压配机的制作方法

1.本实用新型涉及压配装置技术领域，具体为一种压配机。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，市场对base物料的需求量越来越多，这需要更多的加工和检测设备来支持。
3.相关技术中常采用压配机对base物料进行压配，压配机质量通常较大，为方便移动及固定压配机，在压配机的机台底部通常安装带有刹车的轮子，但在每次移动压配机时，工作人员都需要打开轮子上的刹车，在将压配机移动至指定位置后，均需要重新采用刹车对轮子进行固定，操作较为繁琐，因此亟需一种来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压配机，以解决上述背景技术中提出的移动或固定压配机时操作较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压配机，包括机台，所述机台底部安装有支腿，所述支腿下端固定有滚轮；
6.所述机台底面固定有多个支撑套筒，每个所述支撑套筒内均滑动安装有支撑杆，所述机台底部安装有用于控制多个支撑杆同时升降的升降组件。
7.优选的，所述支撑套筒设有四个并呈矩形阵列分布，所述升降组件包括与机台底面固定的电机、与电机的输出轴下端固定的主动齿轮、转动安装于机台底部的螺纹杆、固定套设于螺纹杆上并与主动齿轮啮合的从动齿轮、安装于螺纹杆上的活动板以及与活动板端部固定的连接杆，所述螺纹杆贯穿活动板并与活动板螺纹连接，所述连接杆设有两个并对称设置，位于所述机台同侧的两个支撑杆下端均贯穿同一个连接杆并与连接杆固定。
8.优选的，所述支撑套筒下端闭口，所述支撑杆上端固定有活动块，所述活动块侧壁与支撑套筒内壁滑移连接。
9.优选的，所述支撑杆下端固定有固定块，所述固定块的横截面为圆形，所述固定块的截面圆直径自上而下逐渐增大。
10.优选的，所述固定块底面均匀固定有多个橡胶块。
11.优选的，所述电机为伺服电机，所述机台侧壁上固定有用于控制电机启停的控制器。
12.优选的，所述主动齿轮表面和从动齿轮表面均设有镀铬层。
13.优选的，所述机台上表面安装有l1.to入料料盘搬送模块、l2.to吸取搬送模块、b1.to入料仓模块、c2.base本体进料模块、d1.base本体夹取模块、g2.压合固定夹具模块、g1.夹具转盘转料模块、e1.冲压模块、h2.base翻转部、h1.中转台、e2.焊台模块、f1.成品搬送模块、j2.出料载盘搬送模块以及j1.出料仓模块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，当需要移动该压配机时，工作人员只需通过升降组件驱使多个支撑杆同时上升，以此使得多个支撑杆下端均悬空，同时滚轮底部着地，从而便于工作人员将该压配机移动至所需位置。当压配机的位置移动后，为增强压配机在使用过程中的稳定性，工作人员只需通过升降组件驱使多个支撑杆同时下降，以此使得多个支撑杆下端均着地，同时滚轮底部悬空，从而增强了该压配机在使用过程中的稳定性。
16.2、本实用新型中，使用升降组件驱使多个支撑杆升降时，工作人员只需通过控制器开启电机，电机工作并带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从而使得螺纹杆发生转动，由于活动板与螺纹杆螺纹连接，活动板两端分别与两个连接杆固定，因此，活动板能够沿竖直方向进行升降，两个连接杆则同时带动四个支撑杆进行升降，以便工作人员对该压配机进行移动或固定。
附图说明
17.图1为本实用新型中压配机的结构示意图；
18.图2为本实用新型用于凸显升降组件的结构示意图。
19.图中：1、机台；2、支腿；3、滚轮；4、支撑套筒；5、支撑杆；6、升降组件；61、电机；62、主动齿轮；63、螺纹杆；64、从动齿轮；65、活动板；66、连接杆；7、控制器；8、活动块；9、固定块；10、橡胶块；11、l1.to入料料盘搬送模块；12、l2.to吸取搬送模块；13、b1.to入料仓模块；14、c2.base本体进料模块；15、d1.base本体夹取模块；16、g2.压合固定夹具模块；17、g1.夹具转盘转料模块；18、e1.冲压模块；19、h2.base翻转部；20、h1.中转台；21、e2.焊台模块；22、f1.成品搬送模块；23、j2.出料载盘搬送模块；24、j1.出料仓模块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种压配机。
