1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体是一种钢管折弯机。
背景技术：
2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管在实际使用中常需要弯曲一定弧度，在弯曲钢管生产领域，要对直钢管进行折弯，钢管折弯设备是一种常用的设备，其作用是按照使用的需求将钢管折弯成一定的弯度，专利公告号为cn204892638u的中国专利，提出了一种弯管机，包括工作台、把手、第一转辊、第二转辊和管件定位部件，所述把手分别与所述第一转辊和所述第二转辊活动拦截，所述工作台设置有第一滑槽，所述第一转辊连接于所述工作台，所述第二转辊连接于所述第一滑槽，所述第一转辊和所述第二转辊的表面均设置有环形凹槽，所述管件定位部件连接于所述工作台，所述管件定位部件设置有用于调整待弯曲管件竖直位置的管件定位槽。
3.上述专利中，存在问题如下：
4.（1）不能同时对多个钢管进行折弯，一次折弯只能加工一个钢管，进而导致工作效率低下；
5.（2）传统采用手工折弯，由于钢管的钢性比较好，通过人工转动手柄进行钢管的折弯时，无法准确的把握转动角度，将导致钢管的折弯质量不高。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种钢管折弯机，包括工作台，所述工作台的顶部一端设有固定装置，所述固定装置由两个夹持组件组成，所述夹持组件包括有多个第一侧面板，每相邻两个所述第一侧面板之间均通过连杆焊接固定，多个所述第一侧面板呈等间距竖直设置，每个所述第一侧面板的内侧均固定连接有第一弧形夹板，所述固定装置的一侧设有折弯机构，所述折弯机构由多个转盘焊接组成，每个所述转盘均包括有两个圆盘，两个所述圆盘的内侧分别固定连接有上外壳体和下外壳体，所述上外壳体的内顶壁固定连接有空心延伸柱，所述空心延伸柱的内顶部焊接有齿条板，所述齿条板的一侧啮合连接有齿轮，所述折弯机构远离固定装置的一侧设有驱动机构。
8.优选的，所述驱动机构包括有多个第二侧面板，每相邻两个所述第二侧面板之间均通过连杆焊接固定，多个所述第二侧面板呈等间距竖直设置，每个所述第二侧面板的内侧均固定连接有第二弧形夹板。
9.优选的，所述夹持组件的底端焊接有滑板，所述滑板的底端焊接有限位板。
10.优选的，所述工作台的顶部一端表面开设有滑槽，所述滑槽与滑板滑动连接，所述工作台的内底板上开设有限位槽，所述限位槽与限位板呈配合设置。
11.优选的，所述工作台的内部一端设置有呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端螺纹段分别与两个滑板螺纹连接。
12.优选的，所述驱动机构的底部设有弧形槽，所述弧形槽内嵌于工作台的顶端表面，所述驱动机构的底端焊接有支撑圆柱，所述支撑圆柱与弧形槽滑动连接。
13.优选的，所述工作台的内底板上设置有呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴固定连接有半圆块，所述半圆块的一侧焊接有弧形块，所述弧形块的顶端外边缘与支撑圆柱的底端焊接固定。
14.优选的，所述折弯机构的底端表面等间距焊接有多个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均与工作台的顶端表面焊接固定。
15.优选的，所述空心延伸柱的内侧壁设置有呈水平设置的电机马达，所述电机马达的输出端通过转轴与齿轮固定连接。
16.本实用新型通过改进在此提供一种钢管折弯机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.其一：本实用新型通过设置有固定装置、折弯机构和驱动机构，通过第二弧形夹板与对应转盘和第一弧形夹板均处于同一水平轴线上且多个第二弧形夹板、转盘和第一弧形夹板的配合使用，从而可以一次性实现多个钢管的折弯，提高了工作效率，通过上外壳体、下外壳体、空心延伸柱、齿条板和齿轮的作用，从而能够有效的调节两个圆盘之间的间距，从而便于适用于不同尺寸的钢管折弯；
18.其二：本实用新型通过设置有驱动机构，通过启动第二驱动电机工作，使得第二驱动电机通过转轴带动半圆块进而带动弧形块转动，弧形块转动通过支撑圆柱沿着弧形槽转动带动驱动机构转动实现折弯，实现自动化工作，提高了工作效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的固定装置结构示意图；
22.图3是本实用新型的驱动机构结构示意图；
23.图4是本实用新型的工作台内部结构示意图；
24.图5是本实用新型的转盘内部结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、工作台；2、固定装置；3、折弯机构；4、驱动机构；5、第一侧面板；6、第一弧形夹板；7、滑板；8、限位板；9、第二侧面板；10、第二弧形夹板；11、转盘；12、滑槽；13、支撑腿；14、支撑圆柱；15、弧形块；16、半圆块；17、第二驱动电机；18、第一驱动电机；19、正反螺纹杆；20、限位槽；21、弧形槽；22、圆盘；23、上外壳体；24、下外壳体；25、空心延伸柱；26、电机马达；27、齿轮；28、齿条板。
