带弹簧装置的孔加工用限位装置的制作方法

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1.本实用新型涉及轴承加工工装技术领域，尤其涉及一种带弹簧装置的孔加工用限位装置。


背景技术：

2.在轴承座等轴承相关零件的加工过程中，需要用到钻孔工艺，零件的装夹和定位工装会直接影响到钻孔的便利性以及孔的精度。
3.现有的孔加工用限位装置，通常为整体式结构，由于轴承座等零件外形面为毛坯面，当毛坯尺寸在上极限偏差时，极端情况下，零件的毛坯面与限位块的接触面发生干涉，零件无法放入限位块中；当毛坯尺寸在下极限偏差时，零件的毛坯面与限位块的接触面的间隙过大，导致螺纹孔周向定位不准确，螺纹孔两边壁厚差误差大，所以只能依靠改变限位装置的安装位置来调整，调整较为繁琐。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种结构简单紧凑、定位精度高、调节方便、通用性强的带弹簧装置的孔加工用限位装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种带弹簧装置的孔加工用限位装置，包括弹簧座、限位块、滑块和弹簧，所述弹簧座呈凵型，作为整个限位装置的支座，所述弹簧座开设有限位块槽，用于放置限位块，具有底部、第一侧挡边部和第二侧挡边部，凵型结构可以更加方便地放置和初步定位限位块。
6.为了约束限位块左右方向的位置，所述第一侧挡边部沿竖直方向开设有凹槽，所述限位块对应于所述凹槽位置具有与所述凹槽匹配的凸台，所述限位块设置在所述限位块槽内，且所述凸台设置在所述凹槽内并可在所述凹槽内上下移动，所述凹槽与凸台配合可限制所述限位块左右方向的移动。
7.为了实现该限位装置在定位不同偏差零件的自调节功能，所述底部上平面开设有底部弹簧孔，所述限位块下平面对应于所述底部弹簧孔开设有限位块弹簧孔，所述弹簧一端设置在所述底部弹簧孔内，另一端设置在所述限位块弹簧孔内，所述限位块在弹簧的支承作用下可在所述弹簧座内上下移动。
8.为了约束限位块在前后方向的位置，所述第二侧挡边部开设有滑块槽，所述滑块设置在所述滑块槽内并能在滑块槽内上下移动，所述滑块与所述限位块固定连接，所述限位块可在所述弹簧支承作用下带动所述滑块沿所述滑块槽上下移动。
9.为了便于定位，作为优选，所述限位块上部具有v形开口，根据实际情况，也可以设计其它的开口形状。
10.为了提高限位块移动过程中稳定性，保证零件支承位置受力均匀，提高钻孔精度，所述底部弹簧孔的数量为两个且在所述底部上平面对称开设，所述限位块弹簧孔的数量对应为两个，所述弹簧的数量为两个。
11.为了便于将限位装置安装在底座或其它所需位置，所述弹簧座的第一侧挡边部和第二侧挡边部上贯通开设有安装孔，作为优选，所述安装孔为腰形孔。
12.为了避让安装螺栓，所述限位块上对应于所述安装孔位置开设有避让孔，作为优选，所述避让孔为腰形孔。
13.为了保证安装的稳定性，作为优选，所述安装孔的数量为两个且在所述第一侧挡边部和第二侧挡边部上对称开设，所述避让孔的数量对应为两个。
14.为了使整个结构更加紧凑合理，作为优选，所述凹槽开设在所述第一侧挡边部中部位置，所述凸台对应设置在所述限位块中部位置，根据实际情况，所述凹槽和凸台可设计在其它位置。
15.本实用新型的有益效果是：该带弹簧装置的孔加工用限位装置，通过设计可伸缩的限位块，实现了孔加工限位装置的自调节功能，避免限位块和零件毛坯面的干涉，同时消除限位块和零件毛坯面的间隙，确保了零件的待加工螺纹孔周向定位准确，且螺纹孔两边的壁厚差值能够精确控制，大大提高了限位装置的定位精度和通用性；通过设计凵型弹簧底座、底座上的凹槽配合限位块上的凸台，以及设计滑块配合限位块使用，限制了限位块的移动路径，确保了限位块的定位精度；通过设计腰形安装孔，提高了该限位装置安装的便利性；此外，该带弹簧装置的孔加工用限位装置，限位块调试容易，结构紧凑，布局合理，制造成本低。
