双头双工位平移式高速型材加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体为双头双工位平移式高速型材加工中心。


背景技术：

2.在型材进行加工的时候需要使用到平移式高速型材加工中心，但是现有技术的平移式高速型材加工中心在实际的使用过程中只有一个主轴以及工作区域，机床上下料时，机床加工就会暂停，机床利用率不高，加工效率不高，针对这些问题，提供了双头双工位平移式高速型材加工中心。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双头双工位平移式高速型材加工中心，包括底座，底座的顶端左右两侧分别设置有工作台，底座的顶端中部设置有滑动组件；
4.滑动组件包括有支撑滑轨、支撑座以及移动螺杆，两个支撑滑轨分别设置在底座的顶端左右两侧，支撑座可滑动的套接在两个支撑滑轨的顶端，移动螺杆螺接在支撑座的内腔；
5.支撑座的顶端设置有主轴转换组件。
6.优选的，主轴转换组件包括有支撑立柱、主轴、升降机、滑动座、第一螺杆、移动导轨，支撑立柱固定安装在支撑座的顶端，第一螺杆设置在支撑立柱的前侧，两个移动导轨分别设置在支撑立柱的前侧上下两端，滑动座螺接在第一螺杆的外壁，滑动座可滑动的套接在两个移动导轨的外壁，两个升降机均设置在滑动座的前侧，两个主轴分别固定安装在两个升降机的前侧。
7.优选的，主轴转换组件包括有旋转台、第二螺杆、限位滑轨、支撑立柱、主轴、升降机以及滑动座，旋转台固定安装在支撑座的顶端，支撑立柱固定安装在旋转台的顶端，第二螺杆设置在支撑立柱的前侧，两个限位滑轨分别设置在支撑立柱的前侧上下两端，滑动座螺接在螺杆的外壁，滑动座可滑动的套接在两个限位滑轨的前侧，两个升降机均固定安装在滑动座的前侧，两个主轴分别固定安装在升降机的前侧。
8.优选的，工作台的底端设置有切削屑排出机。
9.优选的，支撑滑轨的外壁呈“工”字形。
10.优选的，支撑座的顶端设置有刀库。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头双工位平移式高速型材加工中心，通过设置两个工作台可实现在一个工作台进行加工的时候另一个工作台进行上料，进而可使该装置在加工完成一件型材之后通过转环主轴的位置可立刻对另一件型材进行加工，避免主轴在使用的时候需要等待操作人员进行上料，提高了加工速度，通过两个主轴的设置，可实现同时对两件型材进行加工的目的，进而加快了加工速度，通过旋转台的设
置，可使旋转台带动支撑立柱、两个升降机以及两个主轴旋转一百八十度，进而使两个主轴能够灵活的在两个工作台之间来回切换，使主轴能够快速的对另一个工作台上的型材进行加工，通过第一螺杆旋转可带动滑动座、升降机以及主轴在支撑立柱的前侧沿着两个移动滑轨进行滑动，可使主轴在一个工作台的顶端滑动至另一个工作台的顶端，实现快速的对主轴工作的工作台进行切换，通过移动螺杆的设置，可使支撑座带动支撑立柱以及主轴等进行前后滑动，改变主轴的工作位置。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型的俯视图；
15.图4为本实用新型的立体结构示意图；
16.图5为本实用新型的后视图；
17.图6为本实用新型的主视图。
18.图中：1、底座，2、工作台，3、支撑滑轨，4、支撑座，5、刀库，6、支撑立柱，7、主轴，8、升降机，9、切削屑排出机，10、滑动座，11、螺杆，12、移动导轨，13、第一螺杆，14、旋转台，15、第二螺杆，16、限位滑轨。
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：双头双工位平移式高速型材加工中心，包括底座1，底座1的顶端左右两侧分别设置有工作台2，底座1的顶端中部设置有滑动组件；
21.需要说明的是，通过设置两个工作台2，可实现一个工作台2在加工，另外一个工作台2在上下料，提高了机床的使用率的目的，通过滑动组件的设置，可使方便对主轴7的位置进行调节，使主轴7能够对型材的不同位置进行加工。
22.滑动组件包括有支撑滑轨3、支撑座4以及移动螺杆11，两个支撑滑轨3分别设置在底座1的顶端左右两侧，支撑座4可滑动的套接在两个支撑滑轨3的顶端，移动螺杆11螺接在支撑座4的内腔；
23.需要说明的是，通过移动螺杆11的设置，可使支撑座4带动支撑立柱6以及主轴7等进行前后滑动，改变主轴7的工作位置。
24.支撑座4的顶端设置有主轴7转换组件。
25.需要说明的是，通过主轴7转换组件的设置，可方便将主轴7从一个工作台2的顶端转换至另一个工作台2的顶端，进而实现了具有两个工作台2，一个工作台2在加工，另外一个工作台2在上下料，提高了机床的使用率的目的。
