一种球笼联轴器钢球装配机的供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种球笼联轴器钢球装配机的供料装置，属于种球笼联轴器装配设备技术领域。


背景技术：

2.球笼联轴器作为一种常用的联轴器，特别适合于大倾角、径向尺寸受限制工况条件的轴系传动。球笼联轴器包括外壳1、保持架2、内套3和钢球4（参见说明书附图1）；外壳1的内部依次装有保持架2和内套3；保持架2和内套3内装有钢球4。目前钢球4的装配全由人工完成存有“劳动强度大”和
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工作效率低”的问题。为了解决这一问题，有必要研发一种球笼联轴器钢球装配机使其能够机械化的完成钢球的装配工作。但是研发钢球装配机的其中一个难点在于钢球4的连续有序的供料；如此有必要研发一种供料装置，以解决球笼联轴器的钢球现有装配方式存有的以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决球笼联轴器的钢球现有装配方式存有的“劳动强度大”和
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工作效率低”问题的球笼联轴器钢球装配机的供料装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种球笼联轴器钢球装配机的供料装置，包括供料器和下料器；其特征在于：所述的供料器通过软管与下料器连接；所述的所述的下料器包括下料架、下料滑板、装配插管、引入管、下料缸、下料隔板和连接板；所述的下料架上通过滑板缸和导轨滑动装有下料滑板；下料滑板上通过装配缸装有连接板；连接板上呈倾斜状安装有装配插管；装配插管上呈倾斜状连接有引入管；引入管下方的装配插管上通过下料缸装有下料隔板；引入管上方的装配插管的端头通过推送缸装有推送杆；所述的下料器的引入管通过软管与供料器连接。
6.所述的供料器包括支撑架、储料锥桶、引导管、拨动管和供料管；所述的支撑架上对称安装有两组储料锥桶；储料锥桶下方的支撑架上装有引导管；引导管下方的支撑架上呈倾斜状装有供料管；引导管和供料管连通；供料管的下端通过软管与下料器的引入管连接；引导管内部通过间隔汽缸呈上下状安装有上间隔板和下间隔板；引导管上方的支撑架上通过拨动汽缸装有拨动管；拨动管的上端插入到储料锥桶后与其滑动密封连接；拨动管的下端插入到引导管后与其滑动密封连接。
7.所述的拨动管的上端对称状设置有拨动滑板；拨动滑板与储料锥桶滑动密封连接。
8.本实用新型的优点在于：
9.该球笼联轴器钢球装配机的供料装置结构紧凑、设计巧妙，能够机械化的完成球笼联轴器钢球的供料工作，能够配合装配机解决球笼联轴器的钢球现有装配方式存有的“劳动强度大”和
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工作效率低”的问题，特别适合企业高效生产使用的需要。
附图说明
10.图1为球笼联轴器的结构示意图；
11.图2为本实用新型的结构示意图；
12.图3为本实用新型的主视结构示意图；
13.图4为本实用新型供料器的结构示意图；
14.图5为图4的主视结构示意图；
15.图6为图5中a
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a向的结构示意图；
16.图7为实用新型供料器的剖面结构示意图；
17.图8为图7中b处的放大结构示意图；
18.图9为本实用新型下料器的结构示意图；
19.图10为图9的主视结构示意图；
20.图11为图10中c
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c向的结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、保持架；3、内套；4、钢球；5、供料器；6、下料器；7、下料架；8、滑板缸；9、下料滑板；10、装配缸；11、连接板；12、装配插管；13、引入管；14、下料缸；15、下料隔板；16、推送缸；17、推送杆；18、软管；19、支撑架；20、储料锥桶；21、引导管；22、供料管；23、间隔汽缸；24、上间隔板；25、下间隔板；26、拨动汽缸；27、拨动管；28、拨动滑板。
具体实施例
22.该球笼联轴器钢球装配机的供料装置，包括供料器5和下料器6；供料器5通过软管18与下料器6连接（参见说明书附图2和3）。
23.供料器5包括支撑架19、储料锥桶20、引导管21、拨动管和供料管22（参见说明书附图4和5）。
24.支撑架19上对称安装有两组储料锥桶20；两组储料锥桶20分别装有两组不同规格的钢球4；如此以方便供料器5能够提供不同型号的钢球4，进而达到方便该供料装置不同型号钢球4的目的。