具体实施方式
27.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供一种钢管折弯机，本实用新型的技术方案是：
29.实施例一：
30.如图1-图5所示，一种钢管折弯机，包括工作台1，所述工作台1的顶部一端设有固定装置2，所述固定装置2由两个夹持组件组成，所述夹持组件包括有多个第一侧面板5，每相邻两个所述第一侧面板5之间均通过连杆焊接固定，多个所述第一侧面板5呈等间距竖直设置，每个所述第一侧面板5的内侧均固定连接有第一弧形夹板6，所述固定装置2的一侧设有折弯机构3，所述折弯机构3由多个转盘11焊接组成，每个所述转盘11均包括有两个圆盘22，两个所述圆盘22的内侧分别固定连接有上外壳体23和下外壳体24，所述上外壳体23的内顶壁固定连接有空心延伸柱25，所述空心延伸柱25的内顶部焊接有齿条板28，所述齿条板28的一侧啮合连接有齿轮27，所述折弯机构3远离固定装置2的一侧设有驱动机构4，所述空心延伸柱25的内侧壁设置有呈水平设置的电机马达26，所述电机马达26的输出端通过转轴与齿轮27固定连接。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述驱动机构4包括有多个第二侧面板9，每相邻两个所述第二侧面板9之间均通过连杆焊接固定，多个所述第二侧面板9呈等间距竖直设置，每个所述第二侧面板9的内侧均固定连接有第二弧形夹板10，每个所述第二弧形夹板10与对应转盘11和第一弧形夹板6均处于同一水平轴线上。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述夹持组件的底端焊接有滑板7，所述滑板7的底端焊接有限位板8。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1的顶部一端表面开设有滑槽12，所述滑槽12与滑板7滑动连接，所述工作台1的内底板上开设有限位槽20，所述限位槽20与限位板8呈配合设置，通过滑槽12与滑板7滑动连接以及限位槽20与限位板8配合设置的作用，从而能够有效的使得夹持组件移动时稳定性更高。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1的内部一端设置有呈水平设置的第一驱动电机18，所述第一驱动电机18的输出端固定连接有正反螺纹杆19，所述正反螺纹杆19的两端螺纹段分别与两个滑板7螺纹连接，通过启动第一驱动电机18工作，使得正反螺纹杆19转动带动两个滑板7进而带动夹持组件移动，便于调节第一弧形夹板6的间距，适用于多种不同直径的钢管。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述驱动机构4的底部设有弧形槽21，所述弧形槽21内嵌于工作台1的顶端表面，所述驱动机构4的底端焊接有支撑圆柱14，所述支撑圆柱14与弧形槽21滑动连接。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1的内底板上设置有呈垂直设置的第二驱动电机17，所述第二驱动电机17的输出端通过转轴固定连接有半圆块16，所述半圆块16的一侧焊接有弧形块15，所述弧形块15的顶端外边缘与支撑圆柱14的底端焊接固定，通过启动第二驱动电机17工作，使得第二驱动电机17通过转轴带动半圆块16进而带动弧形块15
转动，弧形块15转动通过支撑圆柱14沿着弧形槽21转动带动驱动机构4转动实现折弯，实现自动化工作，提高了工作效率。
37.进一步的，在上述技术方案中，所述折弯机构3的底端表面等间距焊接有多个支撑腿13，每个所述支撑腿13的底端均与工作台1的顶端表面焊接固定。
38.工作原理：首先将多个钢管放置在两个第一弧形夹板6之间，然后启动第一驱动电机18工作，第一驱动电机18驱动正反螺纹杆19转动，正反螺纹杆19转动带动两个滑板7沿着滑槽12移动，两个滑板7带动夹持组件移动直至第一弧形夹板6与钢管接触并挤压固定，然后启动电机马达26工作，电机马达26通过转轴驱动齿轮27旋转，齿轮27旋转啮合带动齿条板28进而带动上外壳体23和空心延伸柱25移动，调节两个圆盘22之间的距离，然后启动第二驱动电机17工作，第二驱动电机17通过转轴带动半圆块16转动，半圆块16转动带动弧形块15转动，弧形块15转动通过支撑圆柱14沿着弧形槽21转动，支撑圆柱14带动驱动机构4转动带动多个钢管绕着对应转盘11转动实现折弯即可。
39.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。