一种型材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种型材切割机。


背景技术：

2.在铝型材的加工中，经常需要使用到切割机进行切割加工，以便后续的组装。
3.在中国专利公开号为cn210046085u中公开了一种铝型材切割机，虽然采用自动传输、自动切割的方式，不需要人手持切割机，保证了人员的安全性，但在使用时，铝型材没有固定装置，切割过程中容易发生偏移，影响切割的精度，切割铝型材会产生较多的料屑，不便收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种型材切割机，具有方便固定工件和方便收集料屑的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种型材切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的正面固定安装有固定架，所述固定架的一侧活动连接有固定板，所述固定架的内部活动连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内部活动连接有滚轴，所述切割机本体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有夹板，所述夹板的底部固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有第一连接绳，所述第一连接绳的一端固定连接有配重块，所述连接块的另一侧固定连接有第二连接绳，所述第二连接绳的一端固定连接有压板，所述压板的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外表面固定连接有第一安装板，所述第一连接绳和第二连接绳的中部均活动连接有导向轮。
6.通过采用上述技术方案，切割机本体用于切割铝型材，固定架上活动连接固定板，用于将支撑腿固定在内，使安装架靠近切割机本体，在型材长度较长时，使用滚轴支撑型材的底部，滑槽方便夹板能够移动，连接块用于连接第一连接绳和第二连接绳，配重块用于拉紧第一连接绳，使夹板始终压住型材，第一安装板的中部安装第一轴承，第一轴承可以使第一转轴转动，压板可以调节角度，踩下压板时可以通过导向轮配合拉动连接块，使夹板松开型材，方便取出型材。
7.本实用新型的进一步设置为：所述切割机本体的背面固定连接有第二安装板，所述第二安装板的中部固定安装有第二轴承。
8.通过采用上述技术方案，第二安装板中安装第二轴承，方便第二轴承内的部件灵活转动。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第二轴承的内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的中部固定连接有调节杆。
10.通过采用上述技术方案，第二转轴可以转动，方便调节杆上的部件调整角度。
11.本实用新型的进一步设置为：所述调节杆的中部螺纹连接有第一螺丝，所述调节
杆的顶部固定连接有支撑板。
12.通过采用上述技术方案，第一螺丝在无需调整角度时将第二安装板和调节杆连接起来，防止调节杆晃动，支撑板用于接住切割掉的型材和切割产生的残渣。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的中部活动连接有挡板，所述挡板的顶部螺纹连接有第二螺丝。
14.通过采用上述技术方案，挡板用来挡住切割掉的型材，防止型材和废屑掉落，第二螺丝在挡板调整位置后起到固定作用。
15.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板上表面的一侧开设有方槽，所述支撑板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有收集盒。
16.通过采用上述技术方案，方槽用于方便废屑掉落进收集盒，支撑架用于支撑收集盒。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过设置固定架、固定板、支撑腿、安装架、滚轴、滑槽、夹板、连接块、第一连接绳、配重块、第二连接绳、压板、第一转轴、第一轴承、第一安装板和导向轮，在切割铝型材时，支撑固定铝型材，在使用时，将支撑腿移动进固定架内，并使用固定板固定，通过安装架上的滚轴将型材传送进切割机本体，踩下压板，压板的一端固定在第一转轴上，可以通过第一轴承的配合调整角度，就可以使压板的一端下压，压板下压时拉动第二连接绳，通过导向轮的配合，使连接块带动夹板在滑槽内移动，使夹板和设备的空隙变大，将型材移动到夹板一侧后，松开压板，配重块下坠拉动第一连接绳，将使用连接块上的夹板夹紧型材，完成固定，在加工中，配重块始终受重力影响，拉紧夹板，防止松动。
