一种无刷直流电机用定子自动搪锡装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种无刷直流电机用定子自动搪锡装置。


背景技术：

2.在传统工艺条件下，定子绕组与线路板的焊接通常是通过人工手动焊接的方式来实现的，该工艺方法存在可控性差、焊接可靠性不高、易产生虚焊漏焊的问题。
3.为了提高搪锡过程的自动化程度，提升焊接过程效率和可控性，保证焊接质量，本领域技术人员设计出了一系列的工装产品，如中国专利cn112247311a公开的一种印制板通孔器件管腿批量搪锡工装，其通过上、下压片一同固定住批量器件，在工装限位装置的控制下实现控制搪锡高度的批次性器件管腿的助焊剂沾取及搪锡操作，该工装取代了人工搪锡，自动化程度高，提高了搪锡过程的可靠性和生产效率，具备较好的实际应用价值。
4.但是，上述搪锡装置主要是适用于器件管腿的加工操作，其并不完全适用于无刷直流电机用定子上插针的自动搪锡加工过程，因为采用该工装进行定子搪锡时，下压板在下沉接触锡锅锡水的过程中锡水会从间距通孔中通过而对无需搪锡的塑料骨架面相接触，最终造成骨架材料的损伤，因此，对定子端面进行搪锡时，有必要设计出有效针对性更高的加工装置来解决现有设备上存在的不足。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型公开一种无刷直流电机用定子自动搪锡装置，结构简单，自动化程度高，可强针对性的用于无刷直流电机用定子的搪锡加工过程，实现定子上待加工插针的一次性整体搪锡，效率极高，且可同时对加工侧面上的塑料骨架起到保护效果。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种无刷直流电机用定子自动搪锡装置，包括外部固定框架、内部活动架和气缸，内部活动架设在外部固定框架内，气缸固定在外部固定框架上，气缸的活塞杆端部与内部活动架连接；
7.内部活动架包括导柱、活动套、上压板、框架连接件和定子定位板，在外部固定框架内侧两端位置分别设有一根导柱，在导柱上穿套有适配的活动套，在两个活动套之间水平固定一块上压板，上压板与气缸的活塞杆端部固定相接，上压板底部固定连接框架连接件，在框架连接件的下方中部位置固定连接定子定位板；
8.定子定位板中部设有下沉的定子限位槽，在定子限位槽上环周等角度均布数个贯通定子定位板两侧面的搪锡引流孔，在定子限位槽上避开搪锡引流孔的位置环周等角度均布数个底部封口的沉孔。
9.进一步地，搪锡引流孔的位置与定子上待搪锡加工侧面上的数个插针的位置一一对应，沉孔的位置与定子上待搪锡加工侧面上的塑料骨架的位置一一对应。
10.进一步地，所述框架连接件包括侧板和水平支撑板，在上压板的底部两端位置分
别竖直设有一块侧板，在侧板的底部内侧水平连接有一块水平支撑板，定子定位板两端连接在相应一侧的水平支撑板上。
11.进一步地，外部固定框架包括上固定板、下固定板和支撑柱，上固定板和下固定板对应设置，上固定板和下固定板间通过支撑柱进行固定连接，在外部固定框架的四角位置分别设有一个支撑柱，气缸固定在上固定板上。
12.进一步地，导柱竖直设置在上固定板和下固定板之间，且导柱的上端与上固定板底面固定连接、下端与下固定板顶面固定连接。
13.进一步地，在导柱上环套有大小适配的弹簧。
14.进一步地，弹簧的一端固定在下固定板上、另一端固定在活动套的底面上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本技术公开的自动搪锡装置可强针对性地用于无刷直流电机用定子的搪锡加工过程，利用本技术公开的搪锡装置可实现定子端面上数个插针的一次性整体搪锡过程，较常规人工焊锡的工艺相比，可大幅度提高焊锡效率；
17.2. 本技术公开的搪锡装置中用于固定定子的定子限位槽上不仅设有便于搪锡的搪锡引流孔，还设有数个底端封口的沉孔，加工时，将定子待加工面上的塑料骨架结构置于相应的沉孔中可对骨架结构起到保护作用，避免内部活动架下沉使插针与锡锅中的锡水接触时无需搪锡处理的骨架材料也与锡水接触后发生损伤；
18.3.本技术公开的自动搪锡装置的结构简单，且自动化程度高，人工干预小，加工产品的精度高，产品一致性好，可保证最终产品的质量，不会对整个电机的品质产生影响；
