺纹套管808的内壁均螺纹连接有第二丝杆809,两个第二丝杆 809的底端均转动连接有夹持块810,转动第二丝杆809能够带动夹持块810向下移动,实现对电池盖本体7竖直方向的固定。
38.参见图4,在两个夹持块810的底面均固定连接有一组第二防护块811,使得第二防护块811的底面与电池盖本体7的上表面相接触,在两个第二丝杆809的顶端均固定连接有转动块812,在转动块812 的外表面开设有一圈防滑纹,能够使得该装置方便对第二丝杆809进行转动。
39.在这里,第二防护块811优先选用橡胶制成。
40.工作原理:
41.首先,将待冲压的电池盖本体7放置在承载板1的上表面,接着启动电机802,电机802工作能够带动正反螺纹杆803转动,利用正反螺纹杆803与夹持板804之间的螺纹配合,正反螺纹杆803转动能够带动两个夹持板804相互靠近,从而能够带动第一防护块806向电池盖本体7靠近,能够对电池盖本体7进行水平方向的夹持与固定,接着转动转动块812,能够带动第二丝杆809转动,在第二丝杆809 与螺纹套管808的螺纹配合下,转动第二丝杆809能够带动夹持块 810以及第二防护块811向下移动,能够将电池盖本体7固定在第二防护块811与承载板1之间,实现对电池盖本体7竖直方向的固定,使得该装置能够很好的对电池盖本体7进行固定,避免在冲压时电池盖本体7发生倾斜,能够保证冲压的质量,接着将轴套套设在定位头 604的外表面,然后启动冲压气缸601,冲压气缸601工作能够带动冲压板603以及定位头604在伸缩管605的导向作用下向下冲压,将轴套冲压嵌入到电池盖本体7的边缘。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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