一种铆钉加工成型装置的制作方法

1.本实用新型属于铆钉加工技术领域，具体为一种铆钉加工成型装置。


背景技术：

2.铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。
3.但是目前市场上的铆钉在加工成型后许多铆钉的底部存在这加工时剩余的金属残留部件，若不对其进行去除，便会影响铆钉的后续安装；
4.铆钉底部残留的金属部件会使得铆钉在后续安装时不易安装，及时安装后也存在这脱落的风险，不利于铆钉的使用。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铆钉加工成型装置，有效的解决了目前市场上的铆钉加工生产时底部剩余金属残留去除的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉加工成型装置，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有滑道，且滑道的数量存在多个，所述支撑板的上表面固定连接有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一伸缩电机的一端固定连接有放置盒，且放置盒的底部与滑道的顶部相贴合，所述放置盒的内部设置有限位模具，所述限位模具的顶部开设有铆钉放置槽，且铆钉放置槽的数量存在多个，所述限位模具的顶部开设有切割槽，且切割槽位于铆钉放置槽的右侧，所述外壳的内顶部固定连接有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二伸缩电机的一端固定连接有刀架，所述刀架的内部设置有刀片，且刀片的位置与切割槽的位置相对应。
7.优选的，所述放置盒的底部开设有第一落料槽，且第一落料槽的位置与切割槽的位置相对应。
8.优选的，所述支撑板的上表面开设有第二落料槽，且第二落料槽的位置与第一落料槽的位置相对应。
9.优选的，所述放置盒的顶部转动连接有盖板，且盖板底部设置有连接锁扣。
10.优选的，所述支撑板的下表面固定连接有斜板，且斜板位于第二落料槽的正下方。
11.优选的，所述外壳的内底部设置有废料储存框，且废料储存框的位置与斜板的底部相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过放置盒、限位模具、铆钉放置槽、切割槽、第一落料槽，使得装置在进行使用时能够对铆钉进行放置限位，使得装置能够对铆钉底部多余的残留金属部件突出，从而便于装置对铆钉底部的金属残留进行切除，使得铆钉底部能够变得更加平整，便于铆钉进行使用；
14.2)、通过第一落料槽、第二落料槽、斜板、废料储存框使得装置在进行使用时能够对铆钉底部切除的多余金属残留部件进行收集，避免较多的金属残留部件堆积在装置内部影响装置的使用，同时能够将金属残留部件进行回收再次利用，减少浪费。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构侧视图；
18.图3为本实用新型的整体结构正视图；
19.图4为本实用新型的限位模具结构示意图；
20.图中：1、外壳；2、支撑板；3、第一伸缩电机；4、第一伸缩杆；5、放置盒；6、滑道；7、限位模具；8、铆钉放置槽；9、切割槽；10、第一落料槽；11、第二落料槽；12、盖板；13、第二伸缩电机；14、第二伸缩杆；15、刀架；16、刀片；17、斜板；18、废料储存框。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例，由图1
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4给出，本实用新型包括外壳1，外壳1的内壁固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有滑道6，在滑道6的作用下使得放置盒5在进行前后移动时更加顺畅，且滑道6的数量存在多个，支撑板2的上表面固定连接有第一伸缩电机3，通过第一伸缩电机3使得装置需要放置未加工的铆钉时，第一伸缩电机3向前推动放置盒5，当需要加工铆钉时第一伸缩电机3回缩，并控制切割槽9位于刀片16的正下方，第一伸缩电机3的输出端固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4远离第一伸缩电机3的一端固定连接有放置盒5，对限位模具7进行放置，且放置盒5的底部与滑道6的顶部相贴合，放置盒5的内部设置有限位模具7，便于未加工的铆钉进行放置，限位模具7的顶部开设有铆钉放置槽8，对未加工的铆钉进行限位，且铆钉放置槽8的数量存在多个，限位模具7的顶部开设有切割槽9，便于刀片16向下运动，达到对铆钉底部多余的部件进行切割的效果，且切割槽9位于铆钉放置槽8的右侧，外壳1的内顶部固定连接有第二伸缩电机13，第二伸缩电机13的输出端固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14远离第二伸缩电机13的一端固定连接有刀架15，刀架15的内部设置有刀片16，且刀片16的位置与切割槽9的位置相对应，使得刀片16能够在第二伸缩电机13的作用下向下移动，完成对铆钉底部切割的效果。
23.其中，放置盒5的底部开设有第一落料槽10，且第一落料槽10的位置与切割槽9的位置相对应；使得铆钉在进行加工后能够将切除金属部件排出。
24.其中，支撑板2的上表面开设有第二落料槽11，且第二落料槽11的位置与第一落料槽10的位置相对应；使得装置能够将切除后的金属部件从支撑板2上排到废料储存框18的内部。
25.其中，放置盒5的顶部转动连接有盖板12，且盖板12底部设置有连接锁扣；通过盖板12对放置在铆钉放置槽8内部的铆钉进行固定，便于装置对铆钉底部多余的金属部件进行切除。
26.其中，支撑板2的下表面固定连接有斜板17，且斜板17位于第二落料槽11的正下方；便于装置将多余的废料导入到废料储存框18的内部。
27.其中，外壳1的内底部设置有废料储存框18，且废料储存框18的位置与斜板17的底部相对应；对铆钉底部切除的多余金属残留部件进行收集，避免较多的金属残留部件堆积在装置内部影响装置的使用，同时能够将金属残留部件进行回收再次利用，减少浪费。
28.工作原理：工作时，首先通过放置盒5、限位模具7、铆钉放置槽8、切割槽9，使得装置在进行使用时能够对铆钉进行放置限位，使得装置能够对铆钉底部多余的残留金属部件突出，同时在第二伸缩电机13的作用下使得装置能够控制刀片16能够向下进行运动，从而能够对铆钉底部突出的金属残留物进行切除，使得铆钉底部能够变得更加平整，避免了铆钉底部残留的金属部件影响铆钉的正常使用，便于铆钉进行使用，通过第一伸缩电机3、第一伸缩杆4、放置盒5、滑道6、使得装置在进行使用时能够控制放置盒5进行前后移动，当需要放置未加工的铆钉时，第一伸缩电机3向前推动放置盒5，当需要加工铆钉时第一伸缩电机3回缩，并控制切割槽9位于刀片16的正下方；
29.通过第一落料槽10、第二落料槽11、斜板17、废料储存框18，当刀片16完成对铆钉底部的金属残留部件进行切除后，金属残留物会从第二落料槽11处排出，顺着斜板17进入到废料储存框18的内部，完成对铆钉底部切除的多余金属残留部件进行收集，避免较多的金属残留部件堆积在装置内部影响装置的使用，同时能够将金属残留部件进行回收再次利用，减少浪费。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。