25.储料锥桶20下方的支撑架19上装有引导管21（参见说明书附图6、7和8）；引导管21下方的支撑架19上呈倾斜状装有供料管22。引导管21和供料管22连通（参见说明书附图6和8）。供料管22的下端通过软管18与下料器6连接；工作时进入引导管21的钢球4在重力的作用下进入到供料管22后，将沿着其斜面通过软管18进入到下料器6中。
26.引导管21内部通过间隔汽缸23呈上下状安装有上间隔板24和下间隔板25（参见说明书附图6和8）。上间隔板24和下间隔板25之间的间隔与钢球4的直径相对应，如此设置上间隔板24和下间隔板25的目的在于：以使工作时，钢球4进入到引导管21的内部后，首先将被上间隔板24隔离到其上方；随后上间隔板24打开，钢球4进入到下间隔板25与上间隔板24之间的空间内，此时由于下间隔板25与上间隔板24之间的的间隔与钢球4的直径相对应，因此下间隔板25与上间隔板24之间只能存储单个钢球4；而后上间隔板24复位将后续的钢球4隔开；下间隔板25打开钢球4将沿着引导管21和供料管22进入到下料器6中。如此在上间隔板24和下间隔板25的配合下，供料器5才能保证每次动作只输出一个钢球4的目的。
27.引导管21上方的支撑架19上通过拨动汽缸26装有拨动管27（参见说明书附图6和7）；拨动汽缸26工作时可带动拨动管27上下动作。
28.拨动管27的上端插入到储料锥桶20后与其滑动密封连接；拨动管的上端对称状设置有拨动滑板28；拨动滑板28与储料锥桶20滑动密封连接。拨动管27的下端插入到引导管21后与其滑动密封连接。将拨动管27如此设置的目的在于：以使工作时，上下动作的拨动管27能够拨动储料锥桶20的钢球4，使其进入到拨动管27，并在其引导下能够最终进入到引导管21中，如此即可避免钢球4卡涩在储料锥桶20中，导致其不能进入到拨动管27中问题的发生。
29.供料器5一侧设置有下料器6（参见说明书附图2和3）。下料器6包括下料架7、下料滑板9、装配插管12、引入管13、下料缸14、下料隔板15和连接板11（参见说明书附图9和10）。
30.下料架7上通过滑板缸8和导轨滑动装有下料滑板9（参见说明书附图9）；滑板缸8工作时可带动下料滑板9来回滑动。
31.下料滑板9上通过装配缸10装有连接板11（参见说明书附图9）；装配缸10工作时可带动连接板11上下移动。
32.连接板11上呈倾斜状安装有装配插管12；装配插管12上呈倾斜状连接有引入管13（参见说明书附图11）。引入管13与装配插管12连通；引入管13通过软管与供料器5上的供料管22连接。工作时供料器5输出的钢球4在软管18的引导下可通过引入管13进入到装配插管12中。
33.引入管13下方的装配插管12上通过下料缸14装有下料隔板15（参见说明书附图11）；工作时，当下料隔板15处于闭合状态时，其会将钢球4限定在装配插管12的内部；当下料缸14带动下料隔板15开启时，钢球4将在重力的作用下输出。
34.引入管13上方的装配插管12的端头通过推送缸16装有推送杆17；引入管13上方的装配插管12的端头通过推送缸16装有推送杆17（参见说明书附图11）。设置推送杆17的目的在于：以使工作时，钢球4在装配插管12的引导下进入到球笼联轴器上的装配工位时，推送缸16即可通过推送杆17将钢球4压入装配工位如此即可达到将钢球4顺利进行装配的目的。
35.该球笼联轴器钢球装配机的供料装置工作时，下料器6上的滑板缸8动作带动下料滑板9和装配插管12向着钢球接收位置前进；当装配插管12钢球接收位置相对应时，滑板缸8停止动作。随后装配缸10带动连接板11和装配插管12下移，装配插管12插入到对应的钢球接收位置上。
36.下料器6的装配插管12插入到对应的钢球接收位置后，供料器5中的拨动汽缸26带动拨动管27上下动作一次；此时动作的拨动管27拨动储料锥桶20的钢球4，使其进入到拨动管27，并在其引导下最终进入到引导管21中。随后装有需要型号钢球4的引导管21上的上间隔板24打开，钢球4进入到下间隔板25与上间隔板24之间的空间内，此时由于下间隔板25与上间隔板24之间的的间隔与钢球4的直径相对应，因此下间隔板25与上间隔板24之间只能存储单个钢球4；而后上间隔板24复位将后续的钢球4隔开（参见说明书附图7和8）；下间隔板25打开，单个钢球4将沿着引导管21和供料管22进入到下料器6的装配插管12中。
37.当单个钢球4进入到装配插管12后，下料缸14带动下料隔板15开启，钢球4将在重力的作用下输出并在装配插管12的引导下进入到钢球接收位置，随后下料器6的推送缸16动作通过推送杆17将钢球4压入钢球接收位置后复位，随后下料器6复位。至此该球笼联轴器钢球装配机的供料装置全部完成钢球4的供料工作，该供料装置即可进入下个工作循环。
38.该球笼联轴器钢球装配机的供料装置结构紧凑、设计巧妙，能够机械化的完成球
笼联轴器钢球4的供料工作，能够配合装配机解决球笼联轴器的钢球4现有装配方式存有的“劳动强度大”和
ꢀ“
工作效率低”的问题，特别适合企业高效生产使用的需要。