22.一种压配机，包括机台1，机台1底部安装有支腿2，支腿2下端固定有滚轮3；机台1底面固定有多个支撑套筒4，每个支撑套筒4内均滑动安装有支撑杆5，机台1底部安装有用于控制多个支撑杆5同时升降的升降组件6。
23.需要说明的是，当需要移动该压配机时，工作人员只需通过升降组件6驱使多个支撑杆5同时上升，以此使得多个支撑杆5下端均悬空，同时滚轮3底部着地，从而便于工作人员将该压配机移动至所需位置。当压配机的位置移动后，为增强压配机在使用过程中的稳定性，工作人员只需通过升降组件6驱使多个支撑杆5同时下降，以此使得多个支撑杆5下端均着地，同时滚轮3底部悬空，从而增强了该压配机在使用过程中的稳定性。
24.在本实施例中，支撑套筒4设有四个并呈矩形阵列分布，升降组件6包括与机台1底面固定的电机61、与电机61的输出轴下端固定的主动齿轮62、转动安装于机台1底部的螺纹杆63、固定套设于螺纹杆63上并与主动齿轮62啮合的从动齿轮64、安装于螺纹杆63上的活动板65以及与活动板65端部固定的连接杆66，螺纹杆63贯穿活动板65并与活动板65螺纹连
接，连接杆66设有两个并对称设置，位于机台1同侧的两个支撑杆5下端均贯穿同一个连接杆66并与连接杆66固定。在本实施例中，电机61为伺服电机，机台1侧壁上固定有用于控制电机61启停的控制器7。
25.需要说明的是，使用升降组件6驱使多个支撑杆5升降时，工作人员只需通过控制器7开启电机61，电机61工作并带动主动齿轮62转动，以此使得与主动齿轮62啮合的从动齿轮64转动，从而使得螺纹杆63发生转动，由于活动板65与螺纹杆63螺纹连接，活动板65两端分别与两个连接杆66固定，因此，活动板65能够沿竖直方向进行升降，两个连接杆66则同时带动四个支撑杆5进行升降，以便工作人员对该压配机进行移动或固定。
26.在本实施例中，支撑套筒4下端闭口，支撑杆5上端固定有活动块8，活动块8侧壁与支撑套筒4内壁滑移连接。
27.需要说明的是，支撑套筒4下端闭口，以此对活动块8起到了良好的阻挡作用，避免了支撑杆5上端脱离支撑套筒4下端的情况。
28.在本实施例中，支撑杆5下端固定有固定块9，固定块9的横截面为圆形，固定块9的截面圆直径自上而下逐渐增大。
29.需要说明的是，通过设置固定块9，且固定块9的截面圆直径自上而下逐渐增大，以此增大了支撑杆5下端与地面之间的接触面积，有利于增强该压配机在使用过程中的稳定性。
30.在本实施例中，固定块9底面均匀固定有多个橡胶块10。
31.需要说明的是，橡胶块10采用橡胶材料制成，其表面具有较大的摩擦系数，通过设置橡胶块10，以此增大了固定块9底面与底面之间的摩擦力，进一步增强了该压配机在使用过程中的稳定性。
32.在本实施例中，主动齿轮62表面和从动齿轮64表面均设有镀铬层(图中未示出)。
33.需要说明的是，铬具有较大的硬度，在主动齿轮62表面及从动齿轮64表面均设置镀铬层，以此增大了主动齿轮62和从动齿轮64的结构强度，有利于延长主动齿轮62和从动齿轮64的使用寿命。
34.在本实施例中，机台1上表面安装有l1.to入料料盘搬送模块11、l2.to吸取搬送模块12、b1.to入料仓模块13、c2.base本体进料模块14、d1.base本体夹取模块15、g2.压合固定夹具模块16、g1.夹具转盘转料模块17、e1.冲压模块18、h2.base翻转部19、h1.中转台20、e2.焊台模块21、f1.成品搬送模块22、j2.出料载盘搬送模块23以及j1.出料仓模块24，以此实现了base本体物料压配的自动化加工，提高了加工效率。
35.工作原理：当需要移动该压配机时，工作人员只需通过升降组件6驱使多个支撑杆5同时上升，以此使得多个支撑杆5下端均悬空，同时滚轮3底部着地，从而便于工作人员将该压配机移动至所需位置。当压配机的位置移动后，为增强压配机在使用过程中的稳定性，工作人员只需通过升降组件6驱使多个支撑杆5同时下降，以此使得多个支撑杆5下端均着地，同时滚轮3底部悬空，从而增强了该压配机在使用过程中的稳定性。
36.具体的，使用升降组件6驱使多个支撑杆5升降时，工作人员只需通过控制器7开启电机61，电机61工作并带动主动齿轮62转动，以此使得与主动齿轮62啮合的从动齿轮64转动，从而使得螺纹杆63发生转动，由于活动板65与螺纹杆63螺纹连接，活动板65两端分别与两个连接杆66固定，因此，活动板65能够沿竖直方向进行升降，两个连接杆66则同时带动四
个支撑杆5进行升降，以便工作人员对该压配机进行移动或固定。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。