一种可调节式自动化数控机床用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种可调节式自动化数控机床用夹具。


背景技术：

2.在现有部分夹具只能对零件进行固定夹持，还有大部分装置在夹持的同时，需要对固定的零件进行角度上调节往往只能有纵向和横向移动，无法做到对任意角度进行移动，从而无法满足特殊角度上的移动需求，为解决这一问题，我们提出一种可调节式自动化数控机床用夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可调节式自动化数控机床用夹具，能够解决在夹持的同时无法做到对任意角度进行移动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式自动化数控机床用夹具，包括载重床板和夹持机构，载重床板的前侧固定安装有支撑杆，支撑杆上通过衔接器固定连接有圆形滑轨，圆形滑轨上设置有电动滑块，夹持机构包括横向夹持组件和纵向夹持组件，横向夹持组件上设置有连接板，连接板上设置载重床板有纵向夹持组件，横向夹持组件可与纵向夹持组件形成夹层，控制电动滑块启动可带动夹持机构在圆形滑轨上进行环形运动，环形角度为360度，可根据角度调整需求控制电动滑块所位于的位置，搭配夹持机构的使用可以做到在对零件进行夹持固定的同时对零件进行移动，解决了市面上传统装置无法做到对任意角度进行移动的问题。
5.优选的，所述横向夹持组件包括放置板、双向螺纹杆和第一夹板，电动滑块的前侧固定安装有放置板，放置板内开设有第一滑槽，第一滑槽内转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外壁螺纹连接有第一滑块，第一滑块的前侧固定安装有第一夹板，放置板的一侧转动安装有第一转把，双向螺纹杆的一侧穿过放置板与第一夹板固定连接，纵向夹持组件包括l形连接架、衔接板、螺纹杆、导向杆和第二夹板，放置板的前侧固定安装有连接板，放置板的顶部固定安装有l形连接架，l形连接架的后侧固定安装有衔接板，衔接板上开设有第二滑槽，第二滑槽内转动安装有螺纹杆，衔接板的数量有两组，另一组衔接板内固定安装有导向杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有第二滑块，第二滑块的前侧固定安装有第二夹板，衔接板的顶部转动安装有第二转把，螺纹杆的一侧贯穿衔接板与第二转把固定连接，一方面该装置可以从上下左右四个角度对不同直径、不同长短的零件进行夹持，该种夹持方式也可满足异形零件的夹持条件，另一方面在对所夹持的零件进行角度上的位移时也减少了由于震动导致零件从该机构上脱落的可能性，该装置操作简单，使用方便，不依赖技术性专业人才，便于上手操作，适用范围也较为广泛。
6.优选的，所述l形连接架位于双向螺纹杆的前方，两者互不接触。
7.优选的，所述衔接板不与圆形滑轨接触，第二转把位于l形连接架的后方且两者互不接触。
8.优选的，所述圆形滑轨的外壁滑动连接有电动滑块，电动滑块可在圆形滑轨上呈环形滑动。
9.优选的，所述横向夹持组件和纵向夹持组件的中心点均在同一条直线上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该可调节式自动化数控机床用夹具，通过载重床板、支撑杆、圆形滑轨、电动滑块和夹持机构的配合使用，控制电动滑块启动可带动夹持机构在圆形滑轨上进行环形运动，环形角度为360度，可根据角度调整需求控制电动滑块所位于的位置，搭配夹持机构的使用可以做到在对零件进行夹持固定的同时对零件进行移动，解决了市面上传统装置无法做到对任意角度进行移动的问题。
12.(2)、该可调节式自动化数控机床用夹具，通过载重床板、支撑杆、圆形滑轨、电动滑块、放置板、双向螺纹杆、第一夹板、l形连接架、衔接板、螺纹杆、导向杆和第二夹板的配合使用，一方面该装置可以从上下左右四个角度对不同直径、不同长短的零件进行夹持，该种夹持方式也可满足异形零件的夹持条件，另一方面在对所夹持的零件进行角度上的位移时也减少了由于震动导致零件从该机构上脱落的可能性，该装置操作简单，使用方便，不依赖技术性专业人才，便于上手操作，适用范围也较为广泛。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视图；
16.图3为本实用新型的a部放大图。
