焊带校正压具的制作方法

1.本实用新型涉及电池片焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊带校正压具。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接。太阳能电池片的两面分别对称的设有若干条互相平行的银质互联电极(简称互联电极)，将焊带搭接在相邻两片太阳能电池片的互联电极上即可将多片太阳能电池片互联起来。具体来说，将太阳能电池片和焊带分别摆放并定位于串焊机的平台上，使得太阳能电池片主栅线和焊带对准，在进行高温加热焊接，从而将太阳能电池片串焊起来。
3.在焊接过程中，为保证焊带焊接到电池片上的焊接质量能够达到要求，就需要在对焊带焊接前，对焊带位置进行校正，防止焊带在电池片上的位置不会出现偏差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种焊带校正压具。
5.一种焊带校正压具，包括压具主体、校正部件，所述压具主体上部表面上开设有贯穿压具主体的阶梯孔，所述校正部件安装在压具主体上的阶梯孔内，校正部件的上端及下端均延伸至压具主体外，并且校正部件能够沿压具主体上下往复移动，校正部件不能沿阶梯孔周向转动，校正部件的下端用于管控电池片上的焊带，并对电池片上的焊带进行校正、校直。
6.优选的，所述校正部件包括单开口校正组件、双开口校正组件，所述单开校正组件及双开口校正组件均对应的安装在压具主体上的阶梯孔内，单开口校正组件及双开口校正组件均沿压具主体的长边方向设置，并且单开口校正组件与双开口校正组件交错设置。
7.优选的，所述校正部件为单开口校正组件，所述单开口校正组件包括第一压针、第一弹性件、第一限位套，所述第一压针设置在阶梯孔内，第一压针的两个端部均延伸至压具主体外，所述第一弹性件套装在第一压针上，并且第一弹性件位于阶梯孔内，所述第一限位套套装在第一压针的上部，并且第一限位套位于压具主体的上方。
8.优选的，所述校正部件为双开口校正组件，所述双开口校正组件包括第二压针、第二弹性件、第二限位套，所述第二压针设置在阶梯孔内，第二压针的两个端部均延伸至压具主体外，所述第二弹性件套装在第二压针上，并且第二弹性件位于阶梯孔内，所述第二限位套套装在第二压针的上部，并且第二限位套位于压具主体的上方。
9.优选的，所述第一压针的下端呈扁鸭嘴形结构，在第一压针与焊带接触的端部中间位置开设第一凹槽，第一凹槽的开口方向与第一压针下端的长边方向垂直。
10.优选的，所述第二压针的下端端面开设有第二凹槽，在第二凹槽顶部的中间位置开设有第三凹槽，第三凹槽与第二凹槽垂直。
11.优选的，所述第一凹槽为v形结构。
12.优选的，所述第一凹槽为u形结构。
13.优选的，所述第三凹槽为v形结构。
14.优选的，所述第三凹槽为u形结构。
15.本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：该实用新型包括压具主体、校正部件，压具主体上部表面上开设有贯穿压具主体的阶梯孔，校正部件安装在压具主体上的阶梯孔内，校正部件的上端及下端均延伸至压具主体外，并且校正部件能够沿压具主体上下往复移动，校正部件不能沿阶梯孔周向转动，校正部件的下端用于压住电池片上的焊带，并对电池片上的焊点进行校正、校直；本实用新型在焊带在电池片上布置好后，将压具主体放置在电池片上，使压具主体上设置的校正部件可以将电池片上的焊带压住，并同时对焊带位置进行校正、校直，极大的提升了焊带放带位置的精度，从而可以保证焊带焊接到电池片上的质量能够达到要求。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型采用单开口校正组件及双开口校正组件组合形式时的结构示意图。
18.图3为图2的剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型单开口校正组件的结构示意图。
20.图5为本实用新型双开口校正组件的结构示意图。
21.图6为本实用新型采用单开口校正组件时的结构示意图。
22.图7为本实用新型采用双开口校正组件时的结构示意图。
23.图中：压具主体1、校正部件2、单开口校正组件3、第一压针31、第一弹性件32、第一限位套33、第一凹槽34、双开口校正组件4、第二压针41、第二弹性件42、第二限位套43、第二凹槽44、第三凹槽45、橡胶垫5。
具体实施方式
24.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
