一种液压弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种液压弯管机。


背景技术：

2.弯管机是常见的机械加工设备，顾名思义就是对管件进行折弯的机械，通过夹模固定管件，然后通过轮模带动管件进行转动，实现折弯工作，但现有的一些弯管机在使用时还存在不足之处。
3.(1)现有的弯管机在使用时，不能根据管件的不同来对轮模进行快速替换工作，使用效果较差，而且在使用的过程中很不方便，拆卸步骤比较繁琐，影响加工效率；
4.(2)现有的弯管机在使用时，不便于根据需要来对夹模的压紧程度进行调节，可调节程度比较低，容易将管件压坏，影响弯管的成品质量。
5.所以我们提出了一种液压弯管机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种液压弯管机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些弯管机使用范围较低，不便于快速更换轮模的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压弯管机，包括工作台、伺服电机、转轮、夹模和轮模，所述工作台的表面固定设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有转轮，转轮的侧面螺栓固定有连接壳，连接壳的内部贯穿设置有限位杆，限位杆的前端固定连接有夹模，夹模的表面螺栓固定有固定套，固定套的内部设置有弹簧，弹簧的右侧贴紧设置有调节螺栓；所述工作台的内部设置有轮模，轮模的下方转动连接有底板；所述连接壳的内部螺栓固定有液压杆；所述夹模和轮模之间设置有管材。
8.优选的，所述夹模通过限位杆与连接壳之间构成滑动结构，限位杆对称分布在夹模的前后两侧。
9.优选的，所述弹簧的左侧固定连接有推杆，推杆固定安装在液压杆的右端；所述夹模通过弹簧与推杆之间构成弹性结构。
10.优选的，所述轮模的内部固定设置有压簧，压簧的前端固定连接有连接头，连接头的前端为半球体形状的橡胶材质；所述轮模的表面安装有活动板，活动板的表面开设有通孔，通孔的右侧转动连接有顶板，顶板和底板均固定安装在工作台的表面。
11.优选的，所述活动板的下表面和底板的上表面与轮模之间互相贴合，所述连接头通过压簧与轮模之间构成弹性结构，所述轮模通过通孔和连接头与活动板之间构成卡合结构。
12.优选的，所述推杆、弹簧、液压杆和固定套的中轴线均在同一条直线上，推杆的外壁与固定套的内壁之间互相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压弯管机：
14.(1)在装置上设置有可以快速拆卸和安装的卡合结构，方便后续对装置上的轮模
进行快速更换，提升了装置使用的便捷性，可以根据管件的尺寸来对轮模进行更换，解决了现有的一些弯管机更换轮模步骤比较繁琐的缺陷，具有适用范围更广的优势；
15.(2)该装置的液压杆前端设置有弹力调节组件，可以通过转动调节螺栓来对装置整体的弹力进行调节，可以适应不同的压紧需要对管件进行压紧，保证了弯管成品的质量，解决了现有的一些弯管机适用范围较低的缺陷，提升了装置的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型轮模和活动板连接结构示意图；
18.图3为本实用新型活动板和顶板连接结构示意图；
19.图4为本实用新型连接壳俯剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中a处结构放大示意图。
21.图中：1、工作台；2、伺服电机；3、转轮；4、连接壳；5、限位杆；6、夹模；7、固定套；8、弹簧；9、调节螺栓；10、轮模；11、底板；12、压簧；13、连接头；14、活动板；15、通孔；16、顶板；17、液压杆；18、管材；19、推杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压弯管机，包括工作台1、伺服电机2、转轮3、连接壳4、限位杆5、夹模6、固定套7、弹簧8、调节螺栓9、轮模10、底板11、压簧12、连接头13、活动板14、通孔15、顶板16、液压杆17、管材18和推杆19，工作台1的表面固定设置有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定连接有转轮3，通过伺服电机2驱动转轮3移动，从而实现对管材18的折弯，转轮3的侧面螺栓固定有连接壳4，连接壳4的内部贯穿设置有限位杆5，限位杆5的前端固定连接有夹模6，夹模6的表面螺栓固定有固定套7，固定套7的内部设置有弹簧8，弹簧8的右侧贴紧设置有调节螺栓9，通过装置上的调节螺栓9来对弹簧8的弹力大小进行调节，从而对装置的压紧程度进行调节，提升了弯管成品的质量；工作台1的内部设置有轮模10，轮模10的下方转动连接有底板11；连接壳4的内部螺栓固定有液压杆17；夹模6和轮模10之间设置有管材18，通过液压杆17推动夹模6，从而对管材18进行折弯工作。
24.夹模6通过限位杆5与连接壳4之间构成滑动结构，限位杆5对称分布在夹模6的前后两侧，通过装置上的限位杆5保证夹模6的水平左右移动，提升了装置使用时的稳定性。
25.弹簧8的左侧固定连接有推杆19，推杆19固定安装在液压杆17的右端；夹模6通过弹簧8与推杆19之间构成弹性结构，通过装置上的弹性结构来对夹模6进行缓冲，避免夹持力度过大导致管材18损坏。
26.轮模10的内部固定设置有压簧12，压簧12的前端固定连接有连接头13，连接头13的前端为半球体形状的橡胶材质；轮模10的表面安装有活动板14，活动板14的表面开设有
通孔15，通孔15的右侧转动连接有顶板16，顶板16和底板11均固定安装在工作台1的表面，通过装置上的连接头13来对轮模10和活动板14进行固定，提升了装置的实用性。
27.活动板14的下表面和底板11的上表面与轮模10之间互相贴合，连接头13通过压簧12与轮模10之间构成弹性结构，轮模10通过通孔15和连接头13与活动板14之间构成卡合结构，该装置能够利用卡合结构来对轮模10进行快速安装和拆卸，以便适应不同尺寸的管材18进行折弯工作。
28.推杆19、弹簧8、液压杆17和固定套7的中轴线均在同一条直线上，推杆19的外壁与固定套7的内壁之间互相贴合，通过液压杆17推动夹模6对管材18进行压紧从而进行折弯工作，保证折弯效果。
29.工作原理：在使用该液压弯管机时，如图4-5所示，先对夹紧程度进行调节，通过转动调节螺栓9使得调节螺栓9的前端抵住弹簧8，从而对弹簧8的压紧程度进行调节，进而调节推杆19对调节螺栓9和夹模6的压紧效果，需要对转轮3进行夹紧时，首先通过伸长液压杆17，使得夹模6的前端将轮模10内部的管材18压紧，然后通过伺服电机2驱动转轮3进行转动，带动连接壳4和夹模6整体进行转动，从而实现对管材18折弯的目的，完成折弯工作；
30.在对不同尺寸的管材18加工时，需要对轮模10进行更换，如图1-4所示，首先下压连接头13，使得连接头13缩进轮模10内，压簧12被压缩，直到连接头13的后半部分缩进轮模10内时，此时可以转动顶板16上的活动板14，通孔15的内壁会首先挤压连接头13前端的橡胶，将连接头13完全压进轮模10的内部，此时轮模10和活动板14脱离卡合状态，便可以对轮模10整体进行拆除和更换，将新的轮模10安装在底板11的表面，从而给达到适应不同尺寸的管材18进行折弯的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。