一种无缝钢管热挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种无缝钢管热挤压装置。


背景技术：

2.无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造，无缝钢管加工时需要使用到热挤压装置，热挤压装置将无缝钢管加热到热锻成形温度进行挤压。
3.现有的热挤压装置不具备吹渣功能，无缝钢管热挤压时会产生大量废渣，废渣无法及时清理的话，会附着在无缝钢管表面，导致挤压后的无缝钢管表面过于粗糙，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的热挤压装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管热挤压装置，以解决上述背景技术中提出一般的热挤压装置不具备吹渣功能，无缝钢管热挤压时会产生大量废渣，废渣无法及时清理的话，会附着在无缝钢管表面，导致挤压后的无缝钢管表面过于粗糙，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管热挤压装置，包括：
6.热压机构；
7.还包括：
8.吹渣机构，其设置在所述热压机构的外部一侧；
9.加热组件，其固定在所述热压机构的内壁上方；
10.润滑组件，其安装在所述热压机构的外部上方；
11.所述吹渣机构包括：
12.滑套；
13.滑杆，其设置在所述滑套的内壁；
14.喷气头，其固定在所述滑杆的外部；
15.输气管，其安装在所述喷气头的外部；
16.鼓风机，其设置在所述输气管的一端。
17.优选的，所述热压机构包括：
18.箱座，所述箱座的上方由内而外依次设置有底座和钢柱座。
19.优选的，所述热压机构还包括：
20.下模，其设置在所述底座的上方；
21.液压缸，其安装在所述钢柱座的上方。
22.优选的，所述热压机构还包括：
23.压头，其设置在所述液压缸的下方；
24.上模，其安装在所述压头的下方。
25.优选的，所述加热组件包括：
26.外壳；
27.隔热棉，其贴合在所述外壳的内壁，所述隔热棉的外表面与外壳的内表面相贴合。
28.优选的，所述加热组件还包括：
29.内壳，其设置在所述隔热棉的内壁；
30.加热板，其安装在所述内壳的内壁。
31.优选的，所述润滑组件包括：
32.罐体；
33.电缸，其设置在所述罐体的一侧；
34.活塞，其安装在所述电缸的外部。
35.优选的，所述润滑组件还包括：
36.输液管，其固定在所述罐体的另一侧；
37.电磁阀，其安装在所述输液管的外部。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对箱座上的废渣进行吹扫，且通过调整喷气头的高度能够实现精准吹扫，减少热量的传递，从而提高加热板的加热效率，该热挤压装置具备了自润滑功能，有效减缓该热挤压装置的磨损；
39.1.本实用新型通过滑套、滑杆、喷气头、输气管和鼓风机的设置，松紧螺丝滑杆能够沿滑套的内壁上下移动，随之喷气头的高度改变，鼓风机启动后通过输气管往喷气头输送气体，喷气头喷出气体，对箱座上的废渣进行吹扫，且通过调整喷气头的高度能够实现精准吹扫，避免该热挤压装置使用时因为废渣较多导致工件质量低下，从而提高了该热挤压装置的生产质量；
40.2.本实用新型通过外壳、隔热棉和内壳的设置，外壳与内壳固定形成中空层，减少热量的传递，从而提高加热板的加热效率，隔热棉贴合在中空层内，加强隔热保温效果，进而防止热量散失，避免烫伤工作人员；
41.3.本实用新型通过罐体、电缸、活塞、输液管和电磁阀的设置，打开罐体的盖板添加润滑油，启动电缸推动活塞挤压罐体内的润滑油，同时开启电磁阀，润滑油通过输液管输送至压头处，对钢柱座和压头进行润滑，使得该热挤压装置具备了自润滑功能，有效减缓该热挤压装置的磨损。
附图说明
42.图1为本实用新型主视结构示意图；
43.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
44.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
45.图中：1、热压机构；101、箱座；102、底座；103、钢柱座；104、下模；105、液压缸；106、压头；107、上模；2、吹渣机构；201、滑套；202、滑杆；203、喷气头；204、输气管；205、鼓风机；
3、加热组件；301、外壳；302、隔热棉；303、内壳；304、加热板；4、润滑组件；401、罐体；402、电缸；403、活塞；404、输液管；405、电磁阀。
具体实施方式
46.如图1-2所示，一种无缝钢管热挤压装置，包括：热压机构1；还包括：吹渣机构2，其设置在热压机构1的外部一侧；加热组件3，其固定在热压机构1的内壁上方；润滑组件4，其安装在热压机构1的外部上方；吹渣机构2包括：滑套201；滑杆202，其设置在滑套201的内壁，松紧螺丝滑杆202能够沿滑套201的内壁上下移动，随之喷气头203的高度改变；喷气头203，其固定在滑杆202的外部；输气管204，其安装在喷气头203的外部；鼓风机205，其设置在输气管204的一端，鼓风机205启动后通过输气管204往喷气头203输送气体，喷气头203喷出气体，对箱座101上的废渣进行吹扫，且通过调整喷气头203的高度能够实现精准吹扫，避免该热挤压装置使用时因为废渣较多导致工件质量低下，从而提高了该热挤压装置的生产质量；热压机构1包括：箱座101，箱座101的上方由内而外依次设置有底座102和钢柱座103；热压机构1还包括：下模104，其设置在底座102的上方；液压缸105，其安装在钢柱座103的上方；热压机构1还包括：压头106，其设置在液压缸105的下方；上模107，其安装在压头106的下方；加热组件3包括：外壳301，外壳301与内壳303固定形成中空层，减少热量的传递，从而提高加热板304的加热效率；隔热棉302，其贴合在外壳301的内壁，隔热棉302的外表面与外壳301的内表面相贴合，隔热棉302贴合在中空层内，加强隔热保温效果，进而防止热量散失，避免烫伤工作人员；加热组件3还包括：内壳303，其设置在隔热棉302的内壁；加热板304，其安装在内壳303的内壁。
47.如图3所示，润滑组件4包括：罐体401，打开罐体401的盖板添加润滑油；电缸402，其设置在罐体401的一侧；活塞403，其安装在电缸402的外部，启动电缸402推动活塞403挤压罐体401内的润滑油；润滑组件4还包括：输液管404，其固定在罐体401的另一侧；电磁阀405，其安装在输液管404的外部，同时开启电磁阀405，润滑油通过输液管404输送至压头106处，对钢柱座103和压头106进行润滑，使得该热挤压装置具备了自润滑功能，有效减缓该热挤压装置的磨损。
48.工作原理：在使用该无缝钢管热挤压装置时，首先将无缝钢管置于加热板304内加热到热锻成形温度，加热板304安装于内壳303的内壁，外壳301与内壳303固定形成中空层，减少热量的传递，隔热棉302贴合在中空层内，加强隔热保温效果，无缝钢管移动至下模104上方，启动液压缸105推动压头106沿钢柱座103的柱子上下移动，打开罐体401的盖板添加润滑油，启动电缸402推动活塞403挤压罐体401内的润滑油，同时开启电磁阀405，润滑油通过输液管404输送至压头106处，对钢柱座103和压头106进行润滑，上模107与下模104配合，随之将无缝钢管挤压成型，同时启动鼓风机205，通过输气管204往喷气头203输送气体，喷气头203喷出气体，对箱座101上的废渣进行吹扫，松紧螺丝滑杆202能够沿滑套201的内壁上下移动，随之喷气头203的高度改变，通过调整喷气头203的高度能够实现精准吹扫，这就是该无缝钢管热挤压装置的工作原理。