一种异型零件辅助加工的治具的制作方法

1.本实用新型涉及异型零件治具领域，更具体地说，本实用涉及一种异型零件辅助加工的治具。


背景技术：

2.异形零件，即一些形状复杂、不规则的零件，在机械加工中，对于简单的长方体类、轴类零件，使用通用的工艺、夹具就能满足其要求，对于这类复杂或者不规则的零件的加工，采用一般的加工方法很难达到其要求，且其加工工艺相当复杂。
3.由于治具连续使用，因此其表面会有些碎屑或污渍，故应及时清洁，以免污染产品或造成接触不良等，现有的异型零件辅助加工的治具，不便阻挡加工过程中崩出的碎片，且不便快速清理表面碎屑。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种异型零件辅助加工的治具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何阻挡加工过程中崩出的碎片，且方快速清理表面碎屑。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型零件辅助加工的治具，包括底座，所述底座的顶部固定连接支撑座，所述支撑座的顶部固定安装安装座，所述安装座的外周活动设有输送台和定位板，且输送台与定位板之间错位设置；
6.所述底座的顶部活动设有活动筒，且活动筒位于支撑座的外周；
7.所述安装座的顶部四角均开设有清理槽和连接槽，且连接槽位于清理槽的底部；
8.所述输送台包括收集盘和输送管，且收集盘固定设于输送管的一端；
9.所述定位板的顶部一侧固定连接顶板，所述定位板的内部开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
10.实施方式为：活动筒将支撑座、安装座及治具板围绕在内部，可对加工过程中崩出的碎片进行阻挡，活动筒与支撑座之间留置有储存空间，对治具板上方的零件加工后，将产生的碎屑清扫至清理槽内部，输送台呈倾斜设于支撑座的上方，收集盘的部分活动设于连接槽的内部，弧形的清理槽可引导碎屑落至收集盘内部，再通过倾斜的输送管将碎屑输送至储存空间处，将治具板放置在安装座上方，顶板平行接触治具板，安装座对应固定孔的位置开设有适配固定螺栓的螺孔，固定螺栓螺纹穿过固定孔内部，旋动固定螺栓进入安装座侧面的螺孔内部，可通过定位板推动顶板挤压定位治具板。
11.在一个优选地实施方式中，所述安装座的顶部活动设有治具板，且治具板通过定位板及顶板可拆卸安装，便于安装及加工零件。
12.在一个优选地实施方式中，所述底座和支撑座均呈圆盘形设置，且底座的直径大于支撑座的直径，便于支撑座的安装。
13.在一个优选地实施方式中，所述安装座呈矩形设置，且安装座的面积小于支撑座
的面积，便于支撑安装座。
14.在一个优选地实施方式中，所述清理槽的截面呈弧形设置，且清理槽与收集盘之间相对设置，弧形的清理槽可引导碎屑落至收集盘内部。
15.在一个优选地实施方式中，所述输送台呈倾斜设于支撑座的上方，所述收集盘的部分活动设于连接槽的内部，便于收集盘的安装。
16.在一个优选地实施方式中，所述输送管与收集盘之间连通设置，所述输送管远离收集盘的一端为敞开设置，通过倾斜的输送管将碎屑输送至储存空间处。
17.在一个优选地实施方式中，所述定位板与顶板之间相互垂直，所述顶板与治具板之间对应设置，便于定位治具板。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.1、本实用新型通过设置活动筒和输送台，便于阻挡加工过程中崩出的碎片，且方便快速清理表面碎屑，活动筒将支撑座、安装座及治具板围绕在内部，可对加工过程中崩出的碎片进行阻挡，活动筒与支撑座之间留置有储存空间，对治具板上方的零件加工后，将产生的碎屑清扫至清理槽内部，弧形的清理槽可引导碎屑落至收集盘内部，再通过倾斜的输送管将碎屑输送至储存空间处；
20.2、本实用新型通过设置定位板，便于治具板的安装及拆卸，将治具板放置在安装座上方，顶板平行接触治具板，安装座对应固定孔的位置开设有适配固定螺栓的螺孔，固定螺栓螺纹穿过固定孔内部，旋动固定螺栓进入安装座侧面的螺孔内部，可通过定位板推动顶板挤压定位治具板。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。
