一种防漏型激光切割装置的支撑机构的制作方法

1.本实用新型属于激光切割技术领域，尤其涉及一种防漏型激光切割装置的支撑机构。


背景技术：

2.利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，与传统切割方法(火焰切割、线切割等)相比，激光切割具有高速、高精度和高适应性的特点，同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化、加工成本低等优点，因而在工程上得到广泛应用,相关技术中，公开了一种激光切割装置，激光切割装置包括台座、调节机构、激光发生器、聚焦系统以及净化机构；台座包括座体和升降台，升降台滑动连接于座体上，座体上开设有容纳腔和用于放置产品的凹槽；调节机构设于座体上，调节机构的输出端与座体连接，调节机构驱动升降台相对于座体滑动；激光发生器设于升降台上，激光发生器用于产生激光束；聚焦系统设于升降台上，聚焦系统与激光发生器相对设置，聚焦系统用于将激光束聚焦于产品上，其激光切割装置，解决了激光切割装置的通用性较差的问题。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，在对矩形管进行激光切割时，其装置不能对矩形管进行翻转和移动，从而切割效率较低。
4.因此，有必要提供一种新的防漏型激光切割装置的支撑机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对矩形管进行支撑固定，并能够在进行激光切割时，使矩形管移动和旋转，从而可以对矩形管进行全方位进行切割的防漏型激光切割装置的支撑机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的防漏型激光切割装置的支撑机构包括：箱体，所述箱体上包括支撑机构和切割机构；
7.所述支撑机构包括四个支撑块、两个第一转轴、第一锥形齿轮、第一电机、第二锥形齿轮、四个圆形齿轮、两个环形块、两个齿圈、四个支撑组件、第二电机、两个惰轮和皮带，四个所述支撑块均固定安装在箱体的底部内壁上，两个所述第一转轴分别转动安装在对应的两个支撑块上，所述第一锥形齿轮固定套设在对应的第一转轴上，所述第一电机固定安装在箱体的底部内壁上，所述第二锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，四个所述圆形齿轮分别固定安装在两个第一转轴的两端，两个所述环形块均设置在箱体内，两个所述齿圈分别固定套设在两个环形块上，所述支撑组件包括第一气缸、匚形块、第二转轴、传送辊，所述第一气缸固定安装在环形块的内壁上，所述匚形块固定安装在第一气缸的输出轴上，所述第二转轴转动安装在匚形块内，所述传送辊固定套设在第二转轴上，所述第二电机设置在对应的匚形块的一侧，所述第二电机的
输出轴对应的第二转轴的一端固定连接，两个所述惰轮分别固定套设在对应的两个第二转轴上，所述皮带缠绕在两个惰轮上。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述切割机构包括两个固定块、螺纹杆、第三电机、滑块、第一凹槽、第二气缸和激光发射器，两个所述固定块均固定安装在箱体的顶部内壁上，所述螺纹杆转动安装在两个固定块上，所述第三电机设置在对应的固定块的一侧，所述第三电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述第一凹槽开设在滑块的底部，所述第二气缸固定安装在第一凹槽的顶部内壁上，所述激光发射器固定安装在第二气缸的输出轴上，所述激光发射器与第一凹槽滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的两侧均开设有第一开口，所述箱体内固定安装有隔断板，所述隔断板的一侧开设有第二开口，两个所述第一开口和第二开口尺寸相同。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分别，所述箱体的底部固定安装有排渣口。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述第二电机上固定安装有电机座，所述电机座与匚形块的一侧外壁固定连接，所述传送辊上开设有弧形凹槽。
12.作为本实用新型的进一步方案，两个所述固定块相互靠近的一侧固定安装有同一个限位滑杆，所述限位滑杆贯穿滑块并与滑块滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的防漏型激光切割装置的支撑机构具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置支撑机构，使得可以矩形管进行夹持、支撑，具有能够在切割过程中使矩形管进行移动和转动的优点；
15.2、本实用新型通过设置切割机构，使得能够对矩形管进行切割，并能够对切割位置进行横向调整。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型防漏型激光切割装置的支撑机构的正视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的侧视放大结构示意图；
19.图3为本实用新型防漏型激光切割装置的支撑机构的侧视剖视结构示意图；
20.图4为图3中b部分的放大结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、支撑块；3、第一转轴；4、第一锥形齿轮；5、第一电机；6、第二锥形齿轮；7、圆形齿轮；8、环形块；9、齿圈；10、第一气缸；11、匚形块；12、第二转轴；13、传送辊；14、第二电机；15、惰轮；16、皮带；17、固定块；18、螺纹杆；19、第三电机；20、滑块；21、第一凹槽；22、第二气缸；23、激光发射器。
