一种模组极耳整形机构的制作方法

1.本技术涉及电池模组生产设备技术领域，特别涉及一种模组极耳整形机构。


背景技术：

2.现有的电池模组由多个电芯组成，多个电芯的极耳通过汇流排连接，通过汇流排实现电芯与电芯之间的串并联。电芯的极耳与汇流排安装连接时，需要将极耳穿过汇流排相应的安装孔，然后与汇流排上的汇流端子相连接。多个电芯的多个极耳需要同时穿过汇流排的多个安装孔，然而，当极耳的末端存在弯曲不平整时将难以同时穿入安装孔内，导致极耳与汇流排连接困难，影响电芯极耳与汇流排的连接质量。并且，由于多个极耳是相互平行的，会有部分极耳没有对准安装孔，需要对部分极耳折弯以实现将极耳末端对准安装孔。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种模组极耳整形机构，包括沿极耳的延伸方向悬置于极耳上方的折弯组件和抚平组件；所述折弯组件下压于极耳以折弯所述极耳，所述抚平组件包括第一抚平结构和第二抚平结构，所述第一抚平结构和第二抚平结构之间形成有供极耳末端伸入的容置位，所述第一抚平结构和第二抚平结构可相向移动以夹合所述极耳末端。通过折弯组件下压于极耳实现将多个极耳同时折弯成预设的角度，实现将极耳末端均对准汇流排的安装孔，通过驱动第一抚平结构和第二抚平结构相向移动进而夹合极耳的末端，使得极耳的末端抚平整，方便后续将极耳末端穿入安装孔，提高极耳与汇流排的装配质量。
4.优选的，所述第一抚平结构包括第一安装块以及若干个排列设置于所述第一安装块上的第一抚平条，所述第二抚平结构包括第二安装块以及若干个与第一抚平条交替且间隔设置的第二抚平条；相邻两个所述第一抚平条和第二抚平条的间隙构成所述容置位。通过将电池模组的多个极耳分别置于多个第一抚平条和第二抚平条构成的容置位内，实现第一抚平条和第二抚平条对极耳进行夹合整形。
5.优选的，所述抚平组件还包括安装板以及两组相向设置于所述安装板的夹合驱动组件，两组所述夹合驱动组件分别驱动所述第一安装块和第二安装块相对移动，以令所述第一抚平条和第二抚平条相向夹合。通过夹合驱动组件驱动两组连接块相向移动，进而驱动第一安装块和第二安装块相向移动，实现对极耳末端压合整形。
6.优选的，所述折弯组件包括升降板、驱动所述升降板升降的第一驱动组件、以及若干个向下延伸且用于折弯极耳的绝缘梳，若干个所述绝缘梳并排设置于所述升降板。通过第一驱动组件驱动升降板升降，进而升降板带动绝缘梳作用于极耳，通过绝缘梳实现折弯极耳。
7.优选的，所述绝缘梳侧面形成有用于折弯极耳的斜面。多个绝缘梳的斜面位置和角度可以根据汇流排的安装孔位置进行调整设计，进而通过绝缘梳整形作用使得多个极耳的末端对准于汇流排的安装孔，确保后续装配中多个极耳可以准确得插入于对应的安装孔
内。
8.优选的，所述升降板底部滑动设置有连接板以及用于固定所述连接板的锁紧结构，所述绝缘梳固定于所述连接板端面的。通过锁紧结构锁定连接板的滑动位置，通过调整连接板的位置实现调整绝缘梳相对于极耳的位置
9.优选的，所述升降板的底面固定有滑轨以及滑动设置于所述滑轨上的滑块，所述锁紧结构与所述连接板一端固定连接，且所述锁紧结构可与所述滑轨固定以限制所述连接板。通过锁紧结构限制连接板在滑轨上移动，进而实现方便对连接板的位置进行调整，提高对极耳整形的准确度。
10.优选的，所述第一抚平条呈倒置l形固定于所述第一安装块侧面；所述第二安装块位于所述第一抚平条上方，所述第二抚平条向下延伸并与所述第一抚平条间隔设置。通过多个第一抚平条与第二抚平条对多个极耳末端进行夹合整形，提高生产效率，保证整形一致性。
11.优选的，两组所述夹合驱动组件的移动端均固定有连接块，所述第一安装块和第二安装块固定于两组所述连接块底部。通过夹合驱动组件驱动两组连接块相向移动，进而驱动第一安装块和第二安装块相向移动。