22.图2为本实用新型的活动筒剖面结构示意图。
23.图3为本实用新型的安装座剖面结构示意图。
24.图4为本实用新型的输送台结构示意图。
25.图5为本实用新型的定位板结构示意图。
26.附图标记为：1、底座；11、活动筒；2、支撑座；3、安装座；31、清理槽；32、连接槽；4、治具板；5、输送台；51、收集盘；52、输送管；6、定位板；61、顶板；62、固定孔；7、固定螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了一种异型零件辅助加工的治具，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接支撑座2，所述支撑座2的顶部固定安装安装座3，所述安装座3的外周活动设有输送台5和定位板6，且输送台5与定位板6之间错位设置；
29.所述底座1的顶部活动设有活动筒11，且活动筒11位于支撑座2的外周；
30.所述安装座3的顶部四角均开设有清理槽31和连接槽32，且连接槽32位于清理槽
31的底部；
31.所述输送台5包括收集盘51和输送管52，且收集盘51固定设于输送管52的一端；
32.所述定位板6的顶部一侧固定连接顶板61，所述定位板6的内部开设有固定孔62，所述固定孔62的内部螺纹连接有固定螺栓7。
33.所述安装座3的顶部活动设有治具板4，且治具板4通过定位板6及顶板61可拆卸安装。
34.所述底座1和支撑座2均呈圆盘形设置，且底座1的直径大于支撑座2的直径。
35.所述安装座3呈矩形设置，且安装座3的面积小于支撑座2的面积。
36.所述清理槽31的截面呈弧形设置，且清理槽31与收集盘51之间相对设置。
37.所述输送台5呈倾斜设于支撑座2的上方，所述收集盘51的部分活动设于连接槽32的内部。
38.所述输送管52与收集盘51之间连通设置，所述输送管52远离收集盘51的一端为敞开设置。
39.所述定位板6与顶板61之间相互垂直，所述顶板61与治具板4之间对应设置。
40.如图1
‑
4所示，实施方式具体为：使用时，活动筒11将支撑座2、安装座3及治具板4围绕在内部，可对加工过程中崩出的碎片进行阻挡，活动筒11与支撑座2之间留置有储存空间，对治具板4上方的零件加工后，将产生的碎屑清扫至清理槽31内部，输送台5呈倾斜设于支撑座2的上方，收集盘51的部分活动设于连接槽32的内部，弧形的清理槽31可引导碎屑落至收集盘51内部，再通过倾斜的输送管52将碎屑输送至储存空间处，整体便于阻挡加工过程中崩出的碎片，且方便快速清理表面碎屑。
41.如图1、2、3和5所示，实施方式具体为：将治具板4放置在安装座3上方，顶板61平行接触治具板4，安装座3对应固定孔62的位置开设有适配固定螺栓7的螺孔，固定螺栓7螺纹穿过固定孔62内部，旋动固定螺栓7进入安装座3侧面的螺孔内部，可通过定位板6推动顶板61挤压定位治具板4，便于治具板4的安装及拆卸。
42.本实用新型工作原理：
43.参照说明书附图1
‑
5，活动筒11将支撑座2、安装座3及治具板4围绕在内部，可对加工过程中崩出的碎片进行阻挡，活动筒11与支撑座2之间留置有储存空间，对治具板4上方的零件加工后，将产生的碎屑清扫至清理槽31内部，输送台5呈倾斜设于支撑座2的上方，收集盘51的部分活动设于连接槽32的内部，弧形的清理槽31可引导碎屑落至收集盘51内部，再通过倾斜的输送管52将碎屑输送至储存空间处，将治具板4放置在安装座3上方，顶板61平行接触治具板4，安装座3对应固定孔62的位置开设有适配固定螺栓7的螺孔，固定螺栓7螺纹穿过固定孔62内部，旋动固定螺栓7进入安装座3侧面的螺孔内部，可通过定位板6推动顶板61挤压定位治具板4。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
46.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。