25.请参看图1，本实用新型实施例提供了一种焊带校正压具，包括压具主体1、校正部件2，压具主体1上部表面上开设有贯穿压具主体1的阶梯孔，校正部件2安装在压具主体1上的阶梯孔内，校正部件2的上端及下端均延伸至压具主体1外，并且校正部件2能够沿压具主体1上下往复移动，校正部件2不能沿阶梯孔周向转动，校正部件2的下端用于管控电池片上的焊带，并对电池片上的焊带进行校正、校直。在使用的过程中，当焊带在电池片上布置好后，将压具主体1放置在电池片上，使压具主体1上设置的校正部件2可以将电池片上的焊带压住，并同时对焊带位置进行校正、校直，极大的提升了焊带放带位置的精度，从而可以保证焊带焊接到电池片上的质量能够达到要求。
26.具体的，请参看图3、图4、图6，在一种实施方式中，校正部件2只采用单开口校正组件3，单开口校正组件3对应的安装在压具主体1上的阶梯孔内。
27.在此实施方式中，单开口校正组件3包括第一压针31、第一弹性件32、第一限位套33，第一压针31设置在阶梯孔内，并且第一压针31的外壁形状与阶梯孔的形状相匹配，第一压针31能够沿阶梯孔上下移动，第一压针31不能沿阶梯孔周向转动，第一压针31的两个端部均延伸至压具主体1外，第一弹性件32套装在第一压针31上，并且第一弹性件32位于阶梯孔内，第一弹性件32采用弹簧，第一限位套33套装在第一压针31的上部，并且第一限位套33位于压具主体1的上方，第一限位套33采用铜套。在第一压针31的下端与焊带接触后，第一压针31会挤压第一弹性件32，在第一弹性件32的收缩下，可以保证第一压针31的端部与焊带弹性接触后会形成缓冲，防止第一压针31施加在焊带上的压力过大造成电池片裂片，同时，在压具主体1的重力作用下，及第一弹性件32的回复力作用下，可以使第一压针31能够更好的对焊带进行校正、校直。
28.其中，第一压针31的下端呈扁鸭嘴形结构，在第一压针31与焊带接触的端部中间位置开设第一凹槽34，第一凹槽34的开口方向与第一压针31下端的长边方向垂直。在此方案中，第一凹槽34可以采用v形或者u形结构设计。其中，采用v形凹槽的设计，可以减少第一压针31与焊带接触面积，从而使第一压针31上粘粘助焊剂的量极大的降低。
29.具体的，请参看图3、图5、图7，在一种实施方式中，校正部件2只采用双开口校正组件4，双开口校正组件4对应的安装在压具主体1上的阶梯孔内。
30.在此实施方式中，双开口校正组件4包括第二压针41、第二弹性件42、第二限位套43，第二压针41设置在阶梯孔内，并且第二压针41的外壁形状与阶梯孔的形状相匹配，第二压针41能够沿阶梯孔上下移动，第二压针41不能沿阶梯孔周向转动，第二压针41的两个端部均延伸至压具主体1外，第二弹性件42套装在第二压针41上，并且第二弹性件42位于阶梯孔内，第二弹性件42采用弹簧，第二限位套43套装在第二压针41的上部，并且第二限位套43位于压具主体1的上方，第二限位套43采用铜套。在第二压针41的下端与焊带接触后，第二压针41会挤压第一弹性件32，在第二弹性件42的收缩下，可以保证第二压针41的端部与焊带弹性接触后会形成缓冲，防止第二压针41将施加在焊带上的压力过大造成电池片裂片，同时，在压具主体1的重力作用下，及第二弹性件42的回复力作用下，可以使第二压针41能够更好的对焊带进行校正、校直。
31.其中，在第二压针41的下端端面开设有第二凹槽44，在第二凹槽44顶部的中间位置开设有第三凹槽45，第三凹槽45与第二凹槽44垂直。在此方案中，第三凹槽45可以采用v形或者u形结构设计，其中，采用v形凹槽的设计，可以减少第二压针41与焊带接触面积，从而使第二压针41上粘粘助焊剂的量极大的降低。
32.具体的，请参看图2至图5，在一种实施方式中，校正部件2还可以采用单开口校正组件3与双开口校正组件4组合的形式，单开口校正组件3及双开口校正组件4均对应的安装在压具主体1上的阶梯孔内，单开口校正组件3及双开口校正组件4均沿压具主体1的长边方向设置，并且单开口校正组件3与双开口校正组件4交错设置，即先布置一组单开口校正组件3，再布置一组双开口校正组件4，其中，一组单开口校正组件3当中的数量，与一组双开口校正组件4当中的数量可以相同，也可以不同。
33.在此实施方式中，单开口校正组件3与双开口校正组件4交错设置的布置方式可以采用如下方式，其中，单开口校正组件3布置在压具主体1的中间位置，可以布置一排或者两排，在单开口校正组件3的两侧布置双开口校正组件4，放带时单开口校正组件3先与焊带、
电池片接触，放带过程中，单开口校正组件3上的第一凹槽34会对焊带位置校正，极大的提升了放带位置的精度，单开口校正组件3两侧的双开口校正组件4对焊带的位置进一步校正、同时也对焊带有一定校直作用。
34.为保证压具主体1与电池片接触后，具有较大的摩擦力，防止压具主体1发生位移，在压具主体1正对电池片的一侧表面上设置有橡胶垫5，其中，橡胶垫5位于压具主体1的两个短边端处。
35.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。