12.优选的，所述抚平组件还包括驱动安装板升降的第二驱动组件、以及驱动所述第二驱动组件水平移动的第三驱动组件。通过第二驱动组件和第三驱动组件分别驱动安装板在水平和竖直方向移动，进而调整第一抚平结构和第二抚平结构的位置，使得极耳准确位于第一抚平条和第二抚平条的容置位之间。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在电池模组极耳的延伸方向依次悬置折弯组件和抚平组件，通过折弯组件下压于极耳实现将多个极耳同时折弯成预设的角度，实现将极耳末端均对准汇流排的安装孔；抚平组件设置于极耳末端上方，抚平组件包括第一抚平结构和第二抚平结构，在第一抚平结构和第二抚平结构之间形成有供极耳末端伸入的容置位，抚平组件下降使得极耳置于第一抚平结构和第二抚平结构之间的容置位内，通过驱动第一抚平结构和第二抚平结构相向移动进而夹合极耳的末端，使得极耳的末端抚平整，方便后续将极耳末端准确穿入安装孔，保证极耳与汇流排的装配质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例的模组极耳整形机构结构示意图；
16.图2为本技术实施例的模组极耳整形机构的抚平组件示意图；
17.图3为本技术实施例的模组极耳整形机构的折弯组件示意图。
18.附图标记
19.10、抚平组件；11、第一抚平结构；111、第一安装块；112、第一抚平条；12、第二抚平结构；121、第二安装块；122、第二抚平条；13、夹合驱动组件；131、连接块；14、安装板；15、第二驱动组件；16、第三驱动组件；20、折弯组件；21、绝缘梳；211、斜面；22、第一驱动组件；23、
升降板；231、连接板；232、锁紧结构；233、滑轨；234、滑块。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
23.为能进一步了解本技术的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
24.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种模组极耳整形机构，如图1所示，包括折弯组件20和抚平组件10，折弯组件20和抚平组件10沿电池模组极耳的延伸方向依次悬置于极耳上方，并且折弯组件20作用于极耳的中部，通过折弯组件20下压于极耳实现将多个极耳同时折弯成预设的角度，实现将极耳末端均对准汇流排的安装孔；抚平组件10设置于极耳末端上方，其中，抚平组件10包括第一抚平结构11和第二抚平结构12，在第一抚平结构11和第二抚平结构12之间形成有供极耳末端伸入的容置位，抚平组件10下降使得极耳置于第一抚平结构11和第二抚平结构12之间的容置位内，通过驱动第一抚平结构11和第二抚平结构12相向移动进而夹合极耳的末端，使得极耳的末端抚平整，方便后续将极耳末端穿入安装孔，提高极耳与汇流排的装配质量。
25.具体的，为了实现驱动第一抚平结构11和第二抚平结构12相向夹合，如图2所示，抚平组件10还包括安装板14以及两组相向设置于安装板14的夹合驱动组件13，通过第一抚平结构11和第二抚平结构12分别安装在两组夹合驱动组件13上，通过夹合驱动组件13驱动第一抚平结构11和第二抚平结构12相向移动进而实现对极耳夹合整形。进一步的，两组夹合驱动组件13的移动端均固定有连接块131，第一安装块111和第二安装块121固定于两组连接块131底部。夹合驱动组件13可以是气缸，通过夹合驱动组件13驱动两组连接块131相向移动，进而驱动第一安装块111和第二安装块121相向移动。
26.进一步的，第一抚平结构11包括第一安装块111以及若干个排列设置于第一安装块111上的第一抚平条112，第二抚平结构12包括第二安装块121以及若干个第二抚平条122，其中，为了实现第一抚平条112和第二抚平条122夹合极耳，第二抚平条122与第一抚平条112交替设置且间隔设置，相邻两个第一抚平条112和第二抚平条122的间隙构成容置位，