19.2、本实用新型，通过设置第二安装板、第二轴承、第二转轴、调节杆、第一螺丝、支撑板、挡板、第二螺丝、方槽、支撑架和收集盒，方便收集切割产生的废料，在使用时，切割的废料飞溅落在支撑板上，在加工完毕后，松开第二螺丝，移动挡板到支撑板远离切割机本体的一端，使用第二螺丝固定，随后松开第一螺丝，调节杆不受限位后，第二转轴在第二轴承内转动，支撑板发生倾斜，切割掉的型材和废料沿支撑板移动至方槽，废料屑从方槽落入收集盒，挡板挡住型材，防止型材掉落，完成废料的收集。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型切割机本体正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型压板主视结构示意图；
24.图4为本实用新型支撑板侧视结构示意图。
25.图中，1、切割机本体；2、固定架；3、固定板；4、支撑腿；5、安装架；6、滚轴；7、滑槽；8、夹板；9、连接块；10、第一连接绳；11、配重块；12、第二连接绳；13、压板；14、第一转轴；15、第一轴承；16、第一安装板；17、导向轮；18、第二安装板；19、第二轴承；20、第二转轴；21、调
节杆；22、第一螺丝；23、支撑板；24、挡板；25、第二螺丝；26、方槽；27、支撑架；28、收集盒。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种型材切割机，包括切割机本体1，切割机本体1的正面固定安装有固定架2，固定架2的一侧活动连接有固定板3，固定架2的内部活动连接有支撑腿4，支撑腿4的顶部固定连接有安装架5，安装架5的内部活动连接有滚轴6，切割机本体1的上表面开设有滑槽7，滑槽7的内壁活动连接有夹板8，夹板8的底部固定连接有连接块9，连接块9的一侧固定连接有第一连接绳10，第一连接绳10的一端固定连接有配重块11，连接块9的另一侧固定连接有第二连接绳12，第二连接绳12的一端固定连接有压板13，压板13的一端固定连接有第一转轴14，第一转轴14的一端固定连接有第一轴承15，第一轴承15的外表面固定连接有第一安装板16，第一连接绳10和第二连接绳12的中部均活动连接有导向轮17，切割机本体1用于切割铝型材，固定架2上活动连接固定板3，用于将支撑腿4固定在内，使安装架5靠近切割机本体1，在型材长度较长时，使用滚轴6支撑型材的底部，滑槽7方便夹板8能够移动，连接块9用于连接第一连接绳10和第二连接绳12，配重块11用于拉紧第一连接绳10，使夹板8始终压住型材，第一安装板16的中部安装第一轴承15，第一轴承15可以使第一转轴14转动，压板13可以调节角度，踩下压板13时可以通过导向轮17配合拉动连接块9，使夹板8松开型材，方便取出型材，切割机本体1的背面固定连接有第二安装板18，第二安装板18的中部固定安装有第二轴承19，第二安装板18中安装第二轴承19，方便第二轴承19内的部件灵活转动，第二轴承19的内壁固定连接有第二转轴20，第二转轴20的中部固定连接有调节杆21，第二转轴20可以转动，方便调节杆21上的部件调整角度，调节杆21的中部螺纹连接有第一螺丝22，调节杆21的顶部固定连接有支撑板23，第一螺丝22在无需调整角度时将第二安装板18和调节杆21连接起来，防止调节杆21晃动，支撑板23用于接住切割掉的型材和切割产生的残渣，支撑板23的中部活动连接有挡板24，挡板24的顶部螺纹连接有第二螺丝25，挡板24用来挡住切割掉的型材，防止型材和废屑掉落，第二螺丝25在挡板24调整位置后起到固定作用，支撑板23上表面的一侧开设有方槽26，支撑板23的底部固定连接有支撑架27，支撑架27的内部活动连接有收集盒28，方槽26用于方便废屑掉落进收集盒28，支撑架27用于支撑收集盒28。
28.本实用新型中，在使用时，将支撑腿4移动进固定架2内，并使用固定板3固定，通过安装架5上的滚轴6将型材传送进切割机本体，踩下压板13，压板13的一端固定在第一转轴14上，可以通过第一轴承15的配合调整角度，就可以使压板13的一端下压，压板13下压时拉动第二连接绳12，通过导向轮17的配合，使连接块9带动夹板8在滑槽7内移动，使夹板8和设备的空隙变大，将型材移动到夹板8一侧后，松开压板13，配重块11下坠拉动第一连接绳10，将使用连接块9上的夹板8夹紧型材，完成固定，在加工中，配重块11始终受重力影响，拉紧夹板8，防止松动，切割的废料飞溅落在支撑板23上，在加工完毕后，松开第二螺丝25，移动挡板24到支撑板23远离切割机本体1的一端，使用第二螺丝25固定，随后松开第一螺丝22，
调节杆21不受限位后，第二转轴20在第二轴承19内转动，支撑板23发生倾斜，切割掉的型材和废料沿支撑板23移动至方槽26，废料屑从方槽26落入收集盒，挡板24挡住型材，防止型材掉落，完成废料的收集。