具体实施方式
22.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型防漏型激光切割装置的支撑机构的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的侧视放大结构示意图；图3为本实用新型防漏型激光切割装置的支撑机构的侧视剖视结构示意图；图4为图3中b部分的放大结构
示意图防漏型激光切割装置的支撑机构包括：箱体1，所述箱体1上包括支撑机构和切割机构；
23.所述支撑机构包括四个支撑块2、两个第一转轴3、第一锥形齿轮4、第一电机5、第二锥形齿轮6、四个圆形齿轮7、两个环形块8、两个齿圈9、四个支撑组件、第二电机14、两个惰轮15和皮带16，四个所述支撑块2均固定安装在箱体1的底部内壁上，两个所述第一转轴3分别转动安装在对应的两个支撑块2上，所述第一锥形齿轮4固定套设在对应的第一转轴3上，所述第一电机5固定安装在箱体1的底部内壁上，所述第二锥形齿轮6固定安装在第一电机5的输出轴上，所述第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮6相啮合，四个所述圆形齿轮7分别固定安装在两个第一转轴3的两端，两个所述环形块8均设置在箱体1内，两个所述齿圈9分别固定套设在两个环形块8上，所述支撑组件包括第一气缸10、匚形块11、第二转轴12、传送辊13，所述第一气缸10固定安装在环形块8的内壁上，所述匚形块11固定安装在第一气缸10的输出轴上，所述第二转轴12转动安装在匚形块11内，所述传送辊13固定套设在第二转轴12上，所述第二电机14设置在对应的匚形块11的一侧，所述第二电机14的输出轴对应的第二转轴12的一端固定连接，两个所述惰轮15分别固定套设在对应的两个第二转轴12上，所述皮带16缠绕在两个惰轮15上。
24.如图2所示，所述切割机构包括两个固定块17、螺纹杆18、第三电机19、滑块20、第一凹槽21、第二气缸22和激光发射器23，两个所述固定块17均固定安装在箱体1的顶部内壁上，所述螺纹杆18转动安装在两个固定块17上，所述第三电机19设置在对应的固定块17的一侧，所述第三电机19的输出轴与螺纹杆18的一端固定连接，所述滑块20螺纹套设在螺纹杆18上，所述第一凹槽21开设在滑块20的底部，所述第二气缸22固定安装在第一凹槽21的顶部内壁上，所述激光发射器23固定安装在第二气缸22的输出轴上，所述激光发射器23与第一凹槽21滑动连接；
25.通过设置切割机构，使得能够对矩形管进行切割，并能够对切割位置进行横向调整。
26.如图1所示，所述箱体1的两侧均开设有第一开口，所述箱体1内固定安装有隔断板，所述隔断板的一侧开设有第二开口，两个所述第一开口和第二开口尺寸相同；
27.通过设置隔断板、两个第一开口和第二开口，使得能够将支撑机构和切割机构进行隔断，防止切割时产生的废渣乱飞。
28.如图1所示，所述箱体1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分别，所述箱体1的底部固定安装有排渣口。
29.通过设置排渣口，使得能够对切割时产生的废渣进行集中排除，并便于对排除的废渣进行集中。
30.如图4所示，所述第二电机14上固定安装有电机座，所述电机座与匚形块11的一侧外壁固定连接，所述传送辊13上开设有弧形凹槽；
31.通过设置弧形凹槽，使得能够在矩形板移动时，防止矩形板脱离传送辊13。
32.如图2所示，两个所述固定块17相互靠近的一侧固定安装有同一个限位滑杆，所述限位滑杆贯穿滑块20并与滑块20滑动连接；
33.通过固定块17、滑块20和限位滑杆之间的相互配合下，使得能够防止螺纹杆18转动时滑块20跟随螺纹杆18转动。
34.本实用新型提供的防漏型激光切割装置的支撑机构的工作原理如下：
35.第一步骤：当需要对矩形管进行支撑时，启动第一气缸10,第一气缸10带动匚形块11移动，匚形块11通过第二转轴12带动传送辊13移动，当传送辊13接触到矩形管时，即可对矩形管进行支撑，当需要对矩形管进行移动到时，启动第二电机14,第二电机14带动第二转轴12转动，第二转轴12带动惰轮15转动，在两个惰轮15和皮带16的作用下，两个第二转轴12同步转动，第二转轴12带动传送辊13转动，传送辊13带动矩形管进行移动，当需要对矩形管进行转动时，启动第一电机5,第一电机5带动第二锥形齿轮6转动，第二锥形齿轮6带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第一转轴3转动，第一转轴3带动圆形齿轮7转动，圆形齿轮7带动齿圈9转动，齿圈9带动环形块8转动，从而带动矩形管转动；
36.第二步骤：当需要对矩形管进行切割时，启动第三电机19,第三电机19带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动滑块20移动，滑块20带动激光发射器23移动，将激光发射器23移动到需要切割的位置，启动第二气缸22,第二气缸22带动激光发射器23向下移动，直至激光发射器23接触矩形管，启动激光发射器23即可对矩形管进行切割。
37.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
38.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。