26.作为优选方案，更进一步的，主轴7转换组件包括有支撑立柱6、主轴7、升降机8、滑动座10、第一螺杆1311、移动导轨12，支撑立柱6固定安装在支撑座4的顶端，第一螺杆1311设置在支撑立柱6的前侧，两个移动导轨12分别设置在支撑立柱6的前侧上下两端，滑动座
10螺接在第一螺杆1311的外壁，滑动座10可滑动的套接在两个移动导轨12的外壁，两个升降机8均设置在滑动座10的前侧，两个主轴7分别固定安装在两个升降机8的前侧。
27.需要说明的是，根据图1
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3所示，在使用的时候，首先，可将型材放置在其中一个工作台2上，启动主轴7，使主轴7对型材进行加工，通过移动螺杆11的旋转，可使支撑座4带动支撑立柱6以及主轴7等进行前后滑动，改变主轴7的工作位置，此时，对另一个工作台2进行上料，当主轴7对一个工作台2上的型材加工完成后，通过第一螺杆1311的旋转，带动滑动座10沿着移动导轨12进行滑动，进而滑动座10带动升降机8以及主轴7滑动至另一个工作台2的顶端，对另一个工作台2上的型材进行加工，进而实现了具有两个工作台2，一个工作台2在加工，另外一个工作台2在上下料，提高了机床的使用率的目的。
28.作为优选方案，更进一步的，主轴7转换组件包括有旋转台14、第二螺杆1511、限位滑轨16、支撑立柱6、主轴7、升降机8以及滑动座10，旋转台14固定安装在支撑座4的顶端，支撑立柱6固定安装在旋转台14的顶端，第二螺杆1511设置在支撑立柱6的前侧，两个限位滑轨16分别设置在支撑立柱6的前侧上下两端，滑动座10螺接在螺杆11的外壁，滑动座10可滑动的套接在两个限位滑轨16的前侧，两个升降机8均固定安装在滑动座10的前侧，两个主轴7分别固定安装在升降机8的前侧。
29.需要说明的是，根据图4
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6所示，在使用的时候，首先，可将型材放置在其中一个工作台2上，启动主轴7，使主轴7对型材进行加工，通过移动螺杆11的旋转，可使支撑座4带动支撑立柱6以及主轴7等进行前后滑动，改变主轴7的工作位置，此时，对另一个工作台2进行上料，当主轴7对一个工作台2上的型材加工完成后，通过旋转台14带动支撑立柱6、升降机8以及主轴7进行旋转，进而可使主轴7旋转一百八十度至另一个上好料的工作台2顶端，对型材进行加工，进而实现了具有两个工作台2，一个工作台2在加工，另外一个工作台2在上下料，提高了机床的使用率的目的。
30.作为优选方案，更进一步的，工作台2的底端设置有切削屑排出机9。
31.需要说明的是，通过切削屑排出机9的设置，可快速的将加工时产生的碎屑收集排出，保持改装置的整洁。
32.作为优选方案，更进一步的，支撑滑轨3的外壁呈“工”字形。
33.需要说明的是，可使支撑座4稳定的套接在支撑滑轨3的顶端，避免在使用的时候支撑座4脱离移动滑轨的限位，提高了滑动组件的稳定性。
34.作为优选方案，更进一步的，支撑座4的顶端设置有刀库5。
35.需要说明的是，通过刀库5的设置，可实现对主轴7刀具的快速更换。
36.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
37.实施例1
38.根据图1
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3所示，在使用的时候，首先，可将型材放置在其中一个工作台2上，启动主轴7，使主轴7对型材进行加工，通过移动螺杆11的旋转，可使支撑座4带动支撑立柱6以及主轴7等进行前后滑动，改变主轴7的工作位置，此时，对另一个工作台2进行上料，当主轴7对一个工作台2上的型材加工完成后，通过第一螺杆1311的旋转，带动滑动座10沿着移动导
轨12进行滑动，进而滑动座10带动升降机8以及主轴7滑动至另一个工作台2的顶端，对另一个工作台2上的型材进行加工，进而实现了具有两个工作台2，一个工作台2在加工，另外一个工作台2在上下料，提高了机床的使用率的目的。
39.实施例2
40.根据图4
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6所示，在使用的时候，首先，可将型材放置在其中一个工作台2上，启动主轴7，使主轴7对型材进行加工，通过移动螺杆11的旋转，可使支撑座4带动支撑立柱6以及主轴7等进行前后滑动，改变主轴7的工作位置，此时，对另一个工作台2进行上料，当主轴7对一个工作台2上的型材加工完成后，通过旋转台14带动支撑立柱6、升降机8以及主轴7进行旋转，进而可使主轴7旋转一百八十度至另一个上好料的工作台2顶端，对型材进行加工，进而实现了具有两个工作台2，一个工作台2在加工，另外一个工作台2在上下料，提高了机床的使用率的目的。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。