一种钣金冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金技术领域，具体涉及一种钣金冲孔装置。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.在蒸发器制造生产中，冷藏蒸发器中的粘胶板铝板，为了更好保护粘胶板与箱胆之间的沾粘性，通常会在粘胶板铝板内部进行冲孔，驱散发发泡液，在冲孔过程中为了避开管路的走向，通常会设定不同位置的冲孔，有的冲孔设计在粘胶板铝板边缘，工人在加工冲孔时，手动拿着钣金进行冲孔，整体加工过程及其危险，工人很容易被机器夹伤，同时手工冲孔后，还需反复取出，效率低下。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种钣金冲孔装置，能够有效地解决现有技术中，冷藏蒸发器中的粘胶板铝板，为了更好保护粘胶板与箱胆之间的沾粘性，通常会在粘胶板铝板内部进行冲孔，驱散发发泡液，在冲孔过程中为了避开管路的走向，通常会设定不同位置的冲孔，有的冲孔设计在粘胶板铝板边缘，工人在加工冲孔时，手动拿着钣金进行冲孔，整体加工过程及其危险，工人很容易被机器夹伤的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种钣金冲孔装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有加工平台，所述加工平台正上方固定连接有操作室，所述操作室内部设置有冲孔器，所述操作室与加工平台围成空腔内设置有可拆卸模具，所述模具通过设置在两侧中部的支撑板与加工平台顶部固定连接，且所述模具内通过转动杆与支撑板内转动连接；
9.其中，所述加工平台通过设置在其顶部的滑轨滑动连接有两组对称支撑块，所述支撑块远离模具一侧通过推进支架固定连接有电磁伸缩杆。
10.进一步地，所述操作室正前方设置有操控按钮，所述支撑块位于模具外侧，所述加工平台前侧固定连接有倾斜滑板，且所述倾斜滑板位于模具下方。
11.进一步地，所述冲孔器包括冲孔模，所述冲孔模顶部通过中固杆与操作室内滑动连接。
12.进一步地，所述冲孔模一侧固定连接有联动器，所述联动器顶部通过中固杆与操作室内滑动连接，所述冲孔模顶部和联动器顶部均与操作室内部驱动装置固定连接。
13.进一步地，所述模具顶部边缘两侧均固定连接有限位块，所述模具一侧中心固定
连接有受力块，所述受力块一侧下方设置有平衡管，所述平衡管底端与加工平台顶部固定连接，所述平衡管通过设置在其内部的弹簧组与模具底部固定连接。
14.进一步地，所述受力块位于联动器的正下方，所述受力块下部边缘一侧固定连接有圆型凸块。
15.进一步地，所述联动器包括平衡块，所述平衡块与模具在同一水平面，所述平衡块中心内部通过旋转杆转动连接有配重板。
16.进一步地，所述配重板底部通过转动杆转动连接有加力板，所述加力板内通过强力弹簧组与配重板内固定连接，所述加力板上部边缘一侧固定连接有圆型凸杆。
17.有益效果
18.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型通过冲孔模、联动器和限位块,使用时工人将裁切好的粘胶铝板放入模具的上方，使粘胶铝板边缘一侧与限位块紧密贴合，限位块对粘胶铝版进行限位，方便工人的操作，此时按下操作室正前方的操控按钮，接通电磁伸缩杆推动推进支架带动支撑块，向冲孔器靠近，支撑块一侧设计为弧形，有利于支撑块快速位移到模具的正下方，对模具进行支撑固定，同时控制操作室内部的驱动装置，通过两组中固杆分别带动冲孔器中的冲孔模和联动器同步下移，冲孔模配合模具对粘胶铝板进行冲孔，配合限位块此时工人不用手工拿着粘胶铝板进行加工，解放工人的双手，降低劳动轻度，同时防止工人手被机器夹伤。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型立体的结构示意图；
22.图2为本实用新型冲孔器立体的结构示意图；
23.图3为本实用新型冲孔器立体多角度的结构示意图；
24.图4为本实用新型冲孔器与模具结合立体的结构示意图；
25.图5为本实用新型联动器立体局部的结构示意图。
26.图中的标号分别代表：1
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底座；2
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加工平台；3
‑
操作室；4
‑
冲孔器；41
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冲孔模；42
‑
联动器；421
‑
平衡块；422
‑
配重板；423
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加力板；5
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模具；51
‑
限位块；52
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受力块；53
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平衡管；6
‑
支撑板；7
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支撑块；8
