一种用于弯管机的自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种用于弯管机的自动进料装置。


背景技术：

2.弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造；目前，现有技术中在将管材运输至弯管机时多数通过人工进料的方式，增强劳动力需求且进料效率低，也容易造成安全事故，影响管材后期的加工与售卖，对此我们提出了一种用于弯管机的自动进料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于弯管机的自动进料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种用于弯管机的自动进料装置，包括支撑板，所述支撑板底部安装有四个滚轮，所述支撑板的上端安装有推手，所述支撑板的两侧均安装有固定组件，所述支撑板的上端中部安装有升降架，所述升降架的上端安装有用于放置管材的承载框，所述承载框的右端面开设有u形槽，所述u形槽内滑动有连接架，所述连接架的两侧壁均安装有l形滑板，所述承载框的两侧均安装有c形限位板，两个所述l形滑板分别滑动在两个c形限位板内，所述c形限位板与l形滑板上均开设有一组限位孔，两个所述限位孔之间共同连接有螺栓，所述承载框的上端对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽内共同滑动有挡板，所述承载框的一侧安装有进料组件。
8.进一步地，所述进料组件包括开设在挡板上端的t形槽，所述t形槽内滑动有t形滑块，所述t形滑块上安装有连接块，连接块上转动连接有按压板，所述承载框的一侧壁安装有固定板，所述固定板上固定安装有u形架，所述u形架的上端与按压板的中部转动连接，所述固定板上还转动连接有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆的输出端与按压板的尾端转动连接。
9.进一步地，所述l形滑板远离连接架的一端安装有限位块，所述c形限位板的尺寸小于限位块的尺寸。
10.进一步地，所述固定组件包括安装在支撑板一侧的方形板，所述方形板上对称开设有两个圆形孔，所述方形板的下端中部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有挤压板，两个所述圆形孔内均滑动有圆柱体，两个所述圆柱体的上端均安装有连接板，所述挤压板的下端安装有橡胶防滑垫，两个所述圆柱体的底端面均与挤压板相连接。
11.进一步地，所述圆柱体的高度大于滚轮的高度。
12.进一步地，所述承载框内安装有便于下料的斜板，所述承载框为u形结构。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于弯管机的自动进料装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过进料组件的设置，解决了现有技术中工作人员用手持管材单个进行上料易造成安全事故、劳动力需求较大的问题；同时装置便于移动，适用于不同尺寸的弯管机使用，通过固定组件的设置，便于将装置固定在地面，避免了管材在上料过程中由于外界因素触碰等现象时出现装置晃动、影响人们安全的现象，使用平稳性好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的连接架与承载框的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的进料组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型固定组件的结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、滚轮；3、推手；4、固定组件；41、方形板；42、圆形孔；43、圆柱体；44、第二电动伸缩杆；45、挤压板；46、橡胶防滑垫；47、连接板；5、升降架；7、承载框；8、u形槽；9、连接架；10、l形滑板；11、c形限位板；12、限位孔；13、凹槽；14、挡板；15、进料组件；151、连接块；152、按压板；153、固定板；154、u形架；155、第一电动伸缩杆；156、t形槽；157、t形滑块；16、斜板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1
‑
4所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于弯管机的自动进料装置，包括支撑板1，支撑板1底部安装有四个滚轮2，支撑板1的上端安装有推手3，支撑板1的两侧均安装有固定组件4，支撑板1的上端中部安装有升降架5，升降架5的上端安装有用于放置管材的承载框7，承载框7的右端面开设有u形槽8，u形槽8内滑动有连接架9，连接架9的两侧壁均安装有l形滑板10，承载框7的两侧均安装有c形限位板11，两个l形滑板10分别滑动在两个c形限位板11内，c形限位板11与l形滑板10上均开设有一组限位孔12，两个限位孔12之间共同连接有螺栓，承载框7的上端对称开设有两个凹槽13，两个凹槽13内共同滑动有挡板14，承载框7的一侧安装有进料组件15；使用时，通过升降架5的设置，以适用于不同高度的弯管机进行使用，通过将管材放置在承载框7内，通过升降架5的升降，将管材通过进料组件15进行上料，通过调节连接架9，将连接架9远离承载框7的一端与弯管机的进料口相接触，实现自动上料，进料组件15的设置，解决了现有技术中工作人员用手持管材单个进行上料易造成安全事故、劳动力需求较大的问题；同时装置便于移动，适用于不同尺寸的弯管机使用，通过固定组件4的设置，便于将装置固定在地面，避免了管材在上料过程中由于外界因
素触碰等现象时出现装置晃动、影响人们安全的现象，使用平稳性好。
24.如图3所示，在一些实施例中，进料组件15包括开设在挡板14上端的t形槽156，t形槽156内滑动有t形滑块157，t形滑块157上安装有连接块151，连接块151上转动连接有按压板152，承载框7的一侧壁安装有固定板153，固定板153上固定安装有u形架154，u形架154的上端与按压板152的中部转动连接，固定板153上还转动连接有第一电动伸缩杆155，且第一电动伸缩杆155的输出端与按压板152的尾端转动连接；使用时，通过第一电动伸缩杆155的伸缩，进而带动按压板152随着u形架154而转动，进而带动挡板14在凹槽13内滑动，进而承载框7内的管材随之滑出，对管材进行输送，实现了管材上料的自动化，解决了现有技术中工作人员用手持管材单个进行上料易造成安全事故、劳动力需求较大的问题。
25.如图2所示，在一些实施例中，l形滑板10远离连接架9的一端安装有限位块，c形限位板11的尺寸小于限位块的尺寸，避免了连接架9与承载框7脱离的现象，适用于不同弯管机的进料口位置而调节。
26.如图4所示，在一些实施例中，固定组件4包括安装在支撑板1一侧的方形板41，方形板41上对称开设有两个圆形孔42，方形板41的下端中部安装有第二电动伸缩杆44，第二电动伸缩杆44的伸缩端安装有挤压板45，两个圆形孔42内均滑动有圆柱体43，两个圆柱体43的上端均安装有连接板47，挤压板45的下端安装有橡胶防滑垫46，两个圆柱体43的底端面均与挤压板45相连接；使用时，通过将装置移动至弯管机旁，将连接架9靠近弯管机的入料口后，通过第二电动伸缩杆44的伸缩，将挤压板45对地面进行挤压，进而对装置进行固定，通过橡胶防滑垫46的设置，使装置的稳定性更好，通过圆柱体43的设置，使挤压板45保持在同一竖直方向上滑动，导向性强，稳定效果好。
27.如图4所示，在一些实施例中，圆柱体43的高度大于滚轮2的高度，避免了圆柱体43过低导致挤压板45接触不到地面的情况，结构简单，成本低廉。
28.如图3所示，在一些实施例中，承载框7内安装有便于下料的斜板16，承载框7为u形结构；便于对物料进行承载并运输，自动化程度高。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。