一种用于数控双轴铣床的刀具快速更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种用于数控双轴铣床的刀具快速更换装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，以工件和铣刀的移动为进给运动，既可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮，在整个机械加工领域起着重要的作用，而铣刀则是铣床进行工作的基础部件，必不可少。
3.铣床在使用的过程中，根据不同的加工工件以及加工状态，需要及时更换不同型号的铣刀，而现有的铣刀在更换的过程中，大多数是利用人工拧动螺栓进行固定，不仅费时费力，无形中增加了工作人员的劳动强度，同时人工固定，很容易出现固定不牢，提高了加工过程的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控双轴铣床的刀具快速更换装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于数控双轴铣床的刀具快速更换装置，包括安装座、固定底座、顶杆、顶板、活动夹板和驱动机构，所述安装座的上表面固定安装有固定底座，所述固定底座的上表面对称固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板与固定底座之间设置有活动夹板，所述顶板的上表面设置有驱动机构，所述固定底座的上表面对称设置有定位机构，所述固定底座的一侧设置有润滑机构。
6.优选的，所述驱动机构包括驱动电机和螺杆，所述顶板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺杆，所述活动夹板套设在螺杆的外表面。
7.优选的，所述活动夹板的外表面对称开设有通孔，所述顶杆插设在通孔的内部。
8.优选的，所述定位机构包括连接槽、t形定位块和弹簧，所述固定底座的上表面均匀开设有连接槽，所述连接槽的内壁滑动连接有t形定位块，所述t形定位块与连接槽之间固定安装有弹簧。
9.优选的，所述t形定位块的两侧对称固定安装有卡块，所述连接槽的内壁对称开设有卡槽，所述t形定位块的内壁固定安装有棉垫。
10.优选的，所述润滑机构包括注油孔、螺柱和橡胶圈，所述固定底座的内部开设有注油孔，所述注油孔的内部转动连接有螺柱，所述螺柱远离注油孔的一端固定安装有橡胶圈。
11.优选的，所述螺柱与安装座之间固定安装有弹性绳。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置该活动夹板，在驱动机构的带动下，改变了传统利用人工进行固定的方式，可以实现刀具的快速更换，同时降低了工作人员的劳动强度，避免了人
工固定不牢固的现象，提高了加工过程的安全性。
14.2、本实用新型中，通过设置该润滑机构，若工作人员需要对螺杆进行润滑，可以通过润滑孔对螺杆进行直接润滑，操作简单快捷，不仅提高了整体的润滑效果，同时也提高了润滑液的利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种用于数控双轴铣床的刀具快速更换装置的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种用于数控双轴铣床的刀具快速更换装置的爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种用于数控双轴铣床的刀具快速更换装置图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型提出一种用于数控双轴铣床的刀具快速更换装置图2中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、安装座；2、固定底座；3、顶杆；4、顶板；5、活动夹板；6、驱动电机；7、螺杆；8、连接槽；9、t形定位块；10、弹簧；11、卡块；12、卡槽；13、注油孔；14、螺柱；15、橡胶圈；16、弹性绳。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控双轴铣床的刀具快速更换装置，包括安装座1、固定底座2、顶杆3、顶板4、活动夹板5和驱动机构，安装座1的上表面固定安装有固定底座2，固定底座2的上表面对称固定安装有顶杆3，顶杆3的顶端固定安装有顶板4，顶板4与固定底座2之间设置有活动夹板5，顶板4的上表面设置有驱动机构，固定底座2的上表面对称设置有定位机构，固定底座2的一侧设置有润滑机构。
24.本实施方案中：通过设置该活动夹板5，在驱动机构的带动下，改变了传统利用人工进行固定的方式，可以实现刀具的快速更换，同时降低了工作人员的劳动强度，避免了人工固定不牢固的现象，提高了加工过程的安全性。
25.具体的，驱动机构包括驱动电机6和螺杆7，顶板4的上表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有螺杆7，活动夹板5套设在螺杆7的外表面。
26.在本实施例中：设置该驱动机构，当工作人员打开驱动电机6时，此时驱动电机6会带着螺杆7不断地进行转动，在顶杆3的限位作用下，活动夹板5会在螺杆7的外表面不断运动，从而配合固定底座2将刀具夹紧，当需要更换刀具时，此时工作人员控制驱动电机6反
转，活动夹板5会慢慢抬起，然后工作人员将刀具直接取下即可。
27.具体的，活动夹板5的外表面对称开设有通孔，顶杆3插设在通孔的内部。
28.在本实施例中：活动夹板5的外表面开设有通孔，方便活动夹板5与顶杆3之间的连接，方便顶杆3对活动夹板5进行限位。
29.具体的，定位机构包括连接槽8、t形定位块9和弹簧10，固定底座2的上表面均匀开设有连接槽8，连接槽8的内壁滑动连接有t形定位块9，t形定位块9与连接槽8之间固定安装有弹簧10。
30.在本实施例中：当工作人员更换夹具时，首先将两组t形定位块9拉开，此时弹簧10会受到挤压收缩，紧接着工作人员将刀具放置到两组t形定位块9之间，然后两组t形定位块9在弹簧10的作用下，从而对刀具进行初步固定。
31.具体的，t形定位块9的两侧对称固定安装有卡块11，连接槽8的内壁对称开设有卡槽12，t形定位块9的内壁固定安装有棉垫。
32.在本实施例中：卡块11插设在卡槽12的内部，可以避免t形定位块9从连接槽8中脱离，棉垫可以避免t形定位块9与刀具进行直接接触，保证刀具表面尺寸不会受到影响。
33.具体的，润滑机构包括注油孔13、螺柱14和橡胶圈15，固定底座2的内部开设有注油孔13，注油孔13的内部转动连接有螺柱14，螺柱14远离注油孔13的一端固定安装有橡胶圈15。
34.在本实施例中：通过设置该润滑机构，若工作人员需要对螺杆7进行润滑，可以通过润滑孔对螺杆7进行直接润滑，操作简单快捷，不仅提高了整体的润滑效果，同时也提高了润滑液的利用率。
35.具体的，螺柱14与安装座1之间固定安装有弹性绳16。
36.在本实施例中：通过弹性绳16的连接作用，可以将螺柱14固定安装在安装座1上，从而有效地避免在润滑的过程中，螺柱14发生丢失。
37.工作原理：当工作人员需要更换刀具时，首先将两组t形定位块9拉开，此时弹簧10会受到挤压收缩，紧接着工作人员将刀具放置到两组t形定位块9之间，然后两组t形定位块9在弹簧10的作用下，从而对刀具进行初步固定，紧接着在打开驱动电机6时，此时驱动电机6会带着螺杆7不断地进行转动，在顶杆3的限位作用下，活动夹板5会在螺杆7的外表面不断运动，从而配合固定底座2将刀具夹紧，当需要更换刀具时，此时工作人员控制驱动电机6反转，活动夹板5会慢慢抬起，然后工作人员将刀具直接取下即可，当工作人员需要对螺杆7进行润滑，可以通过润滑孔对安装座1内部的螺杆7进行直接润滑，操作简单快捷，不仅提高了整体的润滑效果，同时也提高了润滑液的利用率。
38.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。