附图说明：
16.图1为本实用新型的带弹簧装置的孔加工用限位装置的结构示意图；
17.图2为图1的a
‑
a视图；
18.图3为本实用新型的带弹簧装置的孔加工用限位装置的弹簧座的主视图；
19.图4为本实用新型的带弹簧装置的孔加工用限位装置的弹簧座的左视图；
20.图5为本实用新型的带弹簧装置的孔加工用限位装置的弹簧座的俯视图；
21.图6为本实用新型的带弹簧装置的孔加工用限位装置的限位块的主视图；
22.图7为本实用新型的带弹簧装置的孔加工用限位装置的限位块的左视图；
23.图8为本实用新型的带弹簧装置的孔加工用限位装置的限位块的俯视图；
24.图9为本实用新型的带弹簧装置的孔加工用限位装置装夹零件后的结构示意图。
25.图中：1.弹簧座；11.限位块槽；12.底部；121.底部弹簧孔；21.开口； 22.凸台；23.限位块弹簧孔；24.避让孔；13.第一侧挡边部；131.凹槽；14. 第二侧挡边部；141.滑块槽；15.安装孔；2.限位块；3.滑块；4.弹簧；9.零件；91.毛坯面；92.螺纹孔。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.如图1
‑
2所示的一种带弹簧装置的孔加工用限位装置，包括弹簧座1、限位块2、滑块3和弹簧4。
28.如图3
‑
5所示，所述弹簧座1呈凵型，开设有限位块槽11，具有底部12、第一侧挡边
部13和第二侧挡边部14，所述第一侧挡边部13中部位置沿竖直方向开设有凹槽131，所述底部12上平面对称开设有两个底部弹簧孔121，所述弹簧座1的第一侧挡边部13和第二侧挡边部14上对称且贯通开设有两个安装孔15，所述安装孔15为腰形孔。
29.如图6
‑
8所示，所述限位块2上部具有v形开口21，对应于所述凹槽131 位置具有与所述凹槽131匹配的凸台22，所述限位块2设置在所述限位块槽11 内，且所述凸台22设置在所述凹槽131内并可在所述凹槽131内上下移动，所述凹槽131与凸台22配合可限制所述限位块2左右方向的移动，所述限位块2 下平面对应于所述弹簧座1上的底部弹簧孔121开设有两个限位块弹簧孔23，所述限位块2上对应于所述弹簧座的安装孔15位置开设有两个避让孔24，所述避让孔24为腰形孔。
30.所述弹簧4一端设置在所述底部弹簧孔121内，另一端设置在所述限位块弹簧孔23内，所述弹簧座1上的第二侧挡边部14开设有滑块槽141，所述滑块 3设置在所述滑块槽141内并能在滑块槽141内上下移动，所述滑块3与所述限位块2固定连接，所述限位块2可在所述弹簧4支承作用下带动所述滑块3沿所述滑块槽141上下移动。
31.使用该带弹簧装置的孔加工用限位装置定位零件时，首先，用螺栓通过安装孔15安装在底座上，然后装夹零件9，使用该带弹簧装置的孔加工用限位装置对零件9进行限位，如图9所示，限位块2的开口21卡住零件9待加工孔两侧，当零件9的毛坯面91尺寸在上极限偏差时，弹簧4压缩量变大，滑块3移动，可避免限位块2和零件9的毛坯面91干涉，当零件9的毛坯面91尺寸在下极限偏差时，弹簧4压缩量变小，滑块3移动，可消除限位块2和零件9的毛坯面91的间隙。
32.另外，限位块2的移动使零件9的螺纹孔92周向定位准确，螺纹孔92两边的壁厚差值能够精确控制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。