通过将电池模组的多个极耳分别置于多个第一抚平条112和第二抚平条122构成的容置位内，实现第一抚平条112和第二抚平条122对极耳进行夹合整形。
27.其中，第一抚平条112呈倒置l形固定于第一安装块111侧面，第二安装块121位于第一抚平条112上方，第二抚平条122向下延伸并与第一抚平条112间隔设置，进而实现通过多个第一抚平条112与第二抚平条122对多个极耳末端进行夹合整形，提高生产效率，保证整形一致性。
28.为了实现驱动第一抚平结构11和第二抚平结构12升降和移动，抚平组件10还包括驱动安装板14升降的第二驱动组件15、以及驱动第二驱动组件15水平移动的第三驱动组件16。第二驱动组件15和第三驱动组件16均为滑台气缸，通过第三驱动组件16驱动第一抚平结构11和第二抚平结构12移动到电池模组极耳的上方的位置，通过第二驱动组件15驱动第一抚平结构11和第二抚平结构12下降，使得极耳位于第一抚平条112和第二抚平条122的容置位之间。
29.在对极耳的末端抚平整形之前，需要先将多个极耳折弯成预设的角度，使得极耳末端均对准汇流排的安装孔，为此，在极耳的中部上方悬置有折弯组件20，如图3所示，折弯组件20包括升降板23、驱动升降板23升降的第一驱动组件22、以及若干个绝缘梳21，若干个绝缘梳21并排设置于升降板23，绝缘梳21向下延伸，第一驱动组件22可以是气缸，通过第一驱动组件22驱动升降板23升降，进而升降板23带动绝缘梳21作用于极耳，通过绝缘梳21实现折弯极耳。
30.具体的，电池模组的极耳为水平方向延伸，在绝缘梳21侧面形成有用于折弯极耳的斜面211，当多个绝缘梳21向下朝向极耳移动时，绝缘梳21的斜面211对极耳进行导向，使得极耳向一侧折弯，其中，绝缘梳21可拆卸设置在升降板23上，进而多个绝缘梳21的斜面211位置和角度可以根据汇流排的安装孔位置进行调整设计，进而通过绝缘梳21整形作用使得多个极耳的末端对准于汇流排的安装孔，确保后续装配中多个极耳可以准确得插入于对应的安装孔内。
31.为了实现调整绝缘梳21的位置，使得绝缘梳21与电池模组的极耳位置对应，在升降板23底部滑动设置有连接板231以及用于固定连接板231的锁紧结构232，绝缘梳21固定于连接板231的端面。连接板231滑动在升降板23底面，通过锁紧结构232锁定连接板231的滑动位置，通过调整连接板231的位置实现调整绝缘梳21相对于极耳的位置。
32.进一步的，升降板23的底面固定有滑轨233以及滑动设置于滑轨233上的滑块234，连接板231与滑块234固定连接，进而连接板231通过滑块234滑动设置于滑轨233上，锁紧结构232与连接板231一端固定连接，且锁紧结构232上设置手柄，当连接板231移动到正确位置后，通过旋转手柄使得锁紧结构232与滑轨233固定连接，进而实现锁紧结构232限制连接板231移动，进而实现方便对连接板231的位置进行调整，提高对极耳整形的准确度。
33.综上所述，在本技术一或多个实施方式中，本技术方案通过在电池模组极耳的延伸方向依次悬置折弯组件和抚平组件，通过折弯组件下压于极耳实现将多个极耳同时折弯成预设的角度，实现将极耳末端均对准汇流排的安装孔；抚平组件设置于极耳末端上方，抚平组件包括第一抚平结构和第二抚平结构，在第一抚平结构和第二抚平结构之间形成有供极耳末端伸入的容置位，抚平组件下降使得极耳置于第一抚平结构和第二抚平结构之间的容置位内，通过驱动第一抚平结构和第二抚平结构相向移动进而夹合极耳的末端，使得极
耳的末端抚平整，方便后续将极耳末端准确穿入安装孔，保证极耳与汇流排的装配质量。
34.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。