一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及制造设备领域，特别涉及一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置。


背景技术：

2.粉末冶金是一种以金属粉末为原料，经过压制成形、烧结、精整及一系列后处理工序生产零件的先进工艺，属于少切削、少污染、材料利用率高的绿色工艺。
3.由于两款需要组装焊接的产品形状特殊，且金属粉末注射烧结后产品存在变形，加上现有产品结构，定位与焊接加工困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，旨在解决现有产品结构，定位与焊接加工困难的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，所述组装焊接装置包括：
6.机架；
7.第一模具，所述第一模具设置于所述机架上；
8.第二模具，所述第二模具升降设置于所述机架上，所述第一模具和所述第二模具适配，所述第一模具和所述第二模具分别用于放置粉末冶金产品，所述第二模具可靠近或者远离所述第一模具；
9.焊接组件，所述焊接组件升降设置于所述机架上，且所述焊接组件位于所述第一模具与所述第二模具之间；
10.其中，当所述第二模具靠近所述第一模具后，使两个所述粉末冶金产品相互组装，所述焊接组件对两个所述粉末冶金产品之间的缝隙进行焊接作业。
11.优选的，所述组装焊接装置还包括第一固定组件，所述第一固定组件包括：
12.第一支臂，所述第一支臂固定设置于所述机架上；
13.两夹头，两所述夹头间隔设置于所述支臂上，两所述夹头均可滑动设置于所述第一支臂上，所述第一模具设置于两所述夹头之间；
14.紧固机构，所述紧固机构设置于所述第一支臂上，用于夹紧两所述夹头。
15.优选地，所述紧固机构包括：
16.第一丝杆，所述第一丝杆转动设置于所述第一支臂上；
17.两压块，两所述压块设置于所述第一丝杆上，且均与所第一丝杆螺纹连接，两所述压块分别连接两所述夹头；
18.其中，当所述第一丝杆转动后，两所述压块可相互远离或者靠近，以使两夹头松开或者夹紧所述第一模具。
19.优选地，所述第一模具朝向所述第二模具的一侧设置有吸附件。
20.优选地，所述组装焊接装置还包括：
21.第一升降组件，所述升降组件设置于所述机架上，所述第二模具设置于所述第一升降组件上；
22.第二升降组件，所述第二升降组件设置于所述第一升降组件上，所述焊接组件设置于所述第二升降组件上。
23.优选地，所述第一升降组件包括：
24.第二支臂，所述第二支臂设置于所述机架上；
25.安装件，所述安装件设置于所述第二支臂上；
26.第二丝杆，所述第二丝杆转动设置于所述安装件上，所述第二模具升降设置于所述第二丝杆上。
27.优选地，所述第二模具的中部设置有贯通的缺口，所述第一升降组件还包括：
28.两夹持件，两所述夹持件螺纹连接所述第二丝杆，且两所述夹持件位于所述缺口内。
29.优选地，所述第二升降组件为升降气缸。
30.优选地，所述焊接组件包括筒体，所述筒体设置于所述第二升降组件上，所述筒体上端用于同心连接激光焊接器的激光头，所述筒体下端同心设有喷嘴；
31.所述筒体上端还设有保护气进口，所述筒体内设有保护气通道，以使保护气从喷嘴喷出。
32.优选地，所述喷嘴通过调节螺母与筒体连接，以通过调节螺母调节喷嘴在筒体长度方向的位置。
33.本实用新型技术方案通过通过调节第二模具，使第二模具可靠近或者远离第一模具，例如，焊接前，使第二模具靠近第一模具，使两个粉末冶金产品相互组装，焊接组件对两个粉末冶金产品之间的缝隙进行焊接作业，实现快速组装粉末冶金产品，并高效焊接，解决了产品结构，定位与焊接加工困难的技术问题。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
35.图1为本实用新型基于粉末冶金产品的组装焊接装置一实施例的结构示意图；
36.图2为本实用新型基于粉末冶金产品的组装焊接装置另一实施例的结构示意图；
37.图3为图2的a处的局部放大图；
38.图4为本实用新型基于粉末冶金产品的组装焊接装置再一实施例的结构示意图。
39.附图标号说明：
[0040][0041][0042]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0043]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0045]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0046]
参照图1至图4，本实用新型提出了一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置100，所述组装焊接装置100包括：机架10；第一模具20，所述第一模具20设置于所述机架10上；第二模具30，所述第二模具30升降设置于所述机架10上，所述第一模具20和所述第二模具30适配，所述第一模具20和所述第二模具30分别用于放置粉末冶金产品，所述第二模具30可靠近或者远离所述第一模具20；焊接组件40，所述焊接组件40升降设置于所述机架10上，且所述焊接组件40位于所述第一模具20与所述第二模具30之间；其中，当所述第二模具30靠近所述第一模具20后，使两个所述粉末冶金产品相互组装，所述焊接组件40对两个所述粉末
冶金产品之间的缝隙进行焊接作业。
[0047]