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电磁伸缩杆；9
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倾斜滑板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例：
30.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金冲孔装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有加工平台2，加工平台2正上方固定连接有操作室3，操作室3内部设置有冲孔器4，操作室3与加工平台2围成空腔内设置有可拆卸模具5，模具5通过设置在两侧中部的支撑板6与加工平台2顶部固定连接，且模具5内通过转动杆与支撑板6内转动连接，模具5绕转动杆进行局部转动，模具5上的粘胶铝板受到重力影响，沿着倾斜滑板9下滑，方便工人对粘胶铝板的收集，不用反复取出，提高生产效率；
31.其中，加工平台2通过设置在其顶部的滑轨滑动连接有两组对称支撑块7，支撑块7一侧设计为弧形，有利于支撑块7快速位移到模具5的正下方，对模具5进行支撑固定，支撑块7远离模具5一侧通过推进支架固定连接有电磁伸缩杆8。
32.操作室3正前方设置有操控按钮，支撑块7位于模具5外侧，加工平台2前侧固定连接有倾斜滑板9，且倾斜滑板9位于模具5下方。
33.冲孔器4包括冲孔模41，冲孔模41顶部通过中固杆与操作室3内滑动连接。
34.冲孔模41一侧固定连接有联动器42，联动器42配合限位块51工人不用手工拿着粘胶铝板进行加工，解放工人的双手，降低劳动轻度，同时防止工人手被机器夹伤，联动器42顶部通过中固杆与操作室3内滑动连接，冲孔模41顶部和联动器42顶部均与操作室3内部驱动装置固定连接。
35.模具5顶部边缘两侧均固定连接有限位块51，限位块51对粘胶铝版进行限位，方便工人的操作，模具5一侧中心固定连接有受力块52，受力块52一侧下方设置有平衡管53，平衡管53对模具5起到平衡限位的作用，平衡管53底端与加工平台2顶部固定连接，平衡管53通过设置在其内部的弹簧组与模具5底部固定连接。
36.受力块52位于联动器42的正下方，受力块52下部边缘一侧固定连接有圆型凸块。
37.联动器42包括平衡块421，平衡块421与模具5在同一水平面，平衡块421中心内部通过旋转杆转动连接有配重板422。
38.配重板422底部通过转动杆转动连接有加力板423，加力板423内通过强力弹簧组与配重板422内固定连接，加力板423上部边缘一侧固定连接有圆型凸杆。
39.使用时，工人将裁切好的粘胶铝板放入模具5的上方，使粘胶铝板边缘一侧与限位块51紧密贴合，此时按下操作室3正前方的操控按钮，接通电磁伸缩杆8推动推进支架带动支撑块7，向冲孔器4靠近，位移到模具5的正下方，同时控制操作室3内部的驱动装置，通过两组中固杆分别带动冲孔器4中的冲孔模41和联动器42同步下移，冲孔模41配合模具5对粘胶铝板进行冲孔，同时联动器42上的加力板423受到受力块52边缘的挤压，向内绕转动杆转动，压缩强力弹簧组，同时配重板422与加力板423绕旋转杆轻微旋转，加力板423脱离受力块52的挤压时，进行恢复；
40.加工完毕后，进行恢复，冲孔器4中的冲孔模41和联动器42同步上移，位移一定距离后，电磁伸缩杆8带动支撑块7脱离模具5，联动器42上的加力板423受到受力块52底部的挤压，向外绕转动杆转动，强力弹簧拉伸带动模具5绕转动杆进行局部转动，模具5上的粘胶铝板受到重力影响，沿着倾斜滑板9下滑，同时平衡管53中弹簧组拉伸，模具5旋转一定角度后，加力板423与受力块52相互脱离，联动器42和模具5进行恢复，模具5平稳落在平衡管53上部；
41.参考图1
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3，使用时，工人将裁切好的粘胶铝板放入模具5的上方，使粘胶铝板边缘一侧与限位块51紧密贴合，限位块51对粘胶铝版进行限位，方便工人的操作，此时按下操作室3正前方的操控按钮，接通电磁伸缩杆8推动推进支架带动支撑块7，向冲孔器4靠近，支撑块7一侧设计为弧形，有利于支撑块7快速位移到模具5的正下方，对模具5进行支撑固定，同时控制操作室3内部的驱动装置，通过两组中固杆分别带动冲孔器4中的冲孔模41和联动器42同步下移，冲孔模41配合模具5对粘胶铝板进行冲孔，配合限位块51此时工人不用手工拿着粘胶铝板进行加工，解放工人的双手，降低劳动轻度，同时防止工人手被机器夹伤；
42.参考图3
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5，加工完毕后，进行恢复，冲孔器4中的冲孔模41和联动器42同步上移，位移一定距离后，电磁伸缩杆8带动支撑块7脱离模具5，联动器42上的加力板423受到受力块52底部的挤压，向外绕转动杆转动，强力弹簧拉伸带动模具5绕转动杆进行局部转动，模具5上的粘胶铝板受到重力影响，沿着倾斜滑板9下滑，方便工人对粘胶铝板的收集，不用反复取出，提高生产效率，工人不用将手放入冲孔模41和模具5之间，提高安全性，降低误伤，同时平衡管53中弹簧组拉伸，模具5旋转一定角度后，加力板423与受力块52相互脱离，联动器42和模具5进行恢复，模具5平稳落在平衡管53上部，平衡管53对模具5起到平衡限位的作用。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。