19.4. 用于与锡水接触的定子定位板采用下沉式的设计，该设计可避免除定子定位板以外的其他框架结构与锡水接触，降低结构件的损毁率，且定子定位板两侧与框架连接件采用可拆卸的形式进行连接，定子定位板有损可单独更换，有助于提升装置整体的使用寿命。
附图说明
20.图1是一种无刷直流电机用定子自动搪锡装置的轴测图；
21.图2是图1所示一种无刷直流电机用定子自动搪锡装置的主视示意图；
22.图3是图1所示一种无刷直流电机用定子自动搪锡装置的左视示意图；
23.图4是图1中a部分的放大图；
24.图5是一种无刷直流电机用定子自动搪锡装置装配好定子后的轴测图；
25.图6是图5所示装配好定子后的搪锡装置的主视示意图；
26.图7是定子的轴测图；
27.图8是图7所示定子的主视示意图；
28.其中，1
‑
外部固定框架，2
‑
内部活动架，3
‑
气缸，4
‑
锡锅，5
‑
定子；
29.11
‑
上固定板，12
‑
下固定板，13
‑
支撑柱；
30.21
‑
导柱，22
‑
活动套，23
‑
上压板，24
‑
框架连接件，25
‑
定子定位板，26
‑
定子限位槽，27
‑
搪锡引流孔，28
‑
沉孔，29
‑
弹簧；
31.241
‑
侧板，242
‑
水平支撑板；
32.51
‑
插针，52
‑
塑料骨架。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
34.为了能对无刷直流电机用定子进行有针对性地高效搪锡操作，本实施方式中公开一种专用的自动搪锡装置，包括外部固定框架1、内部活动架2和气缸3，内部活动架2设在外部固定框架1内；气缸3固定在外部固定框架1上，气缸3的活塞杆端部与内部活动架2连接。
35.外部固定框架1包括上固定板11、下固定板12和支撑柱13，上固定板11和下固定板12对应设置，上固定板11和下固定板12间通过支撑柱13进行固定连接，在外部固定框架1的四角位置分别设有一个支撑柱13，气缸3固定在上固定板11上。
36.内部活动架2包括导柱21、活动套22、上压板23、框架连接件24和定子定位板25，在外部固定框架1内侧两端位置分别设有一根导柱21，在导柱21上穿套一个与导柱21直径适配的活动套22，活动套22可沿导柱21进行移动，在两个活动套22之间水平固定一块上压板23，上压板23与气缸3的活塞杆端部固定相接，上压板23底部固定连接框架连接件24，在框架连接件24下方中部位置固定连接定子定位板25，定子定位板25中部设有下沉的定子限位槽26便于定子的限位固定，在定子限位槽26上环周等角度均布数个贯通定子定位板25两侧面的搪锡引流孔27，搪锡引流孔27的位置与定子5上待搪锡加工侧面上的数个插针51的位置一一对应，在定子限位槽26上避开搪锡引流孔27的位置环周等角度均布数个底部封口的沉孔28，沉孔28的位置与定子5上待搪锡加工侧面上的塑料骨架52的位置一一对应。
37.所述框架连接件24包括侧板241和水平支撑板242，在上压板23的底部两端位置分别竖直设有一块侧板241，在侧板241的底部内侧水平连接有一块水平支撑板242，定子定位板25两端连接在相应一侧的水平支撑板242上。
38.导柱21竖直设置在上固定板11和下固定板12之间，且导柱21的上端与上固定板11底面固定连接、下端与下固定板12顶面固定连接。
39.在导柱21上环套有大小适配的弹簧29，弹簧29的一端固定在下固定板12上、另一端固定在活动套22的底面上。弹簧29不仅可在上压板23下沉的过程中起到缓冲的作用，保证搪锡过程的稳定，同时在气缸3回缩复位时可提供弹性回复力辅助上压板23快速抬升回位，以便为下一次加工做准备。
40.具体的工作过程如下：
41.首先将定子5的待加工端置于定子限位槽26中，使待搪锡加工的插针51对应穿插在搪锡引流孔27中，而无需加工的塑料骨架52插在沉孔28中被保护起来，避免后期加工过程中直接接触锡水后受损，接着启动气缸3，气缸3的活塞杆下沉带动上压板23下降，直至插针51与置于下固定板12上的锡锅4中的锡水接触完成搪锡过程后气缸3回缩带动内部活动架2回位，定子5与锡水分离，搪锡完成。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。