粉末冶金是一种以金属粉末为原料，经过压制成形、烧结、精整及一系列后处理工序生产零件的先进工艺，属于少切削、少污染、材料利用率高的绿色工艺。
[0048]
由于两款需要组装焊接的产品形状特殊，且金属粉末注射烧结后产品存在变形，加上现有产品结构，定位与焊接加工困难。
[0049]
鉴于此，本实施例中，第一模具20和第二模具30是分别用于固定两种不同的粉末冶金产品，通过调节第二模具30，使第二模具30可靠近或者远离第一模具20，例如，焊接前，使第二模具30靠近第一模具20，使两个粉末冶金产品相互组装，焊接组件40对两个粉末冶金产品之间的缝隙进行焊接作业，实现快速组装粉末冶金产品，并高效焊接，解决了产品结构，定位与焊接加工困难的技术问题。
[0050]
具体的，所述组装焊接装置100还包括第一固定组件50，所述第一固定组件50包括：第一支臂51，所述第一支臂51固定设置于所述机架10上；两夹头52，两所述夹头52间隔设置于所述支臂上，两所述夹头52均可滑动设置于所述第一支臂51上，所述第一模具20设置于两所述夹头52之间；紧固机构，所述紧固机构设置于所述第一支臂51上，用于夹紧两所述夹头52。
[0051]
本实施例中，第一固定组件50主要用于固定第一模具20，其中，第一固定组件50包括第一支臂51、两夹头52以及紧固机构。第一支臂51固定在机架10上，两夹头52滑动设置在第一支臂51上，通过紧固机构驱动两个夹头52夹紧活着松开，以此固定第一模具20，提高第一模具20安装的稳定性。
[0052]
具体的，所述紧固机构包括：第一丝杆53，所述第一丝杆53转动设置于所述第一支臂51上；两压块54，两所述压块54设置于所述第一丝杆53上，且均与所第一丝杆53螺纹连接，两所述压块54分别连接两所述夹头52；其中，当所述第一丝杆53转动后，两所述压块54可相互远离或者靠近，以使两夹头52松开或者夹紧所述第一模具20。本实施例中，紧固机构可采用第一丝杆53，两个压块54螺纹连接于第一丝杆53上，而两个夹头52则连接两个压块54，当第一丝杆53转动后，两压块54可相互远离或者靠近，以使两夹头52松开或者夹紧第一模具20。
[0053]
具体的，所述第一模具20朝向所述第二模具30的一侧设置有吸附件55。本实施例中，为了便于吸附不同形状的粉末冶金产品，第一模具20朝向所述第二模具30的一侧设置吸附件55，利用吸附件55吸附粉末冶金产品。
[0054]
具体的，所述组装焊接装置100还包括：第一升降组件60，所述升降组件设置于所述机架10上，所述第二模具30设置于所述第一升降组件60上；第二升降组件70，所述第二升降组件70设置于所述第一升降组件60上，所述焊接组件40设置于所述第二升降组件70上。本实施例中，为了便于调节第二模具30以及焊接组件40的高度，可分别设置第一升降组件60和第二升降组件70。
[0055]
具体的，所述第一升降组件60包括：第二支臂61，所述第二支臂61设置于所述机架10上；安装件62，所述安装件62设置于所述第二支臂61上；第二丝杆63，所述第二丝杆63转动设置于所述安装件62上，所述第二模具30升降设置于所述第二丝杆63上。可以理解的是，第二支臂61固定在机架10上，安装件62设置在第二支架上，并在安装件62上设置第二丝杆63，使第二模具30螺纹连接与第二丝杆63上，实现升降操作。
[0056]
具体的，所述第二模具30的中部设置有贯通的缺口b，所述第一升降组件60还包括：两夹持件64，两所述夹持件64螺纹连接所述第二丝杆63，且两所述夹持件64位于所述缺口b内。本实施例中，为了便于夹持不同尺寸的粉末冶金产品，可在第二模具30的中部设置贯通的缺口b，两夹持件64螺纹连接第二丝杆63，且两夹持件64位于所述缺口b内，当需要夹持小尺寸的粉末冶金产品时，可使两个夹持件64相互靠近。
[0057]
具体的，所述第二升降组件70为升降气缸。
[0058]
具体的，所述焊接组件40包括筒体41，所述筒体41设置于所述第二升降组件70上，所述筒体41上端用于同心连接激光焊接器的激光头(图中未示出)，所述筒体41下端同心设有喷嘴43；所述筒体41上端还设有保护气进口44，所述筒体41内设有保护气通道(图中未示出)，以使保护气从喷嘴43喷出。
[0059]
具体的，所述喷嘴43通过调节螺母45与筒体41连接，以通过调节螺母45调节喷嘴43在筒体41长度方向的位置。
[0060]
本实施例中，筒体41整体呈细长圆筒状，筒体41上端设有连接组件42以与激光头固定连接。筒体41的上端通过连接组件42与第二升降组件70连接，连接组件42中部加工有通孔(图中未示出)，并保证激光束沿孔中心入射；
[0061]
上部采用螺栓与激光头连接固定，下部采用螺纹与筒体41连接。筒体41顶端内表面加工螺纹与连接组件42下部外螺纹配合，用于连接固定和定位筒体41，以保证激光束沿着筒体41中心轴线入射；
[0062]
筒体41上部圆周上均布有个保护气进口44，通过快插接头连接外部进气管，以将保护气引入筒体41，从而使保护气沿着筒体41朝下进入喷嘴43。
[0063]
喷嘴438圆锥状，用于集中气体，筒体41与喷嘴43之间采用螺纹配合，并在两者之间设计有调整螺母，以使得喷嘴43的高度可调。
[0064]
而基于装置轻量化考虑，方管组装焊接保护装置除喷嘴43采用铜材外，其余部分均采用铝材制造。
[0065]
工作时，保护气通过筒体41上部的个保护气进口44进入筒体41，沿着筒体41内的细长腔体流动，并经喷嘴43吹出，实现对光致等离子体“羽辉”现象的抑制和对焊接熔池以及焊缝的保护。
[0066]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。