17.附图标记：载重床板1、支撑杆2、圆形滑轨3、电动滑块4、夹持机构5、横向夹持组件51、放置板511、双向螺纹杆512、第一夹板513、纵向夹持组件52、l形连接架521、衔接板522、螺纹杆523、导向杆524、第二夹板525。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技
术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节式自动化数控机床用夹具，包括载重床板1和夹持机构5，载重床板1的前侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2上通过衔接器固定连接有圆形滑轨3，圆形滑轨3上设置有电动滑块4，夹持机构5包括横向夹持组件51和纵向夹持组件52，横向夹持组件51上设置有连接板，连接板上设置载重床板1有纵向夹持组件52，横向夹持组件51可与纵向夹持组件52形成夹层，当固定完成后，可以根据所要移动到达的位置控制电动滑块4启动，电动滑块4呈环形轨迹运动，到达要求位置使停止电动滑块4运行即可，通过载重床板1、支撑杆2、圆形滑轨3、电动滑块4和夹持机构5的配合使用，控制电动滑块4启动可带动夹持机构5在圆形滑轨3上进行环形运动，环形角度为360度，可根据角度调整需求控制电动滑块4所位于的位置，搭配夹持机构5的使用可以做到在对零件进行夹持固定的同时对零件进行移动，解决了市面上传统装置无法做到对任意角度进行移动的问题。
24.进一步的，圆形滑轨3的外壁滑动连接有电动滑块4，电动滑块4可在圆形滑轨3上呈环形滑动。
25.更进一步的，横向夹持组件51和纵向夹持组件52的中心点均在同一条直线上。
26.实施例二：
27.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，横向夹持组件51包括放置板511、双向螺纹杆512和第一夹板513，电动滑块4的前侧固定安装有放置板511，放置板511内开设有第一滑槽，第一滑槽内转动安装有双向螺纹杆512，双向螺纹杆512的外壁螺纹连接有第一滑块，第一滑块的前侧固定安装有第一夹板513，放置板511的一侧转动安装有第一转把，双向螺纹杆512的一侧穿过放置板511与第一夹板513固定连接，纵向夹持组件52包括l形连接架521、衔接板522、螺纹杆523、导向杆524和第二夹板525，放置板511的前侧固定安装有连接板，放置板511的顶部固定安装有l形连接架521，l形连接架521的后侧固定安装有衔接板522，衔接板522上开设有第二滑槽，第二滑槽内转动安装有螺纹杆523，衔接板522的数量有两组，另一组衔接板522内固定安装有导向杆524，螺纹杆523的外壁螺纹连接有第二滑块，第二滑块的前侧固定安装有第二夹板525，衔接板522的顶部转动安装有第二转把，螺纹杆523的一侧贯穿衔接板522与第二转把固定连接，使用时，将零件放置于连接板上，扭动第一转把，第一转把正转带动双向螺纹杆512正转，双向螺纹杆512正转带动第一滑块聚拢，第一滑块带动第一夹板513聚拢对零件的左右两侧进行夹持，扭动第二转把，第二转把正转带动螺纹杆523转动，螺纹杆523正转带动第二滑块向下移动，第二滑块带动第二夹板525向下移动，与连接板搭配使用对零件上下两侧进行夹持固定，通过载重床板1、支撑杆2、圆形滑轨3、电动滑块4、放置板511、双向螺纹杆512、第一夹板513、l形连接架521、衔接板522、螺纹杆523、导向杆524和第二夹板525的配合使用，一方面该装置可以从上下左右四个角度对不同直径、不同长短的零件进行夹持，该种夹持方式也可满足异形零件的夹持条件，另一方面在对所夹持的零件进行角度上的位移时也减少了由于震动导致零件从该机构上脱落的可能性，该
装置操作简单，使用方便，不依赖技术性专业人才，便于上手操作，适用范围也较为广泛。
28.进一步的，l形连接架521位于双向螺纹杆512的前方，两者互不接触。
29.更进一步的，衔接板522不与圆形滑轨3接触，第二转把位于l形连接架521的后方且两者互不接触。
30.工作原理：使用时，将零件放置于连接板上，扭动第一转把，第一转把正转带动双向螺纹杆512正转，双向螺纹杆512正转带动第一滑块聚拢，第一滑块带动第一夹板513聚拢对零件的左右两侧进行夹持，扭动第二转把，第二转把正转带动螺纹杆523转动，螺纹杆523正转带动第二滑块向下移动，第二滑块带动第二夹板525向下移动，与连接板搭配使用对零件上下两侧进行夹持固定，当固定完成后，可以根据所要移动到达的位置控制电动滑块4启动，电动滑块4呈环形轨迹运动，到达要求位置使停止电动